Retrofit de um misturador de batelada

CONSULTORES
1.1. Érica Leite – Gerente de projetoÉrica Leite – Gerente de projeto
2.2. Adolf Bruno EstevezAdolf Bruno Estevez
3.3. Diego PintoDiego Pinto
4.4. Geovane ConradoGeovane Conrado
5.5. Jefferson FontouraJefferson Fontoura
2

Tema : Estudo para modernização do controle pneumático do
misturador Banbury F- 80 BN-01101
• Endereço:
Via Urbana, 1141, CIA – Simões Filho – BA
43780-000
• Endereço:
Via Urbana, 1141, CIA – Simões Filho – BA
43780-000
2. CONTEXTO :
A Xerox do Nordeste (XNOR) localizada no município de Simões Filho -
BA está presente no mercado de trabalho há 37 anos. Foi fundada
em 1969 originalmente como Metalquímica da Bahia, e rebatizada em
1987 como XNOR. Seu principal foco é a produção de toner e
revelador, ou seja, suprimentos para copiadoras Xerox
comercializadas no Brasil. Sendo atualmente responsável pela
produção de pelo menos 12 dos 20 tipos diferentes de toner utilizados
por impressoras e multifuncionais.
3

3. Metodologia:
A metodologia utilizada foi a TheoPrax, que mescla teoria e pratica
como objetivo de qualificar o estudante.
TheoPrax é uma metodologia de ensino-aprendizagem, cujo principal
objetivo é aumentar em ciência e tecnologia, bem como
humanidades e ciências sociais motivação para a aprendizagem.
.
4

Tema : Estudo para modernização do controle pneumático
do misturador Banbury F- 80 BN-01101
4. Processo
5

4.1 Processo
6

Tema : Estudo para modernização do controle
pneumático do misturador Banbury F- 80 BN-01101
4.2 Processo
7

4.3 Processo
8

4.4 Processo
9

4.5 Processo
10

4.6 Processo
11

5. Objetivos:
12

6. Proposta:
13

6. Proposta:
Botões (Modo manual)Supervisorio (Modo automático)
14

Tema : Estudo e analise para modernização do controle
6.1 Proposta:
CLP
15

6.2 Proposta:
16

6.3 Proposta:
17

6.4 Proposta: Sensores
18

6.5 Proposta:
19

6.6 Proposta:
20

6.7 Proposta:
21

7. Supervisório
Tela inicial
22

7.1 Supervisório
Tela Principal
23

7.2 Supervisório
Tela exclusiva do administrador
24

7.3 Supervisório
Tela da receita 1
25

7.4 Supervisório
Tela da receita 2
26

7.5 Supervisório
Tela do monitoramento dos
tanques
27

7.6 Supervisório
Tela de alarme
28

7.7 Supervisório
Tela de modo manual
29

6.8 Proposta:
Botões (Modo manual)
Contator Botões
30

6.9 Proposta:
31

6.10 Proposta:
32

6.11 Proposta:
33

6.12 Proposta:
34

8. Requisitos:
8.1 Requisitos de integração com outros produtos:
Não se aplica
8.2 Requisitos de qualidade:
O estudo para o projeto de modernização do equipamento será elaborado
em planilha, relatórios, diagramas e desenhos técnicos, junto às normas
NR 12, NR 17, NR 10 e NBR 5410.
35

8.3 Requisitos de adequação ao uso:
Com relação à modernização do sistema obtém-se a proposta que consiste
em:
Sistema totalmente automatizado, necessitando apenas:
• CLP (Controlador Lógico Programável) composto de componentes
eletrônicos e memorias programáveis, onde o operador iniciará o projeto
de forma automatizada.
• Software de um Sistema supervisório onde será possível comandar e
acompanhar todo o processo de fabricação através de planilhas e
gráficos.
• Luzes indicativas de funcionamento ou não do sistema
36

8.3.1 Requisitos de adequação ao uso:
De acordo com a proposta, com relação ao CLP e SUPERVISÓRIO, será
utilizado uma fonte de alimentação, unidade central de processamento
(CPU), memorias, dispositivos de entrada e saída, sensores, atuadores,
monitor, mouse, licença de software e etc.
Com relação à documentação:
• Todas as informações serão documentadas e apresentadas ao cliente.
• Manual de instrução do sistema supervisório.
• Programação do CLP em meio impresso e digital
37

.
38

9. Cronograma:
.
Cronograma*Cronograma*
IDID TarefaTarefa DuraçãoDuração Data inicialData inicial Data finalData final
1 Gerenciamento do projeto 80 dias 19/08/13 30/11/13
2 Planejamento 33 dias 19/08/13 21/12/13
3 Execução
45 dias 03/01/14 03/03/14
4 Encerramento
15 dias
31/03/14 Junho/14
* Datas sujeitas a alterações de acordo com o calendário letivo
39

10. Riscos:
.
Mapa de Riscos
ID Risco
(Ameaça/oportunidade)
Exposição
ao risco*
Resposta Responsável Custo
2.3 Mudança de Gerente de projeto B
Reunir equipe, eleger
novo GP, preencher termo
de mudança de projeto.
Érica leite /Talitha
Ferreira
R$ 0,00
2.1 Cancelamento de reunião com o cliente M Remarcar reunião
Érica Leite – Gerente
do projeto /Pablo
Gusmão – Cliente
R$ 23,50
3.1 Coleta de dados B
Manuais e informações
técnicas
Érica leite – Gerente
de projetos/ Adolf
Estevez
R$ 0,00
40

Mapa de Riscos
ID Risco
Exposição
ao risco*
Mapa de Riscos
ID Risco
Exposição
ao risco*
2.5 Aprovação da proposta B
Alinhar com o cliente o
projeto conforme os
objetivos propostos
de projeto /Adolf
Estevez /Diego Pinto
Geovane Conrado
Jeferson Fontoura
Talitha Ferreira –
Orientadora
R$0,00
4 Encerramento do projeto A
Resolver pendencias com
a equipe, orientador e
SENAI.
de projeto
R$ 0,00
10.1 Riscos:
41

11. Custos:
.
42

12. Conclusão:
Com a entrega do projeto a empresa terá maior agilidade no processo
de fabricação do toner, facilidade na operação diminuindo os
esforços do operador, precisão na quantidade (pesagem e
dosagem) da matéria prima reduzindo assim perda de material e
custos
.
43

Referências:
• Consultoria dos professores
• Manual fornecido pelo cliente – Manual de treinamento do
processo do misturador Banbury
.
44

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