Panificadora ps[1]

Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión
EAP INGENIERIA INDUSTRIAL

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INDICE
CARATULA
INDICE 2
INTRODUCCION 3
ANTECEDENTES 5
JUSTIFICACION 6
IMPORTANCIA 7

DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTOS
“PANIFICADORA PS”
OBJETIVOS GENERAL 8

OBJETIVOS ESPECIFICOS 8

CAPITULO I: MARCO TEÓRICO
1. sistemas contables 9

CAPITULO II: SITUACIÓN DE LA EMPRESA
2.1. Antecedentes generales 32
2.2. Aspectos específicos
Organigrama
Diagrama de bloques del proceso de producción
Proceso de control de calidad
Plano de distribución de la planta

BIBLIOGRAFIA

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INTRODUCCIÓN

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ANTECEDENTES

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JUSTIFICACION

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IMPORTANCIA

Este estudio se realiza para poder aplicar los conocimientos impartidos a
lo largo del desarrollo del curso de Sistema de Costos, para saber,
conocer y actuar de una manera adecuada frente a situaciones reales
del presente y futuro.

Para lo cual vamos a formular un modelo matemático que permita a la
empresa tener más beneficios a un menor costo.

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DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSOTOS
“PANIFICADORA“

OBJETIVO GENERAL:
Diseñar un Sistema de costos para la empresa “PANIFICADORA PS” que nos
permitirá determinar los costos unitarios de fabricación de los diferentes productos,
ya que el sistema con el que cuentan en la actualidad es deficiente.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Conocer los procesos de producción de manera detallada, considerando los costos y

gastos que giran en torno a los procesos básicos de esta PYME, y así poder

encontrar los costos unitarios y demás costos para Poder Optimizarlos.

Analizar y reconocer la necesidad interna de la empresa.

Estandarizar los conceptos teóricos del sistema de costos de la empresa.

Implantar un sistema contable mediante el programa “Excel”

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CAPITULO I: MARCO TEÓRICO
1.-COSTO

Definido como los recursos sacrificados o perdidos para alcanzar un objetivo
específico. Para el caso específico del costo de producción, este se define como la
acumulación de los factores de producción: materiales directos, mano de obra directa
y los indirectos de fabricación, principalmente con fines de determinación de los
importes de inventario de productos en proceso y terminados.

Además un costo es todo aquello que nos va a generar un ingreso, es decir, que nos
representará una inversión ya sea presente o futura. Porque una inversión es cuando
lo vamos a aprovechar.

Un costo NO es sinónimo de gasto como a veces se cree; porque el gasto es algo que
no vamos a recuperar. El gasto es aquel que disminuye nuestra utilidad y hasta puede
llegar a generarnos pérdidas.

Generalmente en una industria se tienen que procesar la materia prima y
transformarla en nuevos productos, es decir, que el industrial no vende el artículo
idéntico a como lo adquiere. Y de aquí sale el COSTO DE PRODUCCIÓN; que no sólo es
el precio de compra si no el precio de compra más los gastos de fabricación.

Ejemplos en costos: Egresos en:

- Mano de obra.

- Sueldos y salarios del personal de planta.

- Materias primas.

- Materiales de consumo o insumos

- mercancías.

- Fletes.

- Arrendamiento del local de planta

- Servicios públicos.

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- Depreciación de máquinas y equipos.

- Daños y reclamos.

- Otros.

2.- GASTOS

Son los desembolsos y deducciones causados por la administración de la empresa.

Ejemplos en gastos: Egresos en:

- Sueldos y salarios del personal administrativo (gerente, secretaria, mensajero,
aseadora).

- Vendedores.

- Arrendamiento de oficina.

- Papelería.

- Correo y teléfono.

- Gastos de publicidad.

- Transporte.

- Mantenimiento del vehículo.

- Depreciación de muebles y enseres de oficina.

- Capacitación.

NOTA: Los costos son siempre de producción y los gastos de administración y/o
ventas.

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3.- ELEMENTOS DEL COSTO

3.1.- MATERIALES DIRECTOS: Son aquellos bienes que se transforman o consumen en
beneficio del producto terminado. Los materiales directos, generalmente, integran el
producto final.

3.2.- MANO DE OBRA DIRECTA: Son los salarios pagados a los trabajadores por la labor
realizada en el proceso de transformación de las materias primas en productos
terminados.

La mano de obra representa el factor humano que interviene directamente en la
producción, sin cuyo concurso sería imposible realizar la transformación y obtener
como resultado, el producto final.

3.3.- COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN (mal llamado Gastos de Fabricación):

Aquellos que cumplen una función auxiliar en el proceso productivo. Contribuyen con
la producción, sin embargo, no son factibles de medir ni cargar directamente al
producto y a la hoja de costos como sucede con los elementos directos.

Comprende todos aquellos gastos de tipo general tales como depreciaciones, seguros,
servicios, auxiliares, etc. que no forman parte del producto final, pero que benefician a
la producción en su conjunto, sin poderse identificarse con un producto o lote
determinado. Es también llamado Gastos Indirectos de Fabricación, pero debería
llamarse Costos Indirectos de Fabricación.

 Materiales Indirectos.- Son aquellos en que una u otra forma intervienen
cumpliendo una función accesoria dentro de la producción. Ejemplo: pegamento,
electricidad.
 Mano de Obra Indirecta.- Es el trabajo auxiliar necesario para la fabricación y que
no se identifica con ningún producto. Ejemplo: los supervisores de producción, el
tipo que envasa el zapato

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 Gastos Generales de fabricación.- Son aquellos no definidos anteriormente, pero
son necesarios en la fabricación. Ejemplo: la depreciación de fábrica o de
maquinaria de producción, los arriendos de producción, la mantención de
producción, seguro de producción.

4.- CONTABILIDAD DE COSTOS

CONTABILIDAD.- Ciencia que se ocupa de registrar, analizar y presentar de manera
significativa y en términos monetarios información relativa a las actividades de una
organización. El principal objetivo de la Contabilidad es proporcionar información
cuantitativa y cualitativa para determinar la situación económica y financiera de la
empresa.

CONTABILIDAD DE COSTOS.- Es una parte de la contabilidad de una entidad industrial
o mercantil que se ocupa de proporcionar rápidamente a la gerencia los datos relativos
a los costos de producir o vender cada artículo o de suministrar un servicio en
particular.

5.- SISTEMA DE COSTO

Un sistema de costos es un conjunto de procedimientos y técnicas que las empresas
utilizan para los siguientes propósitos:

 Registrar los costos de producción.
 Determinar el costo total y el costo unitario de producción.
 Controlar sus operaciones de producción.
 Formular sus estados de costos y de ventas.

Según la forma de concentración de los costos:

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5.1.- COSTEO POR ÓRDENES DE FABRICACIÓN (O POR ÓRDENES ESPECÍFICAS)

El empleo de este sistema está condicionado por las características de la
producción, sólo es apto cuando los productos que se fabrican son identificables en
todo momento como pertenecientes a una orden de producción específica. Las
distintas órdenes de producción se empiezan y terminan en cualquier fecha dentro
del período contable y los equipos se emplean para la fabricación de las diversas
órdenes donde el reducido número de artículos no justifican una producción en
serie. La unidad de costeo es la orden.

En síntesis, se aplica en industrias que realizan trabajos especiales, a pedido de
clientes, para stock, con productos no estándar de diseño o especificaciones
particulares.

En este sistema de costeo los costos se originan y se acumulan para cada orden o
pedido (trabajo). Según el tamaño del pedido se van acumulando las materias
utilizadas, la mano de obra y los demás gastos de fabricación.

Los costos que pueden identificarse con un determinado trabajo, como por ejemplo
los de materiales y de mano de obra se cargan directamente a ese trabajo tan
pronto se les identifican. Los costos que no están directamente relacionados con
ningún trabajo en particular, se asignan a todos los trabajos sobre alguna base de
prorrateo.

Las tasas de costos indirectos predeterminadas son particularmente útiles para el
costeo de las órdenes de trabajo, puesto que los costos indirectos reales no pueden
identificarse sino hasta el fin del mes o del año, los costos del trabajo no pueden
conocerse inmediatamente después de su terminación si no se recurre a las tasas
de costos indirectos.

Ejemplo de Empresas que utilicen este Sistema de Costeo se tienen:

 Construcción.
 Fábrica de aviones.
 Imprentas.
 Talleres mecánicos.

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 Zapaterías.
 Juguetería.
 Mueblería.
 Químico farmacéutica
 Equipos de oficina.
 Artículos eléctricos.

5.1.1.- REGISTRO DE LAS ÓRDENES DE TRABAJO

Debido a que la producción no tiene un ritmo constante, se requiere una planeación
cuidadosa para lograr la utilización más económica del potencial humano y de la
maquinaria. La planeación de la producción comienza con el recibo de un pedido por
cliente. Ésta es la base para la preparación y emisión a la fábrica de una orden de
producción que contiene información e instrucciones para la fábrica con respecto a las
especificaciones del producto, el período de tiempo para la fabricación, recorrido de la
producción, máquinas a utilizarse, etc.

5.1.2.- HOJA DE COSTOS DE LA ORDEN DE TRABAJO

El documento de contabilidad que se usa es llamado "hoja de costos de trabajo", que
contiene la acumulación de costos para cada trabajo, subdividida en las principales
categorías de costos, a medida que se hacen las requisiciones de materiales y se
incurre en la mano de obra, se anotan los trabajos pertinentes en los formularios de
requisición de materiales y boleta de tiempo.

En el siguiente ejemplo puede apreciarse la estructura de esta hoja de costos de la
orden de trabajo, además de mostrar el procedimiento para el cálculo del costo
unitario.

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La Empresa "El Tarro", utiliza acumulación de costos por órdenes de trabajo, a
continuación se muestra un formato de hoja de orden de trabajo, de la cual se
obtienen los costos de materias primas, mano de obra y costos indirectos de
fabricación, para una determinada orden de producción.

Además se sabe que se han producido tres órdenes de producción:

Orden 225 con un total de 100 productos



HOJA DE ORDEN DE TRABAJO
ORDEN Nº: 225 Fecha de Inicio: 23-10-2000

Departamento: A Fecha de término: 29-11-2000
Unidades finalizadas:100 Producto:

Materias Primas Mano de Obra Directa Costos Indirectos de
fabricación
Reg. Cantidad Reg. Hora cantidad Base tasa cantidad
Nº Nº s
214 $50 .000 128 8 $19.000 8 400 $6.575

216
2130 $16.000 129 5 $11.000 5 300 $4.500

Luego que se termina de producir el pedido u orden de producción, se procede a
realizar un resumen de los costos en cada ítem, para poder determinar el costo
unitario.

RESUMEN PEDIDO 225
Materia Prima Orden 225 $ 66,000
GIF Aplicado $ 11,375
MOD $ 30,000

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En las siguientes tablas se encuentran los costos de cada una de las órdenes de
producción realizada por la empresa.

UTILIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES

HORAS DE MANO DE OBRA DIRECTA
Orden 225 2,720
Orden 226 2,230
Orden 227 1,850
COSTOS DE MANO DE OBRA
Sueldos Directos $ 75,000

Para saber el costo de la mano de obra sólo basta con calcular la proporción del
total de ésta que fue utilizada para cada orden de trabajo.

Para costear los costos generales de fabricación se determina una tasa que resulte
representativa.

Por último, para obtener los costos unitarios de producción de cada una de las
órdenes de producción, hay que dividir el costo total de cada orden por la cantidad de
unidades producidas en esa orden. Lo anterior se muestra en la siguiente tabla:

ORDEN DE TRABAJO 225 226 227 Total
MD $ 66,000 $ 55,000 $ 44,000 $ 165,000
MOD $ 30,000 $ 24,596 $ 20,404 $ 75,000
GIF Aplicado $ 11,375 $ 9,325 $ 7,736 $ 28,436
COSTO TOTAL $ 107.375 $ 88.921 $ 72.141 $ 333.436
COSTO UNITARIO $1073,75 $398,74 $848,72

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VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL COSTEO POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN
Este sistema posee una serie de ventajas y limitaciones que son importantes de
mencionar:

Ventajas:

 Da a conocer con todo detalle el costo de producción de cada artículo con lo
cual se puede saber la utilidad o pérdida de cada uno de ellos.
 Se sabe el valor de la producción en proceso, sin necesidad de estimarla, ni de
efectuar inventarios físicos.
 Al momento de que se conoce el costo de producción y el valor del inventario
de Producción en Proceso, es más fácil hacer estimaciones futuras.

Limitaciones:
 Su costo de operación es alto a causa de la gran labor que se requiere para
obtener los datos en forma detallada, los cuales deben aplicarse a cada “orden
de trabajo”.
 En virtud de esa labor meticulosa, se requiere de mayor tiempo para obtener
los costos de producción, razón por la cual los datos que se proporcionan a la
dirección posiblemente resulten inoportunos.

5.2.- COSTEO POR PROCESOS O DEPARTAMENTOS

Son usados por las empresas que elaboran sus productos sobre una base más o
menos continua o regular e incluyen la producción de renglones tales como gas,
electricidad, productos químicos, productos de petróleo, carbón, minerales,
etc. Se utiliza cuando la producción es repetitiva y diversificada, aunque los
artículos son bastante uniformes entre sí.

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Ejemplo de Empresas que utilizan este Sistema de Costeo son las siguientes:

 Fundiciones de acero
 Vidriera
 Cervecera
 Cerillera
 Cemento
 Papel
 Textiles.
 Petrolera.
 Harinas.

VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL COSTEO POR PROCESO
Luego de haber presentado este enfoque, resulta importante mostrar las principales
ventajas y limitaciones.

Ventajas.

 Procedimiento administrativo menos costos, que el sistema de costeo por
órdenes de producción.

 Determina el costo unitario por departamento, considerándolo como
producto terminado, con lo cual se puede controlar específicamente la
eficiencia de cada departamento.

Limitaciones:

 Se obtienen costos unitarios promedios, lo cual puede traer alguna
distorsión sobre los verdaderos costos de los productos.

 Manejo de la Producción Equivalente, lo dificulta el cálculo del costo
unitario, esto debido a que ésta debe ser calculada de manera acertada por

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el ingeniero de planta, para no incorporar error al momento de calcular el
costo unitario del producto.

5.3.- COSTOS ESTÁNDAR

Los costos estándar, a diferencia de los costos estimados, se determinan
científicamente, en base a cuidadosos estudios de ingeniería y por lo tanto dichos
costos dan el patrón o modelo de lo que los costos deben ser si la operación se
efectúa eficientemente. Por lo tanto sirven para medir la operación real.

Los costos estimados son, a veces, la etapa inicial para la implementación de un
sistema con base en costos estándar. Por falta de experiencia, o porque la misma
producción aún no está bien normalizada (estandarizada), se empieza con
estimativos razonables de costos y poco a poco se van puliendo hasta llegar a darles
la categoría de “estándares” o modelos de lo que el costo “debe ser”.

Los costos estándar pueden aplicarse en el sistema de costos por procesos y en el
de órdenes de trabajo. Sin embargo, los estándares se prestan a actividades que
tienden a ser rutinarias y repetitivas y en las que los productos tienden a ser
estandarizados, por lo que se adecua más al sistema de costos por proceso.

En este sistema, se parte del principio que el verdadero costo es el estándar y las
diferencias con el costo real son fruto de haber trabajado mal, constituyendo una
pérdida, que se expone en el cuadro de resultados para informar con precisión las
ineficiencias fabriles y sus causas. De esta manera se cuenta con información para
asignar responsabilidades y corregir desvíos.

VENTAJAS Y LIMITACIONES DE LOS COSTOS ESTÁNDAR

Luego de haber analizado este enfoque, resulta importante presentar las principales
ventajas y desventajas de esta base de costo.

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Ventajas:

 Puede ser un instrumento importante para la evaluación de la gestión,
cuando los estándares son realistas, factibles y están debidamente
administradas, pueden estimular a los individuos a trabajar de manera más
efectiva.

 La variación de los estándares conduce a la gerencia a implantar programas
de reducción de costos concentrando la atención en las áreas que están
fuera de control.

 Es útil en la toma de decisiones, relacionada con políticas de producción y
fijación de precios de venta. Además facilitan la preparación del presupuesto
de producción.

 Los costos estándar constituyen una herramienta administrativa de primer
orden para el control de los costos y para evaluar el desempeño de los
trabajadores y los centros de producción. A partir de ello se pueden tomar
acciones correctivas

 Simplifican y hacen más económico el sistema de costeo, generalmente se
tiene la idea de que este sistema es complejo, pero la práctica revela lo
contrario, ya que una vez calculados los estándares, el procedimiento se
simplifica.

 Permite conocer la capacidad no utilizada en la producción y las pérdidas
que ocasiona periódicamente.

Limitaciones:

 El grado de rigidez o flexibilidad de los estándares no puede calcularse de
manera específica.

 Con frecuencia, las normas tienden a adquirir rigidez aun en períodos
relativamente cortos. Mientras que las condiciones de fabricación cambian
constantemente, las revisiones de las normas pueden ocurrir a intervalos

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poco frecuentes. Estas revisiones crean problemas especiales relacionados
con el inventario.

 Cuando las normas se revisan frecuentemente, su efectividad para evaluar la
actuación se debilita. Por otra parte, si no se revisan las normas cuando se
producen cambios de fabricación importantes, se obtiene una medición o
evaluación inapropiada o poco realista.

 Aislar los elementos controlables y los no controlables de las variaciones es
una tarea sumamente difícil.

 Estudios arrojan dudas sobre el valor de los estándares como base para la
evaluación de la actuación. Sostienen que las normas son opresivas y que
crean actitudes de resistencia en lugar de actuar como incentivos.

5.4.- SISTEMA DE COSTOS POR ABSORCIÓN

El costeo absorbente es el sistema de costeo más utilizado para fines externos e
incluso para la toma de decisiones, trata de incluir dentro del costo del producto todos
los costos de la función productiva, independientemente de su comportamiento fijo o
variable. El argumento en que se basa dicha inclusión es que para llevar a cabo la
actividad de producir se requiere de ambos. Los que proponen este método
argumentan que ambos tipos de costos contribuyeron para la producción y, por lo
tanto, deben incluirse los dos, sin olvidar que los ingresos deben cubrir los variables y
los fijos, para reemplazar los activos en el futuro.

5.5.- SISTEMA DE COSTOS VARIABLES

Este sistema de costo incluye sólo los costos variables como costo de producción; lo
anterior se fundamenta en el hecho de que contar con una determinada capacidad
instalada genera costos fijos que, independientemente del volumen que se produzca,
permanecen constantes en un período determinado. De ahí que para costear bajo este
método se incluyan únicamente los costos variables, los costos fijos de producción

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deben llevarse como costos del período, es decir, enfrentarse a los ingresos del año de
que se trate, lo que trae aparejado que no se le asigne ninguna parte de ellos al costo
de las unidades producidas.

Según el tratamiento de los costos fijos:

- Costeo variable

Los costos de fabricación se asignan a los productos fabricados. La principal distinción
bajo este sistema es la que existe entre los costos fijos y los variables. Los costos
variables son los únicos en que se incurre de manera directa en la fabricación de un
producto. Los costos fijos representan la capacidad para producir o vender, e
independientemente del hecho de que se fabriquen o no los productos y se lleven al
período, no se inventarían. Los costos de fabricación fijos totales permanecen
constantes a cualquier volumen de producción. Los costos variables totales aumentan
en proporción directa con los cambios que ocurren en la producción.

La cantidad y presentación de las utilidades varía bajo los dos métodos. Si se utiliza el
método de costeo variable, los costos variables deben deducirse de las ventas, puesto
que los mismos son costos en los que normalmente no se incurriría si no se produjeran
los artículos.

6.- CLASIFICACION DE LOS COSTOS

 Según la clase de negocio

• Costos Comerciales.- Son utilizadas por empresas dedicadas a la actividad de
compra y venta de productos terminados o bienes acabados. El costo está dado por
el valor de compra de los productos, encargándose de estos costos la Contabilidad
General o financiera.
• Costos Industriales.- Se originan en las empresas de manufactura y son tratadas
por la Contabilidad mediante la Utilización de un Sistema de Costos.

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• Costos de Servicios.- Son los costos aplicados a las grandes organizaciones de
servicios como compañías de seguros y empresas de servicio público.

 En función al volumen de producción

• Costos Fijos.- Son todos aquellos cuya variación no depende de la producción, tales
como la depreciación, los alquileres, los seguros de fábrica, etc. Estos gastos
permanecen invariables en relación con los cambios en el volumen de producción.
• Costos variables.- Son todos aquellos costos que oscilan en función de la
producción, es decir, a mayor o menor volumen de producción, mayores o menores
costos incurridos.
• Costos Semi-variables.- Son aquellas que permanecen constantes dentro de ciertos
límites de modificación en el volumen de operaciones de producción, cambiando
bruscamente cuando ésta rebasa aquellos límites.

 De acuerdo con la identificación o relación con el producto

Costos Directos.- Son los que se relacionan e identifican directamente con el
producto, como la materia prima, los envases, etc.
Costos Indirectos.- Son aquellos que no pueden identificarse directamente con el
producto, como los seguros, alquileres, impuestos a la propiedad, depreciación de
maquinarias, etc.

 Clasificación según su comportamiento

Costo Variable Unitario.- Es el costo que se asigna directamente a cada unidad de
producto. Comprende la unidad de cada materia prima o materiales utilizados
para fabricar una unidad de producto terminado, así como la unidad de mano de
obra directa, la unidad de envases y embalajes, la unidad de comisión por ventas,
etc.

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Costo Variable Total.- Es el costo que resulta de multiplicar el costo variable
unitario por la cantidad de productos fabricados o servicios vendidos en un
período determinado; sea éste mensual, anual o cualquier otra periodicidad. La
fórmula es:

Costo Variable Total = Costo Variable Unitario X Cantidad

Para el análisis de los costos variables, se parte de los valores unitarios para llegar
a los valores totales. En los costos fijos el proceso es inverso, se parte de los costos
fijos totales para llegar a los costos fijos unitarios.

Costo Fijo Total.- Es la suma de todos los costos fijos de la empresa.
Costo Fijo Unitario.- Es el costo fijo total dividido por la cantidad de productos
fabricados o servicios brindados.

Costo fijo Unitario = Costo Fijo Total / Cantidad

Costo Total.- Es la suma del Costo Variable más el Costo Fijo. Se puede expresar
en Valores Unitarios o en Valores Totales.

Costo Total unitario = Costo Variable unitario + Costo Fijo unitario
Costo Total = Costo Variable Total + Costo Fijo Total.

7.- PUNTO DE EQUILIBRIO

Es el nivel de ventas que permite cubrir los costos, tanto fijos como variables. Dicho de
manera más simple, es el punto en el cual la empresa no gana ni pierde, es decir, su
beneficio es igual a cero.

Es el punto en donde los ingresos totales recibidos se igualan a los costos asociados
con la venta de un producto (IT = CT).

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¿PARA QUÉ SIRVE?

Si el punto de equilibrio determina el momento en el que las ventas cubren
exactamente los costos, entonces, un aumento en el nivel de ventas por encima del
nivel del punto de equilibrio, nos dará como resultado algún tipo de beneficio
positivo. Y así, una disminución ocasionará pérdidas.

Este cálculo es útil, al comienzo, para conocer el nivel mínimo de ventas a fin de
obtener beneficios y recuperar la inversión. Una vez en marcha el emprendimiento,
vas a poder saber si el nivel de ventas alcanza para cubrir costos, y de no ser así,
podrías realizar cualquier modificación que sea conveniente.

¿CÓMO LO CALCULO?

Existen tres métodos de para determinar el punto de equilibrio:

a) Método de ecuación
Con la metodología empleada, el estado de ingresos puede expresarse en forma de
ecuación como sigue:

Ventas - costos variables - costos fijos = Utilidad

b) Método de margen de contribución

Contribución marginal no es más que el precio de venta unitario menos el costo
variable unitario (costo de producción)

Y así, sería:
Costo fijo
Punto de equilibrio =
Contribución marginal

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c) Método gráfico
En el método gráfico se trazan las líneas de costos totales e ingresos totales para
obtener su punto de intersección, que es el punto de equilibrio. Es el punto en donde
los costos totales igualan a los ingresos totales.

El diagrama de punto de equilibrio o diagrama de beneficios es un artificio gráfico
donde se representan las cifras de entregas y las de los costos variables y fijos, que
destaca las utilidades ante distintas alternativas de volumen. En definitiva revela la
utilidad estimada que se obtendrá con distintos volúmenes de ventas, así como las
ventas mínimas para no sufrir pérdidas.

Es una herramienta útil para efectuar vaticinios de ganancias a corto plazo en función
del volumen de ventas, ya que permite presupuestar fácilmente los gastos
correspondientes a cualquier nivel a que opere el negocio.

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CAPITULO II: SITUACIÓN DELA EMPRESA

2.1. Aspectos Generales

MISION

La misión de esta industria panificadora es fabricar y
comercializar pan francés de alta calidad, y lograr la
satisfacción de nuestros clientes.

VISION

La visión de esta industria panificadora, es crecer como
empresa, y marcar un mercado competitivo a nivel
regional.

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 ANÁLISIS FODA DE LA EMPRESA PANIFICADORA PS

Tendencia a “lo natural” y a “comer
sano”
Diversificación de las ofertas
Demanda por la diversificación de
Desarrollo de especialidades
productos
Atención personalizada
Producto de elaboración diaria
Productos artesanales y naturales
Productos de buena calidad

Mala comunicación con el mercado Incumplimiento de normas vigentes
Falta de personal capacitado (INFORMALIDAD)
Carencia de sentido gremial Cambios en los hábitos de consumo
Falta de información a los clientes
Complejidad de habilitaciones y
trámites

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2.1. Aspectos Específicos

 Actividad de la empresa

La industria panificadora LAS PS S.A.C. produce y comercializa pan francés de alta
calidad.

 Localización de la planta

0-2 Muy malo

2-4 Malo

4-6 Regular

6-8 Bueno

8 - 10 Excelente

FACTORES DE PESO PROMEDIO PROMEDIO PROMEDIO
HUARAL HUACHO BARRANCA
LOCALIZACION (%) HUARAL HUACHO BARRANCA

Disponibilidad de
25 3 3 7 0.75 0.75 1.75
materia prima

Mercado 15 5 5 7 0.75 0.75 1.05

Disponibilidad de
15 9 9 9 1.35 1.35 1.35
energía eléctrica

Disponibilidad de
10 7 7 7 0.7 0.7 0.7
agua y desagüe

Disponibilidad de
7 9 9 7 0.63 0.63 0.49
mano de obra

Ubicación 5 9 9 5 0.45 0.45 0.25

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geográfica

Vías de acceso 5 9 7 7 0.45 0.35 0.35

Competencia 6 9 9 7 0.54 0.54 0.42

Catástrofes
5 9 9 9 0.45 0.45 0.45
naturales

Legislación 7 7 7 9 0.49 0.49 0.63

TOTAL 100 6.56 6.46 7.44

Lugar de localización de la planta 7.44

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 Organigrama

Gerente General

Contador

Compras Control de calidad Jefe de planta Seguridad e Higiene Ventas

Encargado del pesado y Encargado de la división y redondeo de la Encargado del Encargado del Encargado del
mezcla masa moldeado horneado empaquetado

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 DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE PRODUCCION

RECEPCION Y ALMACENAMIENTO

DE LA M.P.

PESADO DE
INGREDIENTES

MEZCLADO Y AMASASDO

FERMENTADO

CORTADO EN BASTONES

PASAJE POR SOBADORA

CORTADO

BOLLADO / ARMADO

COCCION

ENFRIADO

ENVASADO / REPARTO

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 PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD

El control de calidad estará orientado a garantizar que el producto sea elaborado bajo
criterios estrictos de higiene, esto será posible cumpliendo con las siguientes normas,
tanto para las materias primas como para la mano de obra.

Proceso de Reglas de Higiene para las materias primas:

 La materia prima debe estar protegida o tapada ya sea que se encuentre en la
bodega o lista para su uso
 Las harinas y todas las materias primas no perecederas deberán conservarse en
lugares determinados para tal fin. Dichos lugares deberán ser frescos y secos,
poseer iluminación artificial, ventilación a los cuatro vientos, estar limpio y libre
de plagas.
 Las harinas y los sacos de sal deberán ser colocadas en tarimas (pallets)
separadas 0,5 metros de la pared y 0,14 metros del piso. Los sacos de harinas
deben ser colocados entrelazados entre sí para evitar que se derrumben. Las
harinas deberán conservarse en depósitos separados.
 Las levaduras y otras materias primas perecederas como las mantecas,
margarinas, deberán conservarse dentro de heladeras, cuyo rango de
temperatura debe ser entre 2-7ºc.
 No mantener desperdicios de materia prima.

Proceso de Reglas de Higiene para el personal

 Las manos deben estar siempre lavadas y limpias.
 Debe de usar ropa limpia, pelo recogido, de preferencia usar delantal y gorro.
 Cortaduras, quemaduras o rasguños que se produzcan, deben ser curadas
inmediatamente en el establecimiento. Esto evitará problemas o infecciones.
 Es deber no permitir la entrada a personal con enfermedades o infecciones, a
cualquier lugar donde se elaboran productos comestibles, ya que pueden
contagiar a otras personas o al producto terminado.

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La sala de elaboración debe estar diseñada de manera tal que asegure un espacio
suficiente para colocar todos los equipos necesarios, el almacenamiento de los
materiales, la circulación de la gente que está trabajando y la posibilidad de realizar la
limpieza y desinfección.

 PLANO DE DISTRIBUCION DE LA PLANTA

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CAPITULO III: SISTEMA PROPUESTO
3.1. OBJETO DE COSTO

Objeto de costo: 1 pan de 60gr

3.2. BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO

BASE DE CALCULO

Harina 50 Kg

Mejorador de masa 0.5 Kg

Levadura fresca 1.5 Kg

Azúcar 1.7 Kg

Sal 0.9 Kg

Manteca 0.8 Kg

Agua 27 L

Cantidad de materia prima requerida para
2800 Panes
una producción de:

3.3. Base de cálculo – un pan
DATOS:

Harina 50 Kg

Mejorador de masa 0,5 Kg

Levadura fresca 1,5 Kg

Azúcar 1,7 Kg

Sal 0,9 Kg

Manteca 0,8 Kg

Página
35


Agua 27 L = 0.027 m3→ 0.027 Kg agua

Cantidad de materia prima requerida para una producción de: 2800 panes

Total kg de masa que entra para un pan = (50+0.5+1.5+1.7+0.9+0.8+0.027)Kg/2800panes

Total kg de masa que entra para un pan = 0.01980 Kg/pan

Peso real del pan que sale = 0.01881 Kg/pan

0.01881 Kg/pan
0.01980 Kg/pan PROCESO

Porcentaje de pérdida en el proceso:

3.4. POTENCIA INSTALADA EN LA PLANTA

DATOS DEL HORNEADO DEL PAN

Numero Mints. horneo Calent. Minutos por dia
Horneadas min
/dia /horneo por dia horno (min) en servicio

Turno A 14 15 210 15 225

Turno B 7 15 105 15 120

TOTAL MIN 345

Página
36


DATOS DEL AMASADO DE LA MASA

Numero Mints. Batido Minutos por dia
Batidos min
/dia /batido por dia en servicio

Turno A 10 8 80 80

Turno B 5 8 40 40

TOTAL MIN 120

DATOS DEL SOBADO DE LA MASA

Numero Mints. Sobado Minutos por día
sobado min
/dia /sobado por dia en servicio

Turno A 10 5 50 50

Turno B 5 5 25 25

TOTAL MIN 75

POTENCIA INSTALADA DE LA PLANTA

Horas Consum Dias Consum
por dia o trabajados o Costo Sub-Total

N Equipos en Kw- Kw-
º Electricos HP Kw servicio h/dia por mes h/mes s/Kw-h s. / mes

1 Horno (2) 3.487 2.600 5.75 14.950 30 448.500 0.3518 157.782

2 Amasadora (2) 2.997 2.235 2.00 4.470 30 134.100 0.3518 47.176

3 Congeladora (1) 1.006 0.750 24.00 18.000 30 540.000 0.3518 189.972

4 Sobadora (1) 3.007 2.242 1.25 2.803 30 84.075 0.3518 29.578

Fluorescentes
5 (10) 0.043 0.032 16.00 0.512 30 15.360 0.3518 5.404

TOTAL 429.912

Página
37


3.5. SERVICIOS GENERALES:

GASTOS DE SERVICIOS DE AGUA Y ENERGIA ELECTRICA FUERA DE PRODUCCION

Consumo de Agua

Dias trbjdos s/.
# person L dia/ persona Litros diario /mes Litros mes /L soles/mes

18 40 720 30 21600 0.00133 29

Agua en
300 30 9000 0.00133 11.97
limpieza

TOTAL 41

Consumo de Enregia Electrica

Horas x dia Consumo Dias trabajados Consumo Costo Sub-Total
Cantd Equipo Kw
en servicio Kw-h/dia por mes Kw-h/mes s/Kw-h s. / mes

2 computadoras 0,3 12 3,6 30 108 0,3518 37.9944

5 fluorescentes 0,032 16 0,512 30 15,36 0,3518 5.403648

1 cafetera 0,05 0,25 0,0125 30 0,375 0,3518 0,131925

1 ventilador 0,06 1 0,06 30 1,8 0,3518 0,63324

TOTAL 44.0313

3.6. PRECIOS VIGENTES DE LA MATERIA PRIMA E INSUMOS:

Materia Prima - Precios
s/.
Nº Materia Prima Kg Costo (s/.) /Kg

1 Harina (saco) 50 115 2,3

Mejorador de masa
6,5 6,5
2 (paquete) 1

3 Levadura fresca (paquete) 0,5 5 10

Página
38


4 Azucar (saco) 50 60 1,2

5 Sal (paquete) 1 0,5 0,5

6 Manteca (paquete) 1 5,8 5,8

7 Agua (Litros) 1 0,00133 0,00133

3.7. RATIOS:

BASE DE CALCULO

Harina 50 Kg

Mejorador de masa 0.5 Kg

Levadura fresca 1.5 Kg

Azúcar 1.7 Kg

Sal 0.9 Kg

Manteca 0.8 Kg

Agua 27 L

Cantidad de materia prima requerida para
2800 Panes
una producción de:

TAMAÑO DE LA PLANTA (por día) 9 072 panes/día

DIAS DE PRODUCCION POR MES 30 días/mes

TAMAÑO DE LA PLANTA (por mes) 272 160 panes/mes

Materia Prima - Precios

Página
39


s/.
Nº Materia Prima Kg Costo (s/.) /Kg

1 Harina (saco) 50 115 2,3

Mejorador de masa
6,5 6,5
2 (paquete) 1

3 Levadura fresca (paquete) 0,5 5 10

4 Azucar (saco) 50 60 1,2

5 Sal (paquete) 1 0,5 0,5

6 Manteca (paquete) 1 5,8 5,8

7 Agua (Litros) 1 0,00133 0,00133

RATIO x TAMAÑO PLANTA (por mes) = CANTIDAD REQUERIDA

Cantd. Requerida Ratio MP. e Insumos Costo/obj. De costo Sub -Total

Nº Materia Prima e Insumos Kg/mes Kg/pan (S/Kg) s./pan s. / mes

1 Harina 4860.000 0.017857143 2.3 0.041071429 11178.0000

2 Mejorador de masa 48.600 0.000178571 6.5 0.001160714 315.9000

3 Levadura fresca 145.800 0.000535714 10 0.005357143 1458.0000

4 Azúcar 165.240 0.000607143 1.2 0.000728571 198.2880

5 Sal 87.480 0.000321429 0.5 0.000160714 43.7400

6 Manteca 77.760 0.000285714 5.8 0.001657143 451.0080

7 Agua (Litros) 2624.400 0.009642857 0.00133 0.000012825 3.4905

TOTAL 0.050148539 13648.4265

Página
40


3.8. PERSONAL: SUELDOS/SALARIOS, PERFIL Y FUNCIONES

PERSONAL CANTIDAD TURNO SUELDO/ SUB PERFIL

SALARIO TOTAL

G.General 1 dia 1500 1500 Dueño de la empresa

Contador 1 dia 600 600 Colegiado, referencias personales.

Referencias personales, chofer con
Compras 2 dia 600 1200 licencia para conducir, conocimientos
de mecanica automotriz

Referencias personales, chofer con
Ventas 2 dia 600 1200 licencia para conducir, conocimientos
de mecanica automotriz

Seguridad e Higiene 3 turno 500 1500 Secundaria completa, buena salud

Estudios superiores y conocimiento
Control de calidad 1 dia 800 800 del rubro, buena salud y porte
atletico.

Estudios superiores y conocimiento
jefe de departamento
del rubro, experiencia de 2 años
de produccion y 1 dia 900 900
buena salud, conocimientos de
mantenimiento
electricidad y mecanica.

Secundaria completa, con
Encargado de pesado y experiencia en su labor
1 turno 500 500
mezcla desempeñada, buena salud,
higienicamente presentable.

Encargado de la
experiencia en su labor
división y redondeo de 1 turno 500 500
desempeñada, buena salud,
la masa

Encargado del experiencia en su labor
1 turno 500 500
moldeado desempeñada, buena salud,

Encargado del Secundaria completa, con
2 turno 500 1000 experiencia en su labor
horneado
desempeñada, buena salud,

Página
41



Encargado del experiencia en su labor
2 turno 500 1000
empaquetado desempeñada, buena salud,

TOTAL: 11200

PRODUCC

CARGO MO Directa MO Indirecta ADMINIST COMPRAS/VENTAS

G.General 1500

Contador 600

Compras 1200

Ventas 1200

Seguridad e
Higiene 1500

Control de
calidad 800

jefe de
departamento
de produccion y
mantenimiento 900

Encargado de
pesado y mezcla 500

Encargado de la
división y
redondeo de la
masa 500

Encargado del 500

Página
42


moldeado

Encargado del
horneado 1000

Encargado del
empaquetado 1000

SUB TOTAL X
AREAS 3500 1700 3600 2400

SUB TOTAL 5200 3600 2400

TOTAL 11200

3.9. ESTADOS DE LA EMPRESA:

DEPRECIACIONES:

DEPRECIACION DE INMUEBLE, MAQUINARIA Y EQUIPOS DE FABRICA

COSTO PRECIO DEL COSTO VALOR TIEMPO DEPREC DEPREC
INMUEBLE,MAQUINARIAS Y
CANTD
EQUIPOS
($) DOLLAR SOLES REPOSICION VIDA (años) ANUAL MENSUAL

2 Horno 9100 3,1 28210 2821 13 1953 325,5

2 Amasadora 6200 3,1 19220 1922 13 1330,615 221,76923

1 Congeladora 900 3,1 2790 279 10 251,1 20,925

1 Sobadora 3500 3,1 10850 1085 10 976,5 81,375

Torno madera dura estandar
900
1 2x1x0,90 3,1 2790 279 10 251,1 20,925

1 Armadora 4500 3,1 13950 1395 10 1255,5 104,625

1 Balanza 15 Kg mecanica 700 3,1 2170 217 10 195,3 16,275

1 Infraestructura planta 5000 3,1 15500 1550 50 279 23,25

TOTAL 814,6442

Página
43


DEPRECIACION DE INMUEBLE Y EQUIPOS DE OFICINA

COSTO VALOR TIEMPO DEPREC DEPREC
CANTD INMUEBLE,MAQUINARIAS Y EQUIPOS
SOLES REPOSICION VIDA (años) ANUAL MENSUAL

2 Escritorios oficina 550 55 6 82,5 13,75

4 Sillas de oficina 150 15 6 22,5 7,5

2 Computadoras 2500 250 5 450 75

1 Impresora 300 30 2 135 11,25

1 Estante madera 250 25 6 37,5 3,125

1 Ventilador oficina 70 7 2 31,5 2,625

1 Sala recepcion 900 90 5 162 13,5

TOTAL 126,75

DEPRECIACION DE INMUEBLE Y EQUIPOS DE VENTAS

COSTO VALOR TIEMPO DEPREC DEPREC
CANTD INMUEBLE,MAQUINARIAS Y EQUIPOS
SOLES REPOSICION VIDA (años) ANUAL MENSUAL

1 Transporte (repartidor y compras) 8000 1200 20 340 28,333333

TOTAL 28,333333

Página
44


TAMAÑO PLANTA = 272160 panes/mes

PUNTO DE EQUILIBRIO

COSTO FIJO COSTO VARIABLE

Nº DESCRIPCION COSTO (S/.) Nº DESCRIPCION COSTO/MES CVU

1 Mano de obra 5200 1 Materia prima 13648.4265 0.050148539

2 Depreciacion de equipos de fabrica 814.6442308 2 Servicio de Agua 3.4005 1.24945E-05

3 Contribuciones sociales (area producc) 1499.625 3 Energia electrica en la planta 429.912 0.00157963

4 Costos de administracion 3349.838205 0

5 Costos de distribucion o ventas 968.2983333 0

CF TOTAL 11832.40577 CVU TOTAL 0.051740664

PRECIO DE VENTA UNIT(PVU) = 0.125 soles

PUNTO DE EQUILIBRIO ACADEMICO

Peqacad = 161514 panes

% De la Capacidad de la Planta = 59.35 %

Página
45


PUNTO DE EQUILIBRIO EMPRESARIAL

UTILIDAD = 8105.85523 soles

Página
46


CAPITULO IV: SISTEMA COSTOS PROPUESTO
- Sistema De Costos Basado En Actividades (ABC).- este sistema se crea
como instrumento de control y de gestión de los costos con el fin de
conocer el nivel de excelencia empresarial alcanzado.

S/. X
DECRIPCION UND CANT S/. S/. X UND %
UND
1.- MATERIA PRIMA
Harina Kg 4860 2.3 1178
Mejorador de Masa Kg 48.6 6.5 315.9
Levadura Fresca Kg 145.8 10 1458
Azúcar Kg 165.24 1.2 198.29
Sal Kg 87.5 0.5 43.74
Manteca Kg 77.76 5.8 451.01
Agua L 2624.4 0.0013 3.49
Sub-Total Materia Prima 8009.05 0.456 3648.43 0.013 28%
2.- MANO DE OBRA DIRECTA
Pesado y Mezclado HH 240 2.083 500
Redondeo de Masa HH 240 2.083 500
Moldeado HH 240 2.083 500
Horneado HH 480 2.083 1000
Empaquetado HH 480 2.083 1000
Sub-Total Mano de Obra 3500 0.012 25%
3.- GASTOS DE FABRICACION
MOI
Control de Calidad HH 240 3.33 800
Producción y Mantenimiento HH 240 3.75 900
DEPRECIACIONES
Horno Hrs/ servicio 5.75 28.30 162.75
Amasadora Hrs/ servicio 2 55.44 110.89
Congeladora Hrs/ servicio 24 0.87 20.93
Sobadora Hrs/ servicio 1.24 65.63 81.38
Torno Hrs/ servicio 2 0.87 20.93
Armadora Hrs/ servicio 2 52.31 104.63
Balanza Hrs/ servicio 2 8.14 16.28
Infraestructura Hrs/ servicio 24 11.63 23.25
ENERGIA ELECTRICA Kw-h/mes 1.222.035 0.3518 429.91
CONTRIBUCIONES SOCIALES S/ 18 186.102 3349.84
Sub-Total Gts de Fabricación 6020.79 0.022 47%
COSTO DE FABRICACION panes/mes 272 160 0.048 13169.22 0.047 100%

Página
47


CONSIDERACIONES

COSTO DE FABRICACION 8009.05 Kg de pan equivale a 272 160 unidades de pan
0.048 soles/unidad de pan

COSTO SERVICIO DE MAQUILA 0.034 s/Und de pan
Subtotal Mano de Obra 0.012 s/Und de pan
Subtotal Gts de Fabricación 0.022 s/Und de pan

MANO DE OBRA
Pesado y Mezclado 1 persona 240 HH
Redondeo de Masa 1 persona 240 HH
Moldeado 1 persona 240 HH
Horneado 2 personas 480 HH
Empaquetado 2 personas 480 HH

GASTOS DE FABRICACION
Se ha imputado aplicando el costeo por
actividades(ABC)

COSTO DEL PRODUCTO
COSTO DE FABRICACION 0.048 S/Und
Gasto de Administración Y Ventas 0.023 S/Und
Costo del Producto 0.069 S/Und

MARGEN
Precio de venta(0.125) 0.125 S/Und SIN (IGV)
Costo del Producto 0.069 S/Und
Margen 0.056 S/Und
Margen en los 272 160 panes 15240 SOLES

Página
48


CAPITULO V: BALANCE ACTUAL PROPUESTO

5.1. ESTADOS DE COSTO DE FABRICACION

EMPRESA: "Panificadora PS S.A.C"

ESTADO DE COSTO DE FABRICACION

DEL: 01 julio AL: 31 julio DEL: 2008

COSTOS SUBTOTAL TOTAL

I).- MATERIA PRIMA Y MATERIALES DIRECTOS 13648.4265

+ Inventario inicial de materia prima y materiales directos

+ Comprasde materia prima y materiales directos 13648.4265

- Inventario final de materia prima y materiales directos

- Consumo de materia prima y materiales directos

II).- MANO DE OBRA DIRECTA 3500

- Sueldos y salarios acumulados al inicio del periodo

+ Sueldos y salarios acumulados al final del periodo

+ Sueldos y salarios pagados en el periodo 3500

III).- COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION 4447.692

MATERIALES INDIRECTOS 0

+ Materiales varios

MANO DE OBRA INDIRECTA 1700

+ Jefe de produccion 900

+ Personal de sanidad/ Control calidad 800

Página
49


+ Personal de limpieza

+ Almacenero

OTROS COSTOS INDIRECTOS 2747.6917

+ Consumo de energia electrica en la planta 429.912

+ Consumo de agua en produccion 3.4905

+ Depreciacion de equipos de fabrica 814.6642

+ Contribuciones sociales (area producc) 1499.625

+ Consumo telefono

+ Seguros contra incendio, robos, etc

+ Mantenimiento de la maquinaria

COSTO DE FABRICACION 21596.12

5.2. ESTADO DE COSTO DE PRODUCCION


ESTADO DE COSTO DE PRODUCCION



+ Costos de Fabricación 21596.12

+ Inventario inicial de producción en proceso

Página
50


- Inventario final de producción en proceso

COSTO DE PRODUCCION 21596.12

5.3 ESTADO DE COSTO DE VENTAS


ESTADO DE COSTOS DE VENTAS



+ Costos de Producción 21596.12

+ Inventario inicial de productos terminados

- Inventario final de productos terminados

COSTO DE VENTAS 21596.12

5.4ESTADO DE GANANCIAS Y PERDIDAS


ESTADO DE GANANCIAS Y PERDIDAS



IV).- ESTADO DE GANANCIAS Y
PERDIDAS

UTILIDAD BRUTA 4323.8818

+ Ventas del periodo 25920

- Costo de ventas 21596.1182

UTILIDAD DE OPERACION 5.745261667

+ Utilidad bruta 4323.8818

Página
51


- Gastos administrativos 3349.83821

- Gastos de ventas 968.298333

UTILIDAD DE OPERACION 5.745261667

CONCLUSIONES

 El sistema utilizado nos permite saber además del costo unitario, la cantidad
de producción necesaria para obtener el producto al costo de mercado y
mediante un análisis tomar mejores decisiones empresariales para así
aumentar la productividad de la empresa.

 Conociendo el contenido del marco teórico, las técnicas y las herramientas se
pudo conceptualizar y estructurar un orden uniforme dentro de la empresa
para futuras toma de decisiones.

 EL Sistema ABC es una poderosa Herramienta de gestión que permite
conocer y hacer proyecciones de tipo financiero y Mide el desempeño de los
empleados y departamentos, asimismo identifica el personal requerido por la
empresa.

Página
52


RECOMENDACIONES

 Actualizar constantemente en las nuevas innovaciones de sistemas de costos

que aumentan la efectividad en el control de ellas.

 Para realizar los análisis son necesarios tener todos los datos en su área de

producción o en el área de operaciones dependiendo del tipo de empresa.

 Realizar estudios sobre las mermas, para evitar hacer ajustes con las cantidades

de producción terminada.

Página
53


BIBLIOGRAFIA

Libros, Tutoriales e Informes:

 CANELO, Josué. 1998. Asignación de costos indirectos de fabricación
empleado en el método de costeo ABC

 Jaime Flores Soria : “Costos y presupuesto”

 Sealtiel Alatriste : ”Costos”

 BRIMSON, James A. 1998. Contabilidad por actividades. Un enfoque de
costos basado en las actividades.

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54

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