1. MRP
• La planificación de los materiales
o MRP es un Sistema de
Planificación y
Administración, normalmente
asociada con un software que
plantea la producción y un
sistema de control de inventarios.
2. Tiene el propósito de que se tengan los
materiales requeridos, en el momento
oportuno para cumplir con las demandas
de los clientes.
El MRP sugiere una lista de órdenes de
compra. Programa las adquisiciones a
proveedores en función de la producción
programada.
3. Es un sistema que intenta dar a conocer
simultáneamente tres objetivos:
Asegurar materiales y productos que estén
disponibles para la producción y entrega a los
clientes.
Mantener los niveles de inventario adecuados
para la operación.
Planear las actividades de
manufactura, horarios de entrega y
actividades de compra.
4. Los sistemas básicos para planificar y controlar
estos procesos, abordan el problema de la
ordenación del flujo de materiales en la
empresa para alcanzar eficientemente los
objetivos de producción, constando todos ellos
de las mismas etapas:
Ajustar los inventarios
Ajustar la capacidad
Ajustar la mano de obra
Ajustar los costes de producción
Ajustar los plazos de fabricación
Y ajustar las cargas de trabajo en las
distintas secciones.
5. Objetivos
El MRP determina cuántos componentes se
necesitan, así como cuándo hay que llevar a cabo
el Plan Maestro de Producción, que se traduce en
una serie de ordenes de compra y fabricación de
los materiales necesarios para satisfacer la
demanda de productos finales.
Disminuir inventarios.
Disminuir los tiempos de espera en la producción
y en la entrega.
Determinar obligaciones realistas.
Incrementar la eficiencia.
Proveer alerta temprana.
Proveer un escenario de planeamiento de largo
plazo.
6. Un sistema MRP debe satisfacer las
siguientes condiciones:
Asegurarse de que los materiales y
productos solicitados para la producción
son repartidos a los clientes.
Mantener el mínimo nivel de inventario.
Planear actividades de:
Fabricación.
Entregas.
Compras.
7. Ejemplo de MRP Sencillo
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (MPS)
El Plan Maestro de Producción indica que se
necesita fabricar 400 tijeras en la 3ª
semana, en la 4ª semana 600 tijeras, en la
6ª semana 800 tijeras y en la 7ª semana
300 tijeras.
8. PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (MPS)
El Plan Maestro de Producción indica que se
necesita fabricar:
400 tijeras en la 3ª semana,
en la 4ª semana 600 tijeras,
en la 6ª semana 800 tijeras
y en la 7ª semana 300 tijeras.
9. Denominaremos
NB= Necesidades Brutas(a la demanda de
fabricación de productos)
D=Disponibilidad es igual al stock inicial del
producto final o semiterminado que
disponemos para satisfacer las necesidades
brutas descritas anteriormente.
SS=Stock de Seguridad, aquella cantidad de
producto final o semiterminado que no se
puede utilizar para satisfacer las necesidades
brutas.
10. NN= necesidades netas, a la cantidad que
realmente debemos de realizar para
satisfacer las necesidades brutas.
1.Si la disponibilidad es mayor que 0;
NN =NB-D+SS
2.Si la disponibilidad es igual a 0;
NN=NB
12. Método PERT
El método PERT (Program Evaluation and
Review Technique –Técnica de evaluación
y revisión de programas)
El método pert es una técnica que le permite
dirigir la programación de su proyecto. El
método PERT consiste en la representación
gráfica de una red de tareas, que, cuando se
colocan en una cadena, permiten alcanzar los
objetivos de un proyecto.
13. Fue diseñada por la marina de los Estados
Unidos para permitir la coordinación del
trabajo de miles de personas que tenían
que construir misiles con cabezas
nucleares POLARIS.
14. En su etapa preliminar, el método PERT
incluye lo siguiente:
•Desglose preciso del proyecto en tareas,
•Cálculo de la duración de cada tarea,
•La designación de un director del
proyecto que se haga cargo de asegurar la
supervisión de dicho proyecto, de
informar, en caso de ser necesario, y de
tomar decisiones en caso de que existan
variaciones de las proyecciones.
15. Red PERT
La red PERT (a veces denominada gráfico
PERT) consta de los siguientes elementos:
•Tareas (a veces denominadas actividades
o etapas), representadas por una flecha.
Se le asigna a cada una de las tareas un
código y una duración.
Sin embargo, la longitud de la flecha es
independiente de la duración de la tarea.
16. Etapas, es decir, el inicio y el final de la
tarea. Cada tarea tiene una etapa de inicio
y una de finalización.
Con excepción de las etapas iniciales y
finales, cada etapa final es una etapa de
inicio de la siguiente tarea.
Las etapas generalmente están numeradas
y representadas por un círculo, pero en
algunos otros casos pueden estar
representadas por otras formas
(cuadrados, rectángulos, óvalos, etc.).
17. Tareas ficticias, representadas por una
flecha punteada que indica las
limitaciones de las cadenas de tareas
entre ciertas etapas.
