Seis seigma para reducción de la variación

2.  Seis sigma es una metodología de mejora y solución de problemas
complejos que fue desarrollada a partir de una tesis doctoral del
doctor Mikel Harry en la que tomo conceptos de administración por
calidad total, mecanismos de solución de problemas, y la convirtió
en una poderosa manera de hacer mas rentables a las empresas
mediante la disminución de la variación en los procesos y en los
productos.
Definición
 Es una métrica que permite medir cualquier proceso y compararlo
con cualquier otro.
 Es una metodología de mejora que sirve para disminuir
drásticamente la variación.
cuando las variaciones se miden estadísticamente, la desviación
estándar representa la variación de los datos respecto al promedio y
se representa con la letra griega sigma de ahí el nombre de sigma.

3.  Seis sigma significa que pueden caber seis desviaciones estándar
entre el promedio y la especificación del cliente lo cual hace que la
variación sea tan poca que solo existan 3.4 defectos por cada
millón.
¿para que se implementa seis sigma?
 Asegura la calidad en cada puesto de trabajo
 Permite crear una infraestructura de personas capaces y de mejor
calidad
 Mejora significativamente la calidad de los productos y servicios.
 Asegura un entendimiento claro de los requerimientos del cliente.
¿Cuando se utiliza seis sigma?
 Cuando queremos reducir la variabilidad en los procesos es decir,
mejorar el nivel de cumplimiento de las especificaciones del cliente
si presentan una variación que se ha salido de control.
 Cuando los niveles de calidad no satisfacen las expectativas del
cliente.

4.  Se establece una estructura de capacitación.
 El enfoque de aplicación es proactivo.
 Se trabaja sobre las variables claves del proceso.
 La calidad se genera en los procesos y no en las inspecciones.
 El principio es trabajar sobre las características criticas de
calidad.
¿Que relación tiene seis sigma con Lean Manufacturing?
Algunos expertos estiman que una empresa que tiene 10%
de desperdicio, reduce hasta 40% su capacidad. Es por eso
que velocidad(lean manufacturing) y calidad (seis sigma) son
caras de la misma moneda.

5.  Por lo general la implementación de un proyecto seis sigma toma
entre 3 y 12 semanas.
Estructura para seis sigma
El poder de seis sigma radica en la estructura que la hace
funcionar ya que se establecen diferentes niveles de
entrenamiento y certificación para su aplicación efectiva.
MASTER BLACK BELT
Es el mentor o maestro de los black belts, revisa y tiene el
prestigio y liderazgo por que enseña y lleva a cabo los proyectos
difíciles.
BLACK BELT
Es un experto en las herramientas, guía a los equipos en los
proyectos y capacita a otros. El black belt es una especie de
consultor interno dedicado a la mejora y solución de problemas
difíciles mediante la reducción de defectos y costos.

6. Son empleados de niveles diversos en la empresa que no se
dedican de tiempo completo a las actividades de seis sigma, y
que conocen la metodología y las herramientas a un nivel de
aplicación en proyectos a los cuales son invitados.
PATROCINADORES
Son ejecutivos que conocen y creen en los beneficios de
aplicación de seis sigma, apoyan en los proyectos en turno
con recursos y medios para que se logren resultados
positivos.
CAMPEONES (CHAMPIONS)
Son directivos de alto nivel que asignan recursos y dan
prioridad para la capacitación de los Black belts, demostrando
así que seis sigma es un programa estratégico para lograr las
metas del negocio.

7. Seis sigma utiliza una metodología llamada DMAIC(siglas en
ingles de Define, Measure, Analyze, Improve, Control) que
consiste en:
 Definir: se define el proyecto a realizar
 Medir: se obtienen datos y mediciones
 Analizar: se analizan los datos y se convierten en medición
 Mejorar: se llevan a cabo acciones para mejorar
 Controlar: se verifica que se sostengan las mejoras.

8.  Medir: es entender el estado actual del proceso y recolectar
datos confiables sobre la calidad, costo y velocidad.
 Analizar: es evaluar la estabilidad y capacidad del proceso
para producir dentro de las especificaciones así como
establecer las causas raíz que están generando la variación.
 Mejorar: el propósito de esta etapa es implementar los
cambios que sean necesarios para mejorar el proceso.
 Controlar: el propósito de la etapa de control es estandarizar
los nuevos métodos y asegurar que se mantengan las
mejoras logradas.

9. Si no sabemos, no podemos actuar.
Si no podemos actuar, nuestro riesgo al
fracaso es alto.
Si sabemos y actuamos, el riesgo esta
controlado.
Si no sabemos ni actuamos, merecemos
el fracaso.