todo sobre almacenes

2. El almacén es una unidad de
servicio y soporte en la estructura
de una empresa comercial o
industrial con objetivos bien
definidos de resguardo, custodia,
control y abastecimiento de
materiales y productos.

3. La gestión de almacenes:
proceso de la función logística que
trata la recepción, almacenamiento y
movimiento dentro de un mismo
almacén hasta el punto de consumo de
cualquier material – materias primas,
semielaborados, terminados, así como
el tratamiento e información de los
datos generados.

4. garantizar el suministro
continuo y oportuno de los
materiales y medios de
producción requeridos
para asegurar los servicios
de forma ininterrumpida y
rítmica.

5. • Recepción de Materiales.
• Registro de entradas y salidas del Almacén.
• Almacenamiento de materiales.
• Mantenimiento de materiales y de almacén.
• Despacho de materiales.
• Coordinación del almacén con los
departamentos de control de inventarios
y contabilidad.

6. • La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos
debe encontrarse siempre bajo la responsabilidad de una
solo persona en cada almacén.
• El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones
especializadas de recepción, almacenamiento, registro,
revisión, despacho y ayuda en el control de inventarios.
• Debe existir un sola puerta, o en todo caso una de entrada
y otra de salida (ambas con su debido control).
• Hay que llevar un registro al día de todas las entradas y
salidas.
• Es necesario informar a control de inventarios y
contabilidad todos los
movimientos del almacén (entradas y salidas).

7. • Se debe asignar una identificación a cada
producto y unificarla por el nombre
común y conocido de compras, control de
inventario y producción.
• La identificación debe estar codificada.
• Cada material o producto se tiene que
ubicar según su clasificación e
identificación en pasillos, estantes,
espacios marcados para facilitar su
ubicación. Esta misma localización debe
marcarse en las tarjetas correspondientes
de registro y control.

8. • La entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona
que no esté asignada a él, y estará restringida al personal
autorizado por la gerencia o departamento de control de
inventarios.
• La disposición del almacén deberá ser lo más flexible
posible para poder realizar modificaciones pertinentes
con mínima inversión.
• Los materiales almacenados deberá ser fáciles de ubicar.
• La disposición del almacén deberá facilitar el control de
los materiales.
• El área ocupada por los pasillos respecto de la del total del
almacenamiento propiamente dicho, debe ser tan
pequeña como lo permitan las condiciones de operación.

9. Según el grado de protección atmosférica
Almacenes cubiertos: Como su nombre
indica son almacenes que poseen una
edificación sea de ladrillos, lona, paneles
metálicos.
Almacenes descubiertos o al aire libre:
Estos son almacenes delimitados por cercas,
marcajes y que no poseen ninguna edificación
física.

10. Según el tipo de material almacenado
• Almacenes de materias primas
• Almacenes de productos intermedios
(Semi-elaborados
• Almacenes de productos terminados
• Recambios: Este almacén es el dedicado a los
repuestos; es un almacén que está dirigido a
almacenar las necesidades de mantenimiento.
• Materiales auxiliares: Es el dedicado a los
materiales auxiliares que se utilizan en la
producción.
• Archivos

11. Según su función de la logística de distribución
Almacenes de planta o almacén central: Son
aquellos almacenes que están localizados lo más
cerca posible del centro de fabricación, con el fin
de reducir los costos de manipulación y transporte,
desde la salida de producción al punto de
almacenamiento.
Almacenes regionales: Estos almacenes deben
estar lo más cercano posible al punto de mayor
consumo de la región o zona de su influencia,
teniendo en cuenta que esta zona de influencia no
debe ser más amplia para la distribución de una
jornada.

12. Almacenes temporales o de depósito: Como su
nombre lo dice, son los que están destinados a cubrir los
picos de demanda que necesitan ser atendidos con un
sobre stock.

13. Almacenes en bloque: Son aquellos donde la mercancía se
almacena en bloques de referencias, una encima de otra.
Como por ejemplo, ladrillos, detergentes, polietileno
expandido, etc.
Almacenes convencionales: Se llaman almacenes
convencionales a aquellos cuya altura de última carga esté
entre los 6-8 m.
Según su equipamiento y técnicas de manipulación

14. Según su régimen jurídico
• Propio
• Alquilado
• Renting: Se trata de otra modalidad de alquiler
a largo plazo, pero que no contempla a priori la
opción de compra al final del periodo
contratado.
• Leasing: El leasing es un contrato de
arrendamiento financiero que incluye una
opción de compra para el arrendatario.

15. Es el subproceso del
almacén de carácter
operativo relativo al
traslado de los
materiales/productos de
una zona a otra de un
mismo almacén o desde la
zona de recepción a la
ubicación de
almacenamiento.

16. El tipo de herramientas utilizado depende de una
serie de factores como son:
• Volumen del almacén
• Volumen de las mercancías
• Vida de las mercancías
• Coste del equipo frente a la finalidad
• Cantidad de manipulaciones especiales y
expediciones requeridas
• Distancia de los movimientos

17. Un almacén debe ser dimensionado
principalmente en función de los
productos a almacenar (en tamaño,
características propias y cantidad de
referencias) y la demanda
(especialmente en sectores afectados
por la estacionalidad de la demanda).

18. - Productos a almacenar (cantidad y
tamaños)
- Demanda de los mercados
- Niveles de Servicio al cliente
- Sistemas de manipulación y
almacenaje a utilizar
- Tiempos de producción
- Requisitos de pasillos
- Oficinas necesarias

21. • ALMACENES ORDENADOS
• ALMACENES CAOTICOS

22. • Last In – First Out (LIFO): la última mercancía que entra
en almacén, es la primera que sale para expedición. Esta
modalidad es frecuentemente utilizada en productos
frescos.
• First In – First Out (FIFO): la primera mercancía que
entra en almacén, es la primera que es sacada de almacén.
Es la modalidad más utilizada para evitar las
obsolescencias
• First Expired – First Out (FEFO): el de fecha más
próxima de caducidad
es el primero en salir.

23. • Aprovechar eficientemente el espacio disponible
• Reducir al mínimo la manipulación de
materiales.
• Facilitar el acceso a la unidad logística
almacenada.
• Conseguir el máximo índice de rotación de la
mercancía.
• Tener la máxima flexibilidad para la ubicación
de productos.
• Facilitar el control de las cantidades
almacenadas.

24. corresponde a la disposición de los elementos
dentro del almacén. El layout de un almacén debe
asegurar el modo más eficiente para manejar los
productos que en él se dispongan.
Cuando se realiza el layout de un almacén, se debe
considerar la estrategia de entradas y salidas del almacén
y el tipo de almacenamiento que es más efectivo, dadas
las características de los productos, el método de
transporte interno dentro del almacén, la rotación de los
productos, el nivel de inventario a mantener, el embalaje
y pautas propias de la preparación de pedidos.

26. • Los artículos de más movimiento deben
ubicarse cerca de la salida para acortar el
tiempo de desplazamiento.
• Los artículos pesados y difíciles de
transportar deben localizarse de tal manera
que minimicen el trabajo que se efectúa al
desplazarlos y almacenarlos.
• Los espacios altos deben usarse para artículos
predominantemente ligeros y protegidos.

27. • Los materiales inflamables y peligrosos
o sensibles al agua y al sol pueden
almacenarse en algún anexo, en el
exterior del edificio del almacén.
• Deben dotarse de protecciones
especiales a todos los artículos que lo
requieran.
• Todos los elementos de seguridad y
contra incendios deben estar situados
adecuadamente en relación a los
materiales almacenados.

31. • Constituyen dos departamentos por separado , pero
tienen requerimientos similares de personal ,equipo y
espacio.
• Recepción y envíos podría situarse uno junto al otro o en
cada extremo de la planta . La ubicación de ambos
departamentos tiene un gran efecto en el flujo de
material dentro de esta . El departamento de recepción
es el inicio del flujo del material ,mientras que el de
envíos es el final.