SlideShare uma empresa Scribd logo
1 de 9
Baixar para ler offline
Eletroerosão
   A Eletroerosão EDM (Eletrical Discharge
    Machining), é um processo indicado na
    usinagem de formas complexas em materiais
    condutores elétricos, especialmente aqueles de
    alta dureza, e de dimensões diminutas, difíceis
    de serem usinados por processos tradicionais
    de usinagem.Podemos classificar eletroerosão
    em duas partes : eletroerosão a Fio e
    Eletroerosão por penetração.
   A operação de usinagem completa é geralmente
    realizada ao mesmo tempo com um processo de
    submersão em um líquido fluido isolante, chamado
    de dielétrico, ou seja, não condutor de eletricidade. O
    líquido serve para as três seguintes finalidades:
    liberar material; serve como um refrigerante para
    minimizar a zona afetada pelo calor, evitando
    potenciais danos à peça e age como um condutor
    para a corrente passar entre o eletrodo e a peça.
   Uma vantagem a mais desse método é o uso de
    máquinas automatizadas de eletroerosão, criando
    um padrão rigoroso para a usinagem da peça.
   No processo de usinagem por eletroerosão a fio, um
    fio muito fino serve como eletrodo e o processo,
    geralmente é realizado dentro da água.



   Fios de latão especiais são utilizados, sendo que eles
    são alimentados lentamente com as descargas
    elétricas.
   Aplicando-se uma diferença de potencial (em
    corrente contínua) entre duas placas condutoras de
    eletricidade, chamadas de eletrodo e peça, separadas
    por uma pequena distância (de 0,012mm a 0,050mm)
    denominada GAP, ocorrem descargas elétricas entre
    elas. Na verdade, neste espaço entre a peça e o
    eletrodo, circula o fluido dielétrico que se torna
    eletrolítico na forma gasosa.
   Esse tipo de usinagem, também conhecida pela
    sigla EDM, que em inglês significa Electrical
    Discharge Machining, é adequado para o corte de
    contornos intrincados ou cavidades delicadas onde
    seria difícil trabalhar com outras ferramentas de
    corte. Alguns metais que podem ser usinados pela
    EDM incluem as ferramentas de aço
    endurecido, titânio e carboneto.A usinagem EDM é
    às vezes chamado de "centelha de
    usinagem", porque remove o metal, produzindo
    uma série rápida de repetitivas descargas elétricas.
    Estas descargas elétricas são passadas entre um
    eletrodo e a peça de metal que está sendo usinada.
   Ao observar o processo com uso de fio eletrodo
    sob um microscópio, verifica-se que o fio se
    realmente não toca o metal a ser cortado; as
    descargas elétricas removem pequenas
    quantidades de material e permitem que o fio
    seja removido através da peça.


    A pequena quantidade de material que é
    removida da peça é lavada para retirar o fluido
    que passa continuamente. As descargas
    repetitivas criam um conjunto de crateras
    sucessivamente mais profundas na peça de
    trabalho até que a forma final seja produzida.
    A máquina de eletroerosão por penetração
    CNC funciona com um eletrodo de cobre ou
    grafite.
   Este eletrodo precisa ser moldado com o perfil
    a ser esculpido no bloco metálico. O processo
    não provoca atrito entre as peças. O eletrodo se
    aproxima da peça imersa (que fica imersa em
    óleo) e dá descargas elétricas, que vão
    escavando o metal.
   Entre algumas necessidades surgiu a
    eletroerosão,que trabalha com materiais
    condutores elétricos e de alta dureza.
    Aplicando-se uma diferença de potencial (em
    corrente contínua) entre duas placas
    condutoras de eletricidade, chamadas de
    eletrodo e peça, separadas por uma pequena
    distância (de 0,012mm a 0,050mm)
    denominada GAP, ocorrem descargas elétricas
    entre elas.

Mais conteúdo relacionado

Mais procurados

Thermal metal removal processes by chandrakanth
Thermal metal removal processes by chandrakanthThermal metal removal processes by chandrakanth
Thermal metal removal processes by chandrakanthChandrakanth Bhajantri
 
White Light Interferometry 3D Surface Profiler
White Light Interferometry 3D Surface ProfilerWhite Light Interferometry 3D Surface Profiler
White Light Interferometry 3D Surface ProfilerNor Syazreena Abu Talib
 
Electro discharge machining
Electro discharge machiningElectro discharge machining
Electro discharge machiningANSHUL AHUJA
 
USINAGEM POR FEIXE DE ELÉTRONS E APLAINAMENTO SOLDAGEM
USINAGEM POR FEIXE DE ELÉTRONS E APLAINAMENTO SOLDAGEMUSINAGEM POR FEIXE DE ELÉTRONS E APLAINAMENTO SOLDAGEM
USINAGEM POR FEIXE DE ELÉTRONS E APLAINAMENTO SOLDAGEMCarlos Dias
 
Laser beam machining (lbm)
Laser beam machining (lbm)Laser beam machining (lbm)
Laser beam machining (lbm)Desai Vaishali
 
06 fresagem-fresadoras
06 fresagem-fresadoras06 fresagem-fresadoras
06 fresagem-fresadorasLuiz Gustavo
 
Wire electric discharge machining
Wire electric discharge machiningWire electric discharge machining
Wire electric discharge machiningSumaiya Khan
 
Processo de Trefilação
Processo de TrefilaçãoProcesso de Trefilação
Processo de TrefilaçãoRafael Leal
 
Aula 5 ensaios mecânicos e end - pm
Aula 5   ensaios mecânicos e end - pmAula 5   ensaios mecânicos e end - pm
Aula 5 ensaios mecânicos e end - pmAlex Leal
 

Mais procurados (20)

buffing operation
buffing operationbuffing operation
buffing operation
 
EDM & WCEDM
EDM & WCEDMEDM & WCEDM
EDM & WCEDM
 
Thermal metal removal processes by chandrakanth
Thermal metal removal processes by chandrakanthThermal metal removal processes by chandrakanth
Thermal metal removal processes by chandrakanth
 
Usinagem prof daniel aula 07
Usinagem  prof daniel   aula 07Usinagem  prof daniel   aula 07
Usinagem prof daniel aula 07
 
White Light Interferometry 3D Surface Profiler
White Light Interferometry 3D Surface ProfilerWhite Light Interferometry 3D Surface Profiler
White Light Interferometry 3D Surface Profiler
 
Electron beam machining (EBM)
Electron beam machining (EBM)Electron beam machining (EBM)
Electron beam machining (EBM)
 
Electro discharge machining
Electro discharge machiningElectro discharge machining
Electro discharge machining
 
USINAGEM POR FEIXE DE ELÉTRONS E APLAINAMENTO SOLDAGEM
USINAGEM POR FEIXE DE ELÉTRONS E APLAINAMENTO SOLDAGEMUSINAGEM POR FEIXE DE ELÉTRONS E APLAINAMENTO SOLDAGEM
USINAGEM POR FEIXE DE ELÉTRONS E APLAINAMENTO SOLDAGEM
 
Laser beam machining (lbm)
Laser beam machining (lbm)Laser beam machining (lbm)
Laser beam machining (lbm)
 
Ebw
EbwEbw
Ebw
 
06 fresagem-fresadoras
06 fresagem-fresadoras06 fresagem-fresadoras
06 fresagem-fresadoras
 
Wire electric discharge machining
Wire electric discharge machiningWire electric discharge machining
Wire electric discharge machining
 
Processo de Trefilação
Processo de TrefilaçãoProcesso de Trefilação
Processo de Trefilação
 
Extrusao turma 3 d3a
Extrusao  turma  3 d3aExtrusao  turma  3 d3a
Extrusao turma 3 d3a
 
Aula 5 ensaios mecânicos e end - pm
Aula 5   ensaios mecânicos e end - pmAula 5   ensaios mecânicos e end - pm
Aula 5 ensaios mecânicos e end - pm
 
Trefilação
TrefilaçãoTrefilação
Trefilação
 
Edm
EdmEdm
Edm
 
Edm
EdmEdm
Edm
 
Ultrasonic Machining (USM)
Ultrasonic Machining (USM)Ultrasonic Machining (USM)
Ultrasonic Machining (USM)
 
2.1 P Fotolitografia
2.1   P  Fotolitografia2.1   P  Fotolitografia
2.1 P Fotolitografia
 

Semelhante a Eletroerosão

Questionário soldadura josé ortiz
Questionário soldadura josé ortizQuestionário soldadura josé ortiz
Questionário soldadura josé ortizDuarte Abreu
 
2º lista de exercícios de soldagem
2º lista de exercícios de soldagem 2º lista de exercícios de soldagem
2º lista de exercícios de soldagem paulofarina
 
18 pf-soldagem por resistência
18 pf-soldagem por resistência18 pf-soldagem por resistência
18 pf-soldagem por resistênciaDiassis II
 
Soldagem Por Eletroescória (Esw)
Soldagem Por Eletroescória (Esw) Soldagem Por Eletroescória (Esw)
Soldagem Por Eletroescória (Esw) Instituto Monitor
 
Soldagem com eletrodo revestido
Soldagem com eletrodo revestidoSoldagem com eletrodo revestido
Soldagem com eletrodo revestidoLaís Camargo
 
Apresentação de soldagem por eletroescória
Apresentação de soldagem por eletroescóriaApresentação de soldagem por eletroescória
Apresentação de soldagem por eletroescóriaBhrayan Azevedo Sampaio
 
Aula3 soldagem a arco elétrico
Aula3   soldagem a arco elétricoAula3   soldagem a arco elétrico
Aula3 soldagem a arco elétricoJoão Paulo sousa
 
Transformadores calculo1
Transformadores calculo1Transformadores calculo1
Transformadores calculo1vitormdmendes
 
Soldagemcomeletrodorevestido finalizado-120509142545-phpapp02
Soldagemcomeletrodorevestido finalizado-120509142545-phpapp02Soldagemcomeletrodorevestido finalizado-120509142545-phpapp02
Soldagemcomeletrodorevestido finalizado-120509142545-phpapp02Ginho_Neder
 
sistemas-de-ignição
 sistemas-de-ignição sistemas-de-ignição
sistemas-de-igniçãoEduardo Tafula
 
Trefilacao - Grupo 2 3D3A
Trefilacao - Grupo 2 3D3ATrefilacao - Grupo 2 3D3A
Trefilacao - Grupo 2 3D3Agabrieletec123
 
Eletronica basico 1
Eletronica basico 1Eletronica basico 1
Eletronica basico 1andydurdem
 
04 - PROCESSO MIG MAG.pdf
04 - PROCESSO MIG MAG.pdf04 - PROCESSO MIG MAG.pdf
04 - PROCESSO MIG MAG.pdfjulianocorrea17
 
13 01 003 eag1 indutores srg
13 01 003 eag1 indutores srg13 01 003 eag1 indutores srg
13 01 003 eag1 indutores srgsinesiogomes
 
Pesquisa sobre Transformadores
Pesquisa sobre TransformadoresPesquisa sobre Transformadores
Pesquisa sobre TransformadoresTiago Toledo Jr.
 
Riscos e solucoes para fumos de solda
Riscos e solucoes para fumos de soldaRiscos e solucoes para fumos de solda
Riscos e solucoes para fumos de soldaCosmo Palasio
 

Semelhante a Eletroerosão (20)

Questionário soldadura josé ortiz
Questionário soldadura josé ortizQuestionário soldadura josé ortiz
Questionário soldadura josé ortiz
 
Curso acetilenica.pdf
Curso acetilenica.pdfCurso acetilenica.pdf
Curso acetilenica.pdf
 
2º lista de exercícios de soldagem
2º lista de exercícios de soldagem 2º lista de exercícios de soldagem
2º lista de exercícios de soldagem
 
18 pf-soldagem por resistência
18 pf-soldagem por resistência18 pf-soldagem por resistência
18 pf-soldagem por resistência
 
Tema5
Tema5Tema5
Tema5
 
Soldagem Por Eletroescória (Esw)
Soldagem Por Eletroescória (Esw) Soldagem Por Eletroescória (Esw)
Soldagem Por Eletroescória (Esw)
 
Semicondutor
SemicondutorSemicondutor
Semicondutor
 
Soldagem com eletrodo revestido
Soldagem com eletrodo revestidoSoldagem com eletrodo revestido
Soldagem com eletrodo revestido
 
Apresentação de soldagem por eletroescória
Apresentação de soldagem por eletroescóriaApresentação de soldagem por eletroescória
Apresentação de soldagem por eletroescória
 
Aula3 soldagem a arco elétrico
Aula3   soldagem a arco elétricoAula3   soldagem a arco elétrico
Aula3 soldagem a arco elétrico
 
Transformadores calculo1
Transformadores calculo1Transformadores calculo1
Transformadores calculo1
 
Exercícios solda
Exercícios soldaExercícios solda
Exercícios solda
 
Soldagemcomeletrodorevestido finalizado-120509142545-phpapp02
Soldagemcomeletrodorevestido finalizado-120509142545-phpapp02Soldagemcomeletrodorevestido finalizado-120509142545-phpapp02
Soldagemcomeletrodorevestido finalizado-120509142545-phpapp02
 
sistemas-de-ignição
 sistemas-de-ignição sistemas-de-ignição
sistemas-de-ignição
 
Trefilacao - Grupo 2 3D3A
Trefilacao - Grupo 2 3D3ATrefilacao - Grupo 2 3D3A
Trefilacao - Grupo 2 3D3A
 
Eletronica basico 1
Eletronica basico 1Eletronica basico 1
Eletronica basico 1
 
04 - PROCESSO MIG MAG.pdf
04 - PROCESSO MIG MAG.pdf04 - PROCESSO MIG MAG.pdf
04 - PROCESSO MIG MAG.pdf
 
13 01 003 eag1 indutores srg
13 01 003 eag1 indutores srg13 01 003 eag1 indutores srg
13 01 003 eag1 indutores srg
 
Pesquisa sobre Transformadores
Pesquisa sobre TransformadoresPesquisa sobre Transformadores
Pesquisa sobre Transformadores
 
Riscos e solucoes para fumos de solda
Riscos e solucoes para fumos de soldaRiscos e solucoes para fumos de solda
Riscos e solucoes para fumos de solda
 

Eletroerosão

  • 2. A Eletroerosão EDM (Eletrical Discharge Machining), é um processo indicado na usinagem de formas complexas em materiais condutores elétricos, especialmente aqueles de alta dureza, e de dimensões diminutas, difíceis de serem usinados por processos tradicionais de usinagem.Podemos classificar eletroerosão em duas partes : eletroerosão a Fio e Eletroerosão por penetração.
  • 3. A operação de usinagem completa é geralmente realizada ao mesmo tempo com um processo de submersão em um líquido fluido isolante, chamado de dielétrico, ou seja, não condutor de eletricidade. O líquido serve para as três seguintes finalidades: liberar material; serve como um refrigerante para minimizar a zona afetada pelo calor, evitando potenciais danos à peça e age como um condutor para a corrente passar entre o eletrodo e a peça.  Uma vantagem a mais desse método é o uso de máquinas automatizadas de eletroerosão, criando um padrão rigoroso para a usinagem da peça.
  • 4. No processo de usinagem por eletroerosão a fio, um fio muito fino serve como eletrodo e o processo, geralmente é realizado dentro da água.  Fios de latão especiais são utilizados, sendo que eles são alimentados lentamente com as descargas elétricas.
  • 5. Aplicando-se uma diferença de potencial (em corrente contínua) entre duas placas condutoras de eletricidade, chamadas de eletrodo e peça, separadas por uma pequena distância (de 0,012mm a 0,050mm) denominada GAP, ocorrem descargas elétricas entre elas. Na verdade, neste espaço entre a peça e o eletrodo, circula o fluido dielétrico que se torna eletrolítico na forma gasosa.
  • 6. Esse tipo de usinagem, também conhecida pela sigla EDM, que em inglês significa Electrical Discharge Machining, é adequado para o corte de contornos intrincados ou cavidades delicadas onde seria difícil trabalhar com outras ferramentas de corte. Alguns metais que podem ser usinados pela EDM incluem as ferramentas de aço endurecido, titânio e carboneto.A usinagem EDM é às vezes chamado de "centelha de usinagem", porque remove o metal, produzindo uma série rápida de repetitivas descargas elétricas. Estas descargas elétricas são passadas entre um eletrodo e a peça de metal que está sendo usinada.
  • 7. Ao observar o processo com uso de fio eletrodo sob um microscópio, verifica-se que o fio se realmente não toca o metal a ser cortado; as descargas elétricas removem pequenas quantidades de material e permitem que o fio seja removido através da peça.  A pequena quantidade de material que é removida da peça é lavada para retirar o fluido que passa continuamente. As descargas repetitivas criam um conjunto de crateras sucessivamente mais profundas na peça de trabalho até que a forma final seja produzida.
  • 8. A máquina de eletroerosão por penetração CNC funciona com um eletrodo de cobre ou grafite.  Este eletrodo precisa ser moldado com o perfil a ser esculpido no bloco metálico. O processo não provoca atrito entre as peças. O eletrodo se aproxima da peça imersa (que fica imersa em óleo) e dá descargas elétricas, que vão escavando o metal.
  • 9. Entre algumas necessidades surgiu a eletroerosão,que trabalha com materiais condutores elétricos e de alta dureza. Aplicando-se uma diferença de potencial (em corrente contínua) entre duas placas condutoras de eletricidade, chamadas de eletrodo e peça, separadas por uma pequena distância (de 0,012mm a 0,050mm) denominada GAP, ocorrem descargas elétricas entre elas.