Limitantes de l

2. Es la relación entre los resultados y los insumos y
es en los procesos donde los insumos se
transforman en resultados.
La competitividad, en el mundo
global se ha convertido en un
arma estratégica donde las
empresas buscan esforzarse por
aumentar sus ventas, disminuir
los costos y mejorar su imagen.

3. En todo negocio, sea una empresa de
transformación o de servicios, se cuenta con una
serie de insumos .
Muchos Autores se refieren a ellos como las 5 M´s:

4. Las empresas con problemas de liquidez
tratan de reducir ese costo
“ destacando” las 5 M´s:
*Despido del personal
*Reduciendo la calidad de los materiales
*Reduciendo el mantenimiento de la
maquinaria

5. Sin embargo los recortes a
las 5M´s solo producen un
impacto inmediato en el
estado de resultados ya que
la principal fuente de
perdidas en los procesos son
los DESPERDICIOS y estos no
se resuelven simplemente
despidiendo al personal, por
el contrario, en ocasiones
esto genera nuevos
DESPERDICIOS y los costos
respectivos.

6. Dentro de la empresa estas 5 M´s “lo que entra al
negocio” se combinan y transforman en productos o
servicios mediante procesos definidos
“GENERAN SALIDAS” como son :
 Productos
 Calidad
 Costos
 Tiempo de respuesta
 Seguridad
 Motivación del empleado
 Impacto Ambiental

7. La mejora de la productividad es la obtención
de mejores resultados de un proceso. En pocas
palabras “hacer mas por menos”.
Para reconocer que se tiene PRODUCTIVIDAD
se tiene que conocer, controlar y mejorar.

8. Productividad = Salidas
Entradas
Si en el siguiente periodo la empresa
produce lo mismo o más pero invirtiendo
menos recursos, entonces la
productividad estará aumentando.

9. Las empresas
buscan superar
sus problemas PERDIDAS MÁS COMUNES:
de liquidez
despidiendo  Perdida de tiempo.
personal o  Perdida de capacidad
modificando la  Perdida de recursos.
calidad de los  Perdida de
insumos pero no oportunidades.
atacan los
desperdicios.

10. Tener un
fuerte
liderazgo
Contar con una
visión clara
administración
del futuro de
participativa
la
organización
Difundir las
estrategias Tener planes y
entre todo el estrategias bien
personal Tener definidos
conciencia de
cuales son los
desperdicios
que afectan a la
empresa

11. Los ingenieros japoneses han clasificado estas
limitantes en tres grupos llamado las 3 “Mu”
Sobrecarga Variabilidad Desperdicio

12. La productividad de los negocios y las
personas disminuye cuando se les impone
una carga de trabajo que rebasa su
capacidad.
Provoca:
Agotamiento en los recursos más valiosos de
la organización, disminuyendo la
productividad.

13. Se refiere a la falta de uniformidad
generada desde los elementos de entrada
de los procesos, como los materiales,
especificaciones, habilidades, métodos y
condiciones de la maquinaria.

14. La mejor traducción japonesa seria
“exceso”. Uno de los principales
objetivos de Lean Manufacturing es
conocer, detectar y eliminar todos los
desperdicios en la industria.

15. De Sobreproducción
De Sobreinventario
De Productos Defectuosos
De Transporte de Materiales y Herramientas
De Procesos Innecesarios
De Espera
De Movimientos Innecesarios del Trabajador

16. Producir: Más de lo que se necesita, Más rápido de lo
que se requiere, Manufacturar productos antes.
Inventario acumulado
Flujo desbalanceado de material
Espacio excesivo para almacenamiento.
Fabricación anticipada
La producción se adelanta
Mala Comunicación
Cambios y Reajustes muy lentos.
Insuficiente Mantenimiento preventivo

17. Material, producto en proceso o terminado que exceden a
lo que se necesita para satisfacer la demanda del cliente.
Espacios grandes en la recepción de materias primas.
Grandes cantidades de productos en espera de ser
procesados.
Baja rotación de inventarios.
Escaso conocimiento de la velocidad
de la demanda real.
Capacidad insuficiente de los proveedores.
Programación excesiva de tiempo extra.

18. Se refiere a la perdida de los recursos empleados para
producir un artículo o servicio defectuoso, ya que se
invirtieron materiales, tiempo-máquina y, lo más
importante, tiempo de una persona para realizar un
trabajo
Inventario acumulado específicamente para ser re trabajado.
Falta de control del proceso
Procesos ineficientes
Capacitación inadecuada
Equipo y herramientas inadecuados.

19. Son todos aquellos traslados de materiales que no apoyan
directamente el sistema de producción. Mover los productos de
un lado a otro de la planta no se produce en un cambio
significativo para el cliente, pero si implica un costo, e incluso
pone en riesgo la integridad del producto.
Exceso de equipo para transportar materiales en
montacargas.
Demasiados sitios de almacenamiento.
Mala administración de los inventarios.
Fabricación de lotes de producción
muy grandes.
Falta de programas de producción.
Falta de organización en el lugar de trabajo.

20. Dentro de la empresa podemos encontrar siempre
muchos procesos bien estandarizados, estos no siempre
agregan valor para el cliente.
Exceso de inspecciones o verificaciones
Falta de especificaciones claras por parte del
cliente.
Mala comprensión de los procesos
Tecnología nueva mal utilizada
Toma de decisiones en niveles inadecuados.

21. Este punto se refiere al tiempo que se pierde cuando un
operador espera a que su maquina termine su trabajo,
cuando las maquinas se detienen en espera de que el
operador haga algún ajuste.
El operador espera a que la maquina termine su ciclo de
procedimientos.
la maquina espera a que el operario termine su ciclo.
Los tiempos necesarios para el cambio de un producto.
Mala programación de la producción
Se emplea demasiado personal
Falta de capacitación de los operadores

22. Se refiere al traslado de personas de un punto a otro en su lugar
de trabajo o en toda la empresa, sin que ello sea indispensable
para aportar valor del producto y sin que contribuya a la
transformación o beneficio del cliente.
Se emplea mucho tiempo en localizar materiales, personas e
instrucciones y herramientas.
Se realizan esfuerzos para alcanzar las herramientas.
Distribución inadecuada de la planta.
Mala organización del área de trabajo.
Poco control de producción.

23. Además de los grandes grupos de desperdicios
propuestos por Toyota, es importante presentar otros
cuya detección también puede ser de utilidad en los
negocios, ya sea industriales o de servicios.
 Desperdicios de energía
 Gastos excesivos por falta de liderazgo y
control
 Mala administración financiera
 Desperdicio en el diseño
 Mala comunicación
 Desperdicio de talento
 Políticas erróneas u obsoletas

24. Instalaciones inadecuada de las
maquinas, cableados, rede.
Mala sincronización del arranque de los equipos
Fugas de agua que requiere constante bombeo.
Falta de mantenimiento al sistema de distribución de
energía.
Falta de mantenimiento a equipo de soporte y maquinaria de
procesos.

25. Personal sin definición de puestos
Mala selección de personal competente
Resultados pobres en el desempeño operacional y financiero
Personal insatisfecho
Nulo conocimiento
Calidad ética y profesional deficiente en los líderes de la empresa
Mala salud integral de los gerentes
Poca preparación para toma de decisiones

26. Poco conocimiento de los procesos y sus variantes
Sensación de que se vende más, pero se gana menos
Las cuentas por pagar superan las cuentas por cobrar
Información incompleta para la toma de decisiones
Personal incompetente en las áreas de administración y
finanzas
Sistema de información poco útil o inexistente

27. Se producen demasiados cambios de producto en la fase de
producción
Proceso muy complicado debido a un diseño poco
Manufacturable
Altos costos de proceso debido a un mal diseño
Falta de técnicas de diseño para la manufactura
Diseño pensado solo para lucir y no para fabricar
Poca interacción entre ingenieros, cliente y diseñadores.

28. Personal que no tiene claras las funciones
Objetivos que no conocen todos los miembros de la
organización
Malas relaciones humanas
Incertidumbre en la toma de decisiones
Falta de información para la toma de decisiones
Poca habilidad gerencial para comunicar objetivos
Mal diseño de los medios de comunicación
Medios inadecuados para integrar la comunicación

29. El personal siente que se le toma poco en cuenta
Inseguridad cuando se trata de proponer ideas nuevas
Los líderes toman como algo personal las sugerencias, lo
que las convierte en quejas
Poca capacidad receptiva y de liderazgo en la dirección
No se toman en cuenta opiniones de personas
No existe un sistema adecuado de sugerencias
Los lideres toman como algo personal las sugerencias, lo
que las convierte en quejas.

30. Decisiones basadas en políticas establecidas y no en necesidades
reales
El personal toma decisiones sin estar totalmente convencido de que
sean las mejores
Se requiere demasiado tiempo para resolver los problemas
El personal gerencial invierte demasiado tiempo en juntas
No hay una revisión fundamental de las políticas ni de la razón de
su existencia
Los directivos caen en la costumbre y la ceguera de taller
Falta de interés por cambiar la forma de hacer las cosas

31. Desde sus inicios Lean Manufacturing partió de la premisa
de que el peor de todos los desperdicios es la
sobreproducción.
Lotes
grandes
de
producció Problemas de
n Paros en productividad
las
Rotación del máquinas
personal
Inventarios
Altos costos de
producción

32. Es necesario que la empresa haga un análisis exhaustivo de
cada uno de ellos, para lo cual debe utilizar la guía de
detección de desperdicios para detectar áreas de
oportunidad de manera general.
Para que un proceso de eliminación de prácticas
desperdiciadoras y el efecto Lean Manufacturing se
manifiesta en una reducción de costos que tengan éxito, es
necesario que todos los empleados de la organización
aporten ideas de mejora en todas las áreas de la empresa y
que la responsabilidad sea compartida.

33. Calidad Costo Entrega Personal
Tarjetas de Tarjetas de
oportunidad oportunidad
recibidas aceptadas

34. Precio
Precio
Precio Precio
Utilidad
Utilidad
Costo Costo
Tradicional Lean