3. 15/07/13
QUE ES INVENTARIOQUE ES INVENTARIO
Son cantidades de recursos que se despliegan
a lo largo del complejo sistema de relaciones
intra e interempresa (cadena logística) para
permitir su operación económica y fluida, a la
vez que para absorber el impacto de la
variabilidad e incertidumbre asociadas a la
operación, garantizando la máxima satisfacción
del cliente
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 3
4. 15/07/13
Cuando la empresa
maneja sus procesos
de manera
deficiente se refleja
en la acumulación
de inventario
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 4
6. 15/07/13
RAZONES PARA MANTENER UNRAZONES PARA MANTENER UN
INVENTARIOINVENTARIO
1. Protección contra la incertidumbre, como:
* La demanda.
* El tiempo de entrega.
* Tiempo de consumo.
* Cambios de programa.
* Nivel de servicio al cliente.
2. Para permitir la producción o la compra bajo
condiciones economicas ventajosas.
3. Para cubrir cambios en la oferta y la demanda.
4. Para mantener el transito
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 6
8. 15/07/13
OBJETIVO DEL INVENTARIO SEGUN
LAS AREAS DE LA EMPRESA
FINANZASFINANZAS Bajo nivel para
conservar capital
Bajo nivel para
conservar capital
MERCADOTECNIAMERCADOTECNIA Alto nivel para
reforzar las ventas
Alto nivel para
reforzar las ventas
PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN Alto nivel para
garantizar proceso
Alto nivel para
garantizar proceso
CONFLICTO
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 8
9. 15/07/13
OBJETIVO DE LOS INVENTARIOSOBJETIVO DE LOS INVENTARIOS
OBJETIVOSOBJETIVOS
Para establecer un sistema de gestión de inventarios ha de
lograrse un equilibrio entre los dos objetivos fundamentales
Costo Razonable
en la inversión
del Inventario
Adecuado Nivel
de Servicio
al Cliente
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 9
15. 15/07/13
ROTACIONROTACION (R)(R)
Es la medida con la cual se calcula el número de veces que
un inventario se mueve en su totalidad en una unidad de
tiempo determinada (Año, Mes; etc.)
R =
Consumo del Inventario
Inventario Promedio
(Unid $)
(Unid $)
Inv Promedio =
Inv Inicial + Inv Final
2
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 15
16. 15/07/13
A partir de la
clasificación de los
inventarios pueden
conformarse diferentes
grupos de inventarios que
requerirán de una
estrategia y políticas
diferentes en cuanto a su
gestión
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 16
21. 15/07/13
Ejemplo de Aplicación ABC deEjemplo de Aplicación ABC de
InventariosInventarios
Análisis del Ciclo Logístico de una EmpresaAnálisis del Ciclo Logístico de una Empresa
Determinación
Necesidades
Generación
Orden Compra
5 Días
Recibo Orden
Compra Prov.
3 Días
Entrega Mcia
Proveedor
3 Días
Almacenamiento
Mercancía
1Días
Solicitud de
La mercancía
8 Días
Entrega Mcia
Almacén
2 Días
Recibo Surtido
Almacén
3 Días
Duración Total Ciclo 25 Días
Tiempo Medido en Días
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 21
22. 15/07/13
Ejemplo de Aplicación ABC deEjemplo de Aplicación ABC de
InventariosInventarios
Análisis del Ciclo Logístico de una Empresa Luego de Implementar ABCAnálisis del Ciclo Logístico de una Empresa Luego de Implementar ABC
Determinación
Necesidades
Generación
Orden Compra
Recibo Orden
Compra Prov.
1 Días
Entrega Mcia
Proveedor
2 Días 1Días
Entrega Mcia
Almacén
Recibo Surtido
Almacén
1 Días
Duración Total Ciclo 5 Días
Tiempo Medido en Días
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 22
24. 15/07/13
COMO SATISFACER UNA DEMANDA
DEMANDA
PEDIDO
UNICO
(MODA)
MATRIZ DE
PAGOS
CANTIDAD, TIEMPO
D.R.P
M.R.P
KANBAN
PEDIDO
J.I.T
INVENTARIO
PULL
PUSH
ANALISIS
DEMANDA
PRONOSTICO
DEMANDA
CAP PLANTA REQ NETO ASIGNACION
MOD INV PLANF INV PARAMETROS
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 24
25. 15/07/13
GESTION DE LA DEMANDA
La demanda es el punto de mira de la gestión del sistema
logístico, y uno de sus objetos de estudio
Elementos del sistema
gestión de la
demanda
Analisis de la demanda
Selección del modelo de
pronostico
Planificación de la
Demanda
Monitoreo de la
Demanda
Planificación de requerimientos
Para satisfacer la demanda
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 25
27. 15/07/13
DETERMINACION DE LA DEMANDA
Los pronósticos son estimaciones de la ocurrencia, la cronología o la
magnitud de futuros eventos inciertos, usando para esto la mejor
información disponible, para obtener un dato más confiable.
Indicadores
Económicos
Estimación
de Ventas
Encuestas
Demanda Cte.
Dato
Demanda
Histórica
Previsión
Subjetiva
Juicio
Modelo
Pronostico
Previsión
Objetiva
Previsión de
la Demanda
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 27
29. Métodos de promedio
• Promedios simples:
Se obtiene la media de todos los
valores pertinentes, la cual se
emplea para pronosticar el
periodo siguiente.
15/07/13 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 29
31. Promedios móviles:
• Este método no considera la media de
todos los datos, sino solo los más
recientes.
• Se puede calcular un promedio móvil
de n periodos.
• El promedio móvil es la media
aritmética de los n periodos más
recientes.
15/07/13 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 31
35. 15/07/13
DISTRIBUCION DE FRECUENCIAS
I nicial Final Frecuencia % Part Frec Acum % Acum
300 633 2 5, 71% 2 5, 71%
634 967 6 17, 14% 8 22, 86%
968 1301 12 34, 29% 20 57, 14%
1302 1635 9 25, 71% 29 82, 86%
1636 1969 5 14, 29% 34 97, 14%
1970 2303 1 2, 86% 35 100, 00%
Para un nivel de servicio de 97%
1268
411
1 DE 2 DE
LCI 857 446
LCS 1679 2090
I nv Promedio
Desv Est andar
0
2
4
6
8
10
12
14
1 2 3 4 5 6
Serie1
Polinómica (Serie1)
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 35
36. 15/07/13
SUAVIZACION EXPONENCIAL
Es una tecnica de promedios moviles que pondera los datos historicos
exponencialmente para que los datos más recientes tengan más peso en
el promedio.
Donde el pronostico Ft, se construye de la predicción del ultimo periodo
Ft-1; más una porción α de la diferencia entre el valor de la demanda real
del periodo anterior At-1 y el pronostico del periodo anterior Ft-1.
Ft = (1-α)A t-1 + α F t-1
α = 2/n+1
Ft = Nuevo pronostico.
α = Constante de suavización.
F t-1 = Pronostico del periodo anterior
A t-1 = Demanda real periodo anterior
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 36
38. 15/07/13
MINIMOS CUADRADOSMINIMOS CUADRADOS
Es una técnica matemática de ajustar una tendencia por medio de datos puntuales.
El resultado es la mejor línea de ajuste y tiene las siguientes propiedades:
@ La sumatoria de X=0
@ La sumatoria de X cuadrado es mínima
@ La ecuación es de la forma Y=a+bX, donde;
PERIODO VENTAS
PRONOSTICO
MINIMOS
CUADRADOS
1 85 62
2 90 62
3 75 62
4 80 62
5 92 62
6 78 62
7 68 62
8 82 62
9 63 62
10 73 62
11 68 62
12 59 62
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
VENTAS PRONOSTICO MINIMOS CUADRADOS
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 38
39. 15/07/13
INDICE ESTACIONAL MCINDICE ESTACIONAL MC
Las fluctuaciones estacionales son variaciones que se repiten regularmente en un
periodo de un año. Para determinar el factor estacional debemos estimar como varían
los datos de la serie en el tiempo de mes a mes en un año típico.
PERIODO
VEN TAS
2007
VENTAS
2006
IND ICE
ESTAC IONAL
PRONOSTICO
REAL
1 85 75 0,88 55
2 90 71 0,79 49
3 75 73 0,97 61
4 80 70 0,88 55
5 92 82 0,89 56
6 78 91 1,17 73
7 68 76 1,12 70
8 82 59 0,72 45
9 63 91 1,44 90
10 73 85 1,16 73
11 68 68 1,00 62
12 59 94 1,59 99
0
20
40
60
80
100
120
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
VENTAS 2007
PRONOSTICO REAL
PRONOSTICO MINIMOS
CUADRADOS
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 39
41. 15/07/13
CALCULO DEL ERROR DEL
PRONOSTICO
• Se compara la precisión de dos o más
técnicas de pronóstico.
• Se mide la confiabilidad de una
técnica de pronóstico.
• Se busca la técnica óptima, la que
mejor describa el comportamiento de
la demanda.
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 41
42. 15/07/13
Fórmulas de medición del error
en el pronóstico
ttt
tt
t
YYe
residualopronósticodelError
YparapronósticodelvalorY
tperiodoelentiempodeserieunadevalorY
ˆ
:
ˆ
−=
=
=
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 42
43. 15/07/13
Fórmulas de medición del error
en el pronóstico
( )
n
YY
EMC
cuadradomedioError
n
YY
DAM
mediaabsolutaDesviación
n
t
tt
n
t
tt
∑
∑
=
=
−
=
−
=
1
2
1
ˆ
:
ˆ
:
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 43
44. 15/07/13
Fórmulas de medición del error
en el pronóstico
n
Y
YY
PEMA
absolutomedioerrordePorcentaje
n
t t
tt
∑=
−
= 1
ˆ
:
−=
onosticoValor
alDemanda
E
errordePorcentaje
Pr
Re
1%
:
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 44
45. 15/07/13
DETERMINACION DE LA CANTIDAD PARADETERMINACION DE LA CANTIDAD PARA
UN UNICO PEDIDOUN UNICO PEDIDO
DEMANDA CORTO ESPACIO Y UN SOLO PEDIDO
La decisión para este tipo de pedidos no importa el tiempo para realizar el pedido
lo importante es cuanto pedir.
Un Almacén de sombreros realiza un pedido de sombreros de ultima moda. Los
sombreros pueden comprarse a $15 y venderse a $25. Todos los sombreros que
no se vendan se rebajan a $10. Determinar la cantidad a pedir
Nro. Sombreros Probabilidad Vta
0 0.10
1 0.15
2 0.20
3 0.30
4 0.20
5 0.05
+5 0.00
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 45
46. 15/07/13
6. MATRIZ DE PAGOS
QP 0 1 2 3 4 5
Beneficio Medio
Esperado
Prob 0.1 0.15 0.2 0.3 0.02 0.05 0
0 0 0 0 0 0 0 0
1 -5 10 10 10 10 10 8.5
2 -10 5 20 20 20 20 14.75
3 -15 0 15 30 30 30 18
4 -20 -5 10 25 40 40 16.75
5 -25 -10 5 20 35 50 12.5
Dem Dem
>Stock < Stock
25 Q 25Q
(15Q) (15Q)
10(Q-D)
10Q 15D-5Q
Ventas
Costo
Liquidacion
Beneficio
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 46
DETERMINACION DE LA CANTIDAD PARADETERMINACION DE LA CANTIDAD PARA
UN UNICO PEDIDOUN UNICO PEDIDO
48. 15/07/13
PLANIFICACION DE LOS
INVENTARIOS
1. Que tener en el Inventario?
2. Donde tener el Inventario?
3. Que cantidad tener en el
Inventario?
4. Cuando reponer el Invenario?
5. Como gestionar el Inventario?
6. Con que eficiencia se gestiona el
Inventario?
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 48
49. 15/07/13
¿Qué tener en inventario?
• Rotación del producto
• Costo del inventario
• Características comerciales
• Características físicas
• Fuente de suministro
• Clasificación ABC
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 49
50. 15/07/13
¿Dónde tener inventario?
• En el proveedor
• En el productor
• En el distribuidor
• En el punto de venta
• En tránsito
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 50
51. 15/07/13
¿Qué cantidad tener en inventario?
•Tamaño del lote
•Existencia media
•Existencia máxima
•Reserva de seguridad
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 51
52. 15/07/13
¿Cuándo reponer el inventario?
•Punto de pedido (PP)
•Tiempo de revisión (TR)
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 52
53. 15/07/13
¿Cómo gestionar el inventario?
•Tipo de sistema de gestión
• Modelo de inventario
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 53
54. 15/07/13
¿Con qué eficiencia
se gestiona el inventario?
• Rotación
• Duración
• Confiabilidad
• Nivel de agotados
• Perdida de ventas
• Valor del inventario
• ROI
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 54
55. 15/07/13
ELEMENTOS DEL CONTROLELEMENTOS DEL CONTROL
DE INVENTARIOSDE INVENTARIOS
1. DEFINIR OBJETIVOS
Mínimo de Inversión en inventarios
Prestar un adecuado servicio al cliente
Reducir demandas insatisfechas
Definir que productos se deben mantener en inventario
2. DEFINIR POLITICAS
Definir sistema de ventas (Por pedido - Sobre existencias)
Definir políticas de niveles de existencias.
Definir sistema de Almacenamiento
Definir Sistema de abastecimiento.
3. DESARROLLO DE NORMAS Y PLANES
Establecer Niveles de existencia de acuerdo con los presupuestos
Normas para la periodicidad de compra de cada producto
Definir normas para el manejo de la Rotación
Definir normas en cuanto a los costos de Almacenamiento.
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 55
56. 15/07/13
ELEMENTOS DEL CONTROLELEMENTOS DEL CONTROL
DE INVENTARIOSDE INVENTARIOS
4. ESTABLECER SISTEMAS Y PROCEDIMIENTOS
El sistema de Máximos y Mínimos
Sistema para determinar Inventario de Seguridad
Sistema de punto de reorden por ciclo variable, por
cantidad fija o por lote económico
Sistema de control para los movimientos de inventarios
Ing. Francisco Villalba Cruz 56
57. 15/07/13
1. Expresar las políticas en términos cuantitativos y ser coherente
con el funcionamiento del sistema
2. Adoptar técnicas matemáticas sencillas para realizar los cálculos
rutinarios
3. Proporcionar reglas de decisión sencillas
4. Valorar los niveles de Inventarios en términos físicos y financieros
5. Establecer Niveles de Servicio al Cliente
6. Controlar cada Articulo día a día, de acuerdo a sus características
7. Asegurar la eficiencia del trabajo del Personal
8. Suministrar información y retroalimentación de la efectividad de
la Gestión de Inventarios
ASPECTOS RELEVANTES EN LA
DETERMINACION DE LOS PROCEDIMIENTOS
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 57
59. 15/07/13
PROCEDIMIENTO DE LA
PLANIFICACION DE
INVENTARIOS
Qopt= Tamaño del Lote (Und/Pedido)
D= Demanda Anual (Und/Año)
Cp= Costo de efectuar un pedido ($/Pedido)
Cu= Valor unitario del artículo ($/Und)
NE= Intervalo entre reaprovisionamiento (Días)
IS= Inventario Seguridad (Días - Und)
σ= Desviación típica demanda (Días - Und)
Qmax= Existencia Máxima (Und)
Q= Existencia media (Und)
Ac= Area bajo la curva (Nivel Servicio)
LT= Ciclo de gestión de un pedido (Días)
Ca= Costo de almacenamiento ($/Und)
PP= Punto de Pedido (Días – Und)
ID= Inventario Deseado (Días)
Estudio de la
Demanda
D,σ,Cu
Estudio de la
Organización
Cp,Ca,LT
Fijación del
Nivel Servicio
Ac
Definición de Qopt
Inventario de
Seguridad IS
Cálculo de los parametros del Inventario
Qmax,Q,NE
Eficiencia del Inventario Rotación
Selección del tipo de modelo de inventarios
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 59
62. 15/07/13
LOS COSTOS DE INVENTARIO
Costos de efectuar un pedido
1. Formulación del pedido.
2. Preparación y ajuste de equipos.
3. Seguimiento del pedido.
4. Visitas al proveedor.
5. Comunicaciones con el proveedor.
6. Gestión de transporte y carga.
7. Recepción y tramites aduanales.
8. Vigilancia y protección de la carga en tránsito.
9. Gastos indirectos.
10. Trámites de pago.
11. Otros.
Costo
Cp*(D/Q)
Costo anual de pedir
Q
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 62
63. 15/07/13
LOS COSTOS DE INVENTARIO
Costos de mantener el Inventario
1. Costo de oportunidad (interes del dinero).
2. Pérdidas.
3. Mermas.
4. Robos.
5. Obsolecencia.
6. Costos de almacenar.
7. Riesgos.
8. Seguros.
9. Impuestos.
10. Costos de no servicio.
Ca(Q/2)
Costo anual mto inventario
Costo
Q
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 63
64. 15/07/13
LOS COSTOS DE INVENTARIO
Costo de pedir
Costo mto Inventario
Costo
Q
Cmin
Q opt
COSTO TOTAL
Costo Total
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 64
65. 15/07/13 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 65
Los supuestos en que se fundamenta este modelo son las
siguientes:
1) El horizonte temporal que afecta a la gestión de stocks es ilimitado (el proceso
continua indefinidamente).
2) La demanda es continua, conocida y homogénea en el tiempo (si la tasa de
consumo es D unidades/año, la demanda mensual es D/12 unidades/mes,
etc.).
3) El período de entrega, LT, es constante y conocido.
4) No se aceptan rupturas de stock ( debe haber siempre stock suficiente para
satisfacer la demanda).
5) El costo de adquisición, Ca $/und, es constante y no depende del tamaño
del lote (no hay descuentos por grandes volúmenes de compra).
6) La entrada del lote al sistema es instantánea una vez transcurrido el período de
entrega.
7) Se considera un costo de lanzamiento de Cl $/lanzamiento y el costo de
pedir de stock Cp $/pedido.
67. 15/07/13
REQUISITOS DEL TAMAÑO
DEL LOTE
NE ≥ 2*LT
Qmax*(360/D) ≥ 2*LT
Qmax ≥ LT*(D/180)
NE= Intervalo entre Reaprovisionamientos
Qopt= Tamaño del Lote
LT= Ciclo de gestión de un pedido
D= Demanda
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 67
68. 15/07/13
EJEMPLO
En un almacén de distribución de la empresa se está planificando el
inventario del surtido de aceite de girasol importado en envase de 1 litro.
La demanda anual es de 2’300.000 litros, con una desviación estandar de
la demanda diaria de 2.000 litros/día; el precio del litro es de $1,05. El
ciclo de la gestión del pedido es de 45 día y el costo de efectuar un
pedido es de $1.500. Se ha determinado que el costo de almacenamiento
es de $0,30. El nivel de servicio planificado es del 95%, por lo que el
coeficiente de seguridad con que se deberá trabajar es de 1,64.
Con los anteriores datos moldear el sistema de inventario para el aceite.
D= 2’300.000 Litros anuales.
σ = 2.000 Litros/día.
Cu= $1,05/Litro
LT= 45 días.
Cp= $1.500/Pedido.
Ca= $0,30/Litro.
Ac= 1,64 (Nivel servicio 95%).
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 68
69. 15/07/13
DESARROLLO EJEMPLO
Calculo del tamaño del lote (Q)
Qopt=144.000 Litros
Calculo del Inventario de seguridad
(IS)
IS= Ac*σ * LT + L T *(D/360)
IS= 1,64*2.000* 45 + 45 *(2’300.000/360)
IS=64.860 Litros
2DCp
Ca*Cu
2(2’300.000)(1.500)
(0,3)(1,05)
Qopt = =
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 69
70. 15/07/13
DESARROLLO EJEMPLO
Calculo del Punto de Pedido
(PP)
PP= IS+(LT*D/360)
PP=352.360 Litros
PP= 64.800+(45*2’300.000/360)
Calculo de la Existencia Maxima
(Qmax) Qmax=IS+Qopt
Qmax= 208.860 Litros
Qmax= 64.800+144.000
Calculo de la Existencia Media (Q)
Q= IS+(Qopt/2)
Q= (208.860/2)
Q= 104.430 Litros
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 70
71. 15/07/13
DESARROLLO EJEMPLO
Calculo del Ciclo de reaprovisionamiento
(NE)
NE= Qmax*(360/D)
NE= 32,6 días ~ 33 Días
PP= 208.860*(360/2’300.000)
Calculo de los requisitos del tamaño del lote
(Qopt)
NE≥2*LT
Qmax*360/D≥2*LT
Qmax≥LT*D/180
208.860≥45*(2’300.000/180)
208.860≥575.000 NO SE CUMPLE
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 71
72. 15/07/13
POSIBLES SOLUCIONES
Aumento del tamaño del lote de compra (Q)
Qmax≥LT*(D/180)
Qmax≥576.000 Litros.
Qmax≥45*(2’300.000/180)
Reducir el ciclo de gestión de los pedidos (L)
LT=Qmax*180/D
LT= 16,8 Días ~ 17 Días.
LT=208.860*(180/2’300.000)
La desición solo puede ser tomada una vez
efectuemos un análisis de las mismas bajo la óptica
del costo total del inventario
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 72
74. 15/07/13
CALCULO DEL NIVEL DE
SERVICIO
El nivel de servicio de un inventario, hace relación al grado con cual un
inventario es capaz de satisfacer una demanda.
Nivel de servicio
100%
Costo
Costo Faltantes
Costo InventarioCosto Total
Nivel de servicio
Optimo
Costo
Mínimo
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 74
75. 15/07/13
CALCULO DEL NIVEL DE SERVICIO
EJEMPLO
De acuerdo a la siguiente información establecer el nivel de servicio
PARAMETRO
Demanda 1050 Und/año
Costo almacenar (Ca) 1,2 Anual
Costo de pedir (Cp) 38 por und
Costo Unitario (Cu) 30 por und
LT 8 días
Dias al año 250 días
σD 104 und/día
CANTIDAD
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 75
76. 15/07/13
CALCULO DEL NIVEL DE SERVICIO
EJEMPLO
1. Calculo del Q optimo
2. Calculo número de pedidos al año (m)
3. Calculo número de pedidos al mes (m)
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 76
80. 15/07/13
GRAFICA COMPORTAMIENTO VIVEL
DE SERVICIO VRS VALOR
INVENTARIO
0,00%
5,00%
10,00%
15,00%
20,00%
25,00%
30,00%
35,00%
40,00%
0,0%
10,0%
20,0%
30,0%
40,0%
50,0%
60,0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Nivel de Servicio vrs Valor Inventario
Incremento NS
Incremento $ Inv
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 80
81. 15/07/13
La Cía. X lleva en inventario un cierto tipo de producto, con las siguientes
características:
Ventas promedio anuales: 5000 unidades
Costo de ordenar: $ 40/ orden
Costo de inventario: 25% al año
Costo del artículo: $ 80/ unidades
Tiempo de entrega: 4 días
Días hábiles por año: 250
Desviación estándar de la demanda diaria: 18 unidades Se pide:
a) Calcular el lote económico y la cantidad de pedidos por año.
b) Para un sistema Q de control de inventarios, calcular el inventario de
seguridad requerido para niveles de servicio de: 85, 90, 95, 97 y 99 %.
c) Elaborar una gráfica de inversión en inventario versus nivel de servicio.
d) Qué nivel de servicio establecería Ud. en base a la gráfica del apartado c?
Comentar por qué.
e) Calcular la rotación anual del inventario, como una función del nivel de
servicio. Comentar el resultado.
f) Si las ventas se incrementan un 50%, qué le ocurriría a la rotación en un
nivel de servicio del 95% ?
EJERCICIO PRACTICO
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 81
83. 15/07/13 Ing. Hermes Cruz Rodríguez 83
MODELOS DE INVENTARIOS
Modelos EOQ
EOQ
básico
EOQ con
descuentos
EOQ con
déficit
EOQ para
producción
EOQ con
restricción
84. 15/07/13
Sistema Q Punto de Pedido
* Se realiza una revisión continua de los
niveles de Inventario
* Se establece un punto de reorden para
efectuar un pedido
* Se pide siempre una cantidad fija Q
PR = Punto de Reorden
Q = Cantidad Reposición
LT = Tiempo de Entrega
Qmax
IS
PP
LT
Qp
Tiempo
Q
CaCu
DCp
Qopt
2
=
ISDLTPP += )*(
ISQoptQ +=max
)*()max(
__
DLTPPQQp +−=
Ing. Francisco Villalba Cruz 84
85. 15/07/13
SISTEMA P
* Los niveles de inventario de revisan en
un Periodo fijo
* Se lanzan pedidos por la diferencia
entre en Qmax y la cantidad q, en el
momento de la revisión
Q = Cantidad Reposición
LT = Tiempo de Entrega
TR = Tiempo de revisión
qQQp −= max
D
Q
TR
max
=
CaCu
DCp
Qopt
2
=
Qmax
IS
Tiempo
Q
q1
q2
TR
Qp1
Qp2
LT LT
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 85
86. 15/07/13
* Se realiza una revisión continua de los
niveles de Inventario
* Se lanzan pedidos cuando la cantidad
disponible q alcanza o baja el nivel PR
* La cantidad Q no es constante
PR = Punto de Reorden
Q = Cantidad Reposición
LT = Tiempo de Entrega
Sistema Min o Max (R -M)
ISDLTPP += )*(
)(max qPPQQp −+=
D
Q
TR
max
=
CaCu
DCp
Qopt
2
=
Qmax
IS
Qp
Tiempo
Q
PP
LT
TR
q
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 86
87. 15/07/13
Sistema T,R,M
* El sistema se revisa cada T Unidades
* Se lanzan pedidos cuando la cantidad
disponible q alcanza o baja el nivel PR
* La cantidad Q no es constante
PR = Punto de Reorden
Q = Cantidad Reposición
LT = Tiempo de Entrega
Tr = Tiempo de revisión
Q
Tiempo
Qmax
IS
LT
PP
TR
q
Qp
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 87
PP = Cons Prom*LT
Qp = (Qmax-PP)+(LT*
Dp)
Tr = Qmax/D
CaCu
DCp
Qopt
2
=
89. 15/07/13
Inactivo
En espera de demanda
Hay demanda
Se retiran unidades del
inventario
Calcular Inv Disponible
Existencia-pedidos+Inv transito
¿El
Inv Disp es <= que
El punto de pedido?
Colocar un pedido justo
Por Q unidades
Si
No
MODELO Q – MIN MAX
Inactivo
En espera de demanda
Hay demanda
Se retiran unidades del
inventario
Calcular Inv Disponible
Existencia-pedidos+Inv transito
¿Ha llegado
la hora de la
revisión?
Calcular la cantidad a
Pedir para subir el inventario
Al nivel requerido
Si
No
Colocar un pedido por la Q
De unidades necesarias
MODELO P – T.R.M.
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 89
91. 15/07/13
MODIFICACIONES DEL MODELO
CLASICO
Reducción de
proveedoresEsto permite obtener de un mismo proveedor el suministro de varios recursos, con lo
que se reducen las cantidades de cada surtido y por ende la disminución drástica de
los inventarios y el costo de gestionar la compra y la producción.
Disminución en el precio
Cantidad
Comprada
Precio
P1
Q1
P2
Q2
P3
Que tamaño de lote comprar?
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 91
92. 15/07/13
DESCUENTOS PORDESCUENTOS POR
CANTIDADCANTIDAD
Un productor compra MP a $100 cada unidad, del cual se requieren
125 und/año. El costo de ordenar es de $18/Pedido. Los costos de
mantener por Und-año se calculan en $20. El proveedor ofrece un 6%
de descuento en la compra de 50 und y 8% de descuento en compras
de 100 o más und. Cual es la cantidad más económica que se puede
ordenar.
Co = $18/Pedido
Ca = $20/Und - Año
D = 125 Und/Año
Cu = $100 Und Por compra de 50 Und Dcto 6%
Por compra de 100 Und o más Dcto 8%
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 92
93. 15/07/13
DESCUENTOS PORDESCUENTOS POR
CANTIDADCANTIDAD
Sin considerar las cantidades de descuento la CEP, será:
2(18)(125)/20CEP= 2DCo/Ca = = 15 Und
CT= C Ordenar + C Mantener + C Comprar
CT= Co(D/Q) + Ca(Q/2) + D(Cu)
CT= 18(125/15) + 20(15/2) + 125(100) = $12800
Por compras de 50 Und hay un descuento del 6%, entonces el CT
CT= 18(125/50) + 20(50/2) + 125(100-6) = $12295
Por compras de 100 Und hay un descuento del 8%, entonces el CT
CT= 18(125/100) + 20(100/2) + 125(100-8) = $12522
Ing. Francisco Villalba Cruz 93
95. 15/07/13
DESCUENTOS PORDESCUENTOS POR
CANTIDADCANTIDAD
Cierta empresa, compra un producto a un costo de
$330 y usa un costo por cargo de $45 por orden,
La demanda promedio esta calculada en 100
und/año, Los costos de almacenamiento son
calculados en $6 por unidad. Calcular:
a. Costo Annual si la empresa ordena la CEP
b. El provvedor ofrece un descueto del 10% si se
compra 200 unidades, cual seria el costo por esta
situación de descuento?
Ejercicio
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 95
96. 15/07/13
DEFICITDEFICIT
SUPOSICIONES
* La demanda se realiza a
una tasa constante.
* La reposición es instantánea.
* Los costos son constantes.
COSTOS ASOCIADOS
Cc = Costo de compra
Cm = Costo de mantener inventario
Co = Costo de generar una orden
Cf = Costo de faltante
t1 t2
t
T
Qf
Qmax
Qp
Qmax = Cantidad máxima
Qp = Cantidad a pedir
Qf = Cantidad faltante
t1 = Tiempo en que hay inventario
t2 = Tiempo en que hay faltante
t = Tiempo entre pedidos
T = Periodo de planeación
+
=
Cf
CfCa
Ca
DCp
Q *
2
+
=
CfCc
Cc
Ca
DCp
Qf *
2
( )
+
−
+
+=
Qp
Qf
Cf
Q
DfQp
Ca
Q
D
CpCuDCt
22
22
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 96
97. 15/07/13
EJEMPLO
Una empresa vende un articulo que tiene una demanda anual de 18.000 unidades,
con un costo de almacenar de $1.2 por unidad al año. El costo de almacenar se
calcula en $4000 por orden. El costo unitario es de $1, y el costo de faltante se
calcula en $5 por año. Definir los parámetros del inventario.
D = 18.000 Und/año.
Ca = $1,2/año.
Cp = $4.000/orden.
Cu = $1 por unidad.
Cf = $5/año.
+
=
5
55,1
*
2,1
)000.4)(000.18(2
Q
UnidadesQ 465.3=
+
=
52,1
2,1
*
5
)000.4)(000.18(2
fQ UnidadesQf 747=
+
=
Cf
CfCa
Ca
DCp
Q *
2
+
=
CfCc
Cc
Ca
DCp
Qf *
2
PedidosPedidosN 427,4 ≅=
Q
D
N =
)747465.3(
000.18
+
=N
MesesMesesAñoN 38.2234.0 ≅==
D
Q
t =
000.18
)747465.3( +
=N
NUMERO DE PEDIDOS AL AÑO
TIEMPOS ENTRE REAPROVISIONAMIENTOS
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 97
98. 15/07/13
DEFICITDEFICIT
SUPOSICIONES
* La demanda se realiza a
una tasa constante.
* La reposición es instantánea.
* Los costos son constantes.
COSTOS ASOCIADOS
Cpr = Costo de producción.
Cm = Costo de mantener inventario
Cf = Cto iniciar una ord producción
Qmax = Cantidad máxima
Qp = Cantidad a pedir
R = Tasa de producción
t1 = Tiempo en que hay inventario
t2 = Tiempo en que hay faltante
t = Tiempo entre pedidos
T = Periodo de planeación
−
=
R
D
Ca
DCf
Q
1
2
−
+
+=
R
DQ
Ca
Q
D
CfDCprCt 1
2
)(
Qp
Qmax
Pendiente = R-D Pendiente = D*
t1 t2
T
t
−=
R
D
QpQ 1max
R
Qp
t =1
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 98
99. 15/07/13
EJEMPLO
La demanda anual de un articulo es 18.000 unidades, se pueden fabricar 3.000
und/mes, con un costo de almacenar de $0,15 und al mes. El costo de organizar una
tanda de producción es de %500. El costo de producir es de $2/und. Calcular la Qopt
D = 18.000 Und/año
Ca = $0,15/und mes
Cpr = $2/año
R = 3.000 und/mes
Cf = $500/tanda
−
=
000.36
000.18
125,2
)500)(000.18(2
Q UndQ 000.4=
−
=
R
D
Ca
DCf
Q
1
2
ELCOSTO TOTAL SERA DE
R = 3.000(12) = 36.000 Und/Año
Ca = 0,15(12) = $2,25/Año
−
+
+=
R
DQ
Ca
Q
D
CfDCprCt 1
2
)(
−
+
+=
000.36
000.18
1
2
000.4
25,2
000.4
000.18
500)000.18(2Ct
500.40$=Ct
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 99
100. 15/07/13
DEFICITDEFICIT
SUPOSICIONES
* La demanda se realiza a
una tasa constante.
* La reposición es instantánea.
•Los costos son constantes.
• La tasa de producción es
mayor que la demanda
COSTOS ASOCIADOS
Cpr = Costo de producción.
Cm = Costo de mantener inventario
Cf = Cto iniciar una ord producción
Ce = Costo de escacez
Qmax = Cantidad máxima
Qp = Cantidad a pedir
R = Tasa de producción
S = Cant unidades agotadas
t1-t2 = Tiempo de producción
t2-t3 = Tiempo consumo und prod
t = Tiempo entre pedidos
T = Periodo de planeación
Qmax
Pendiente=R-D Pendiente=D
Q
S
t2
t
T
t4
t3
t1
−
+
−
−
−+
+=
R
D
Q
CeS
R
D
S
R
D
Q
Q
Ca
Q
D
CfCprDCt
121
1
1
2
22
+
−
=
Ce
CeCa
R
D
Ca
DCf
Q
1
2
−
+
=
R
D
Q
CeCa
Ca
S 1*
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 100
101. 15/07/13
EJEMPLO
La demanda anual de un articulo es 18.000 unidades, se pueden fabricar 3.000
und/mes, con un costo de almacenar de $0,15 und al mes. El costo de organizar una
tanda de producción es de %500. El costo de producir es de $2/und. El costo de
escacez es de $20/añoCalcular la Qopt
D = 18.000 Und/año
Ca = $0,15/und mes
Cpr = $2/año
R = 3.000 und/mes
Cf = $500/tanda
Ce = $20/Año
ELCOSTO TOTAL SERA DE
R = 3.000(12) = 36.000 Und/Año
Ca = 0,15(12) = $2,25/Año
+
−
=
Ce
CeCa
R
D
Ca
DCf
Q
1
2
+
−
=
20
208,1
000.36
000.18
18,1
)500)(000.18(2
Q
UndQ 669.4=
−
+
=
R
D
Q
CeCa
Ca
S 1*
−
+
=
000.36
000.18
1669.4*
208,1
8,1
S UndS 193=
( ) ( )
−
+
−
−
−+
+=
R
DD
CeS
R
D
S
R
D
Q
Q
Ca
Q
D
CfCprDCt
121
1
1
2
22
( ) ( )
−
+
−
−
−+
+=
000.36000.181)669.4(2
)193(20
000.36
000.181
1
193
000.36
000.18
1699.4
)669.4(2
18.0
669.4
000.18
500)2(000.18
22
Ct
264.38$=Ct
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 101
102. 15/07/13
DINERODINERO
Este modelo pretende establecer cual es la cantidad optima a manejar de inventario
cuando se maneja una restricción de espacio de almacenamiento y/o de capital para
invertir en el inventario.
METODOLOGIA
PASO 1
Calcular la cantidad optima para cada uno de los grupos de productos que maneje la
empresa.
Ca
DCp
Q
2
=
PASO 2
Evaluar si las cantidades optimas calculadas en el paso 1 se encuentran dentro de
las restricción planteada. Determinar si la restricción es activa o inactiva.
∑=
≤
n
i
AQjAj
1
∑=
≥
n
i
AQjAj
1
Restricción no activa
Restricción activa
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 102
103. 15/07/13
DINERODINERO
RESTRICCION NO ACTIVA
Se puede pedir la cantidad calculada, ya que esta no esta limitada por la restricción
RESTRICCION ACTIVA
De no ser una restricción activa, se debe entonces recalcular la Q para que cumpla
con la restricción. Esta cantidad de recalcula mediante:
ii
ii
aCa
CpD
Q
λ2
2
+
=
El costo total será:
∑ ∑= =
−+
+
+=
n
i
n
i
ii
i
i
i
ii AaQ
Q
Ca
Q
D
CpCuCt
1 12
λ
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 103
105. 15/07/13
Es un proceso de gestión que determina las necesidades en
cuanto a localización del Almacenamiento de existencias y
garantiza que las fuentes de suministros van a tener
capacidad para satisfacer la demanda..
♣ Previsiones de ventas por unidad de mantenimiento de
existencias (SKU, Stock, Keeping, Unit) por ISL (Localización de
Almacenaje de existencias)
♣ Pedidos de clientes para entrega actual y futura
♣ Existencias disponibles para la venta por SKU y ISL
♣ Ordenes de compra y/o fabricación pendientes por
producto comprado y/o fabricado.
♣ Plazos de logística, fabricación y compras
♣ Medios de transporte utilizados.
♣ Políticas de Stock de seguridad por SKU y ISL
♣ Cantidad mínima normal de producto que hay que comprar, fabricar
y distribuir
1. Definir
PROCESO DE GESTION DRPPROCESO DE GESTION DRP
(Planeación de Requerimientos de(Planeación de Requerimientos de
Distribución)Distribución)
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 105
106. 15/07/13
PROCESO DE GESTION DRPPROCESO DE GESTION DRP
(Planeación de Requerimientos de(Planeación de Requerimientos de
Distribución)Distribución)
2. Generar un modelo escalonado en el tiempo de las
necesidades de recursos para apoyar la estrategia
logística.
• Que producto se necesita, cuanto, donde y cuando.
• Capacidad de transporte necesaria por medio de transporte
en cada ISL.
• Espacio, Mano de Obra y capacidad de equipo necesaria por
ISL
• Inversión en existencia necesarias por ISL y total
• Nivel de producción y/o de compra necesario por producto
y fuente de sumistro.
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 106
107. 15/07/13
PROCESO DE GESTION DRPPROCESO DE GESTION DRP
(Planeación de Requerimientos de(Planeación de Requerimientos de
Distribución)Distribución)
3. El DRP realiza una comparación de los recursos necesarios
con los actualmente disponibles en las fuentes de suministro
y los que estarán disponibles en el futuro, de tal forma que
recomienda las acciones que serian necesarias realizar para
acelerar o retrasar las compras, la producción, sincronizando
con ello suministro y demanda.
La eficacia del DRP, radica en escalonar las actividades
futuras predecir posibles resultados, criticar las actividades
en marcha y recomendar acciones.
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 107
108. 15/07/13
PROCESO DE GESTION DRPPROCESO DE GESTION DRP
(Planeación de Requerimientos de(Planeación de Requerimientos de
Distribución)Distribución)
La Compañía, distribuye y vende productos farmacéuticos y sostiene una red de
seis establecimientos minoristas. Vamos a analizar la planificación del producto
X.
Pendiente
1 2 3 4 5 6 7 8
Previsión 100 120 90 110 120 100 80 120
En Transito 500
Semana Tienda A
Saldo Existencia = 500 Und
Stock Seguridad = 200 Und
400 280 190 80 -40Prev Existencia
Prev Existencias = Pendiente-Previsión
Semana 1 = 500-100 = 400
Semana 2 = 400-120 = 280 Semana 4 = 190-110 = 80
Semana 3 = 280-90 = 190 Semana 5 = 80-120 = -40
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 108
109. 15/07/13
La Compañía, distribuye y vende productos farmacéuticos y sostiene una red de
seis establecimientos minoristas. Vamos a analizar la planificación del producto
X.
Pendiente
1 2 3 4 5 6 7 8
Previsión 100 120 90 110 120 100 80 120
En Transito 500
Semana Tienda B
Saldo Existencia = 500 Und
Stock Seguridad = 200 Und
Plazo de Entrega = 2 Sem
Cantidad Pedido = 300 Und
Prev Existencias = Pendiente-Previsión
Semana 1 = 500-100 = 400
Semana 2 = 400-120 = 280 Semana 4 = 490-110=380
Semana 3 = (280-90)+300 = 490
Semana 5 = 380-120 = 260
400 280 490 380 260 160 80Prev Existencia -40
300Envío
300Recibo
Semana 6 = 260-100 = 160 Semana 7 = 160-80 = 80 Semana 8 = 80-120 = -40
PROCESO DE GESTION DRPPROCESO DE GESTION DRP
(Planeación de Requerimientos de(Planeación de Requerimientos de
Distribución)Distribución)
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 109
110. 15/07/13
La Compañía, distribuye y vende productos farmacéuticos y sostiene una red de
seis establecimientos minoristas. Vamos a analizar la planificación del producto
X.
Pendiente
1 2 3 4 5 6 7 8
Previsión 100 120 90 110 120 100 80 120
En Transito 500
Semana Tienda C
Saldo Existencia = 500 Und
Stock Seguridad = 200 Und
Plazo de Entrega = 2 Sem
Cantidad Pedido = 300 Und
Prev Existencias = Pendiente-Previsión
400 280 490 380 260 460 380Prev Existencia 260
300 300Envío
300 300Recibo
Semana 4 = 490-110 = 380
Semana 3 = (280-90)+300=490
Semana 5 = 380-120 = 260
Semana 7 = 460-80 = 380 Semana 8 = 380-120=260
Semana 1 = 500-100 = 400
Semana 2 = 400-120 = 280
Semana 6 = (260-100)+300=460
PROCESO DE GESTION DRPPROCESO DE GESTION DRP
(Planeación de Requerimientos de(Planeación de Requerimientos de
Distribución)Distribución)
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 110
111. 15/07/13
La Compañía, distribuye y vende productos farmacéuticos y sostiene una red de
seis establecimientos minoristas. Vamos a analizar la planificación del producto
X.
Pendiente
1 2 3 4 5 6 7 8
Previsión 40 50 45 50 40 45 40 50
En Transito 160 150
Semana Tienda D
Saldo Existencia = 160 Und
Stock Seguridad = 75 Und
Plazo de Entrega = 2 Sem
Cantidad Pedido = 150 Und
Prev Existencias = Pendiente-Previsión
120 220 175 125 85 190 150Prev Existencia 100
150Envío
150Recibo
Semana 4=175-50=125
Semana 3 = 220-45=175
Semana 5=125-40=85
Semana 7 =190-40=150 Semana 8 =150-50=100
Semana 1 =160-40=120
Semana 2 =(120-50)+150=220
Semana 6 =(85-45)+150=190
PROCESO DE GESTION DRPPROCESO DE GESTION DRP
(Planeación de Requ|erimientos de Distribución)(Planeación de Requ|erimientos de Distribución)
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 111
112. 15/07/13
La Compañía, distribuye y vende productos farmacéuticos y sostiene una red de
seis establecimientos minoristas. Vamos a analizar la planificación del producto
X.
Pendiente
1 2 3 4 5 6 7 8
Previsión 120 130 115 125 140 110 125 105
En Transito 300
Semana Tienda E
Saldo Existencia = 300 Und
Stock Seguridad = 100 Und
Plazo de Entrega = 2 Sem
Cantidad Pedido = 300 Und
Prev Existencias = Pendiente-Previsión
180 350 235 110 270 160 335Prev Existencia 230
300 300 300 300Envío
300 300Recibo
Sem 1=300-120=180 Sem 2=(180-130)+300=350 Sem 3=350-115=235
Sem 4=235-125=110 Sem 6=270-110=160
Sem 8=335-105=230
Sem 5=(110-140)+300=270
Sem 7=(160-125)+300=335
PROCESO DE GESTION DRPPROCESO DE GESTION DRP
(Planeación de Requ|erimientos de Distribución)(Planeación de Requ|erimientos de Distribución)
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 112
113. 15/07/13
La Compañía, distribuye y vende productos farmacéuticos y sostiene una red de
seis establecimientos minoristas. Vamos a analizar la planificación del producto
X.
Pendiente
1 2 3 4 5 6 7 8
Previsión 20 25 15 20 30 25 15 30
En Transito 140
Semana Tienda D
Saldo Existencia = 140 Und
Stock Seguridad = 50 Und
Plazo de Entrega = 3 Sem
Cantidad Pedido = 150 Und
Prev Existencias = Pendiente-Previsión
120 95 80 60 180 155 140Prev Existencia 110
150Envío
150Recibo
Sem 1=140-20=120 Sem 2=120-25=95 Sem 3=95-15=80
Sem 4=80-20=60 Sem 6=180-25=155
Sem 8=140-30=110
Sem 5=(60-30)+150=180
Sem 7=155-15=140
PROCESO DE GESTION DRPPROCESO DE GESTION DRP
(Planeación de Requ|erimientos de Distribución)(Planeación de Requ|erimientos de Distribución)
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 113
114. 15/07/13
La Compañía, distribuye y vende productos farmacéuticos y sostiene una red de
seis establecimientos minoristas. Vamos a analizar la planificación del producto
X.
Pendiente
1 2 3 4 5 6 7 8
Previsión 25 15 20 25 20 20 25 15
En Transito 120
Semana Tienda G
Saldo Existencia = 120 Und
Stock Seguridad = 50 Und
Plazo de Entrega = 1 Sem
Cantidad Pedido = 150 Und
Prev Existencias = Pendiente-Previsión
95 80 60 185 165 145 120Prev Existencia 105
150Envío
150Recibo
Sem 1=120-25=95 Sem 2=95-15=80 Sem 3=80-20=60
Sem 4=(60-25)+150=185 Sem 6=165-20=145
Sem 8=120-15=105
Sem 5=185-20=165
Sem 7=145-25=120
PROCESO DE GESTION DRPPROCESO DE GESTION DRP
(Planeación de Requ|erimientos de Distribución)(Planeación de Requ|erimientos de Distribución)
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 114
115. 15/07/13
La Compañía, distribuye y vende productos farmacéuticos y sostiene una red de
seis establecimientos minoristas. Vamos a analizar la planificación del producto
X.
Pendiente
1 2 3 4 5 6 7 8
Previsión 105 115 95 90 100 110 95 120
En Transito 400
Semana Tienda F
Saldo Existencia = 400 Und
Stock Seguridad = 150 Und
Plazo de Entrega = 1 Día
Cantidad Pedido = 300 Und
Prev Existencias = Pendiente-Previsión
295 180 385 295 195 385 290Prev Existencia 170
300 300Envío
300 300Recibo
Sem 1=400-105=295 Sem 2=295-115=180 Sem 3=(180-95)+300=385
Sem 4=385-90=295 Sem 6=(195-110)+300=385
Sem 8=290-120=170
Sem 5=295-100=195
Sem 7=385-95=290
PROCESO DE GESTION DRPPROCESO DE GESTION DRP
(Planeación de Requ|erimientos de Distribución)(Planeación de Requ|erimientos de Distribución)
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 115
116. 15/07/13
Tienda A
Tienda B
Tienda C
Tienda D
Tienda E
Tienda F
TOTAL
Semana
P 1 2 3 4 5 6 7 8
300 300
300 300 300
150
150
150
300 300
300 300 300 300450750150
PROCESO DE GESTION DRPPROCESO DE GESTION DRP
(Planeación de Requ|erimientos de Distribución)(Planeación de Requ|erimientos de Distribución)
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 116
117. 15/07/13
Existencia Disponible
Tienda A Tienda B Tienda C CEDI
Previsión
Punto Pedido
Cantidad por Pedido
Tiempo de Entrega
225 Und 164 Und 350 Und 1170 Und
115 U/Sem 47 U/Sem 125 U/Sem
345 Und 141 Und 375 Und 1150 Und
500 Und 200 Und 500 Und 2200 Und
2 Semanas 2 Semanas 2 Semanas 3 Semanas
Con los siguientes datos moldear las necesidades de material, de acuerdo
a las necesidades
PROCESO DE GESTION DRPPROCESO DE GESTION DRP
(Planeación de Requerimientos de Distribución)(Planeación de Requerimientos de Distribución)
EJERCICIOEJERCICIO
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 117
119. 15/07/13
El Efecto Látigo
• Se refiere al incremento en variabilidad en dirección
“upstream” en la cadena de suministro.
Detallista Demanda
Pedido
Envio
Mayorista
1 sem
2 sem
Distribuidor
1 sem
2 sem
Planta
1 sem
1 sem
2 sem 2 sem
ESTRATEGIAS DEESTRATEGIAS DE
INVENTARIOSINVENTARIOS
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 119
120. 15/07/13
Causas de la Variabilidad en la
Cadena de Abasto
Pronostico de la Demanda.
• La política de inventario considera la
actualización de parámetros tales como el
stock de seguridad y la cantidad a ordenar
en función de pronósticos de demanda.
• El uso de herramientas de pronostico implica
la actualización al tener disponible mas
datos, provocando también la actualización
de los parámetros de la política de
inventarios.
• Lo anterior incrementa la variabilidad en la
cadena.
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 120
121. 15/07/13
Tiempo de Respuesta.
• La determinación de los niveles de stock de
seguridad y las cantidades a ordenar
dependen del tiempo de respuesta.
• Entre mayor sea este, mayor es la cantidad
de inventario de seguridad y la cantidad a
ordenar.
• Esto origina un incremento en la
variabilidad.
Causas de la Variabilidad en la
Cadena de Abasto
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 121
122. 15/07/13
Ordenar en Lotes.
• Ordenar en lotes implica que de un nivel al
otro se va a observar un pedido (cada vez
mas grande) seguido por varios periodos sin
demanda, originandose un patrón cada vez
mas distorsionado de la demanda del
producto en el mercado.
• Este aspecto es mas acentuado si se
considera:
– La posibilidad de aprovecharse descuentos por
volumen en la compra o transporte del producto.
– El comportamiento de la fuerza de ventas para
cumplir cuotas al final del periodo.
Causas de la Variabilidad en la
Cadena de Abasto
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 122
123. 15/07/13
Fluctuación de Precios.
• Si los precios fluctúan estacionalmente se
tiende normalmente a inventariarse durante
el periodo de precios bajos.
Pedidos Inflados o Estratégicos.
• Originados por la posibilidad de que el
producto se vuelva escaso.
• También por aspectos “fiscales”.
Causas de la Variabilidad en la
Cadena de Abasto
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 123
124. 15/07/13
Estrategias para Reducción
del Efecto Bullwhip
Reducción de la Incertidumbre.
• La estrategia mas sugerida es la
centralización y comunicación de la
información de la demanda del mercado en
todos los niveles de la cadena de suministro.
• Aun asi, el efecto puede continuar por el uso
de diferentes herramientas de pronósticos,
políticas de ordenar y practicas de compras
en cada nivel de la cadena de suministro.
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 124
125. 15/07/13
Reducción de la Variabilidad.
• Se reduce mediante la reducción de la
variabilidad de la demanda del consumidor.
• Eliminando ofertas y promociones a través
de una estrategia “every day low pricing”.
• Todos los días Navidad?
Estrategias para Reducción
del Efecto Bullwhip
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 125
126. 15/07/13
Reducción del Tiempo de Respuesta.
• El tiempo de respuesta consiste del tiempo
para procesar el pedido, y el necesario para
producirlo, manejarlo y transportarlo.
• El primer componente puede disminuirse
usando tecnología de información y
comunicación (EDI).
• El otro elemento puede reducirse mediante:
– Estrategias crossdocking.
– Medios de transporte mas rápidos.
– Plantas flexibles.
Estrategias para Reducción
del Efecto Bullwhip
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 126
127. 15/07/13
Sociedades Estratégicas.
• La formación de Sociedades para compartir
información de demanda e inventarios, y la
elaboración de pronósticos conjuntos pueden
eliminar el impacto del Efecto Bullwhip.
• Estrategias Vendor Managed Inventory, JIT
II, las Asociaciones de Toyota, etc.. son
ejemplos de esta tendencia.
Estrategias para Reducción
del Efecto Bullwhip
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 127
128. 15/07/13
Estrategias de Inventarios
Vendor Management Inventory VMI
Es un modelo de colaboración de reabastecimiento de respuesta rápida,
basado en estrategias PUSH, en donde el manejo de los inventarios de
los puntos de venta corre por cuenta de los proveedores.
VENTAJAS
@Mejora el uso de los recursos
@Suaviza los picos, cambiando
las frecuencias de los pedidos
@ Equilibra la Oferta y la Demanda
@ Reduce costos
@ Mejora el servicio
DESVENTAJAS
@Inversión en la red de comunicación
@Plataformas comunes de información
@Compartir información confidencial
@ Codificación estándar
@ Genera un alto nivel de Inventario
de seguridad
@ El pronostico se debe calcular sobre
la demanda y no sobre las ventas
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 128
129. 15/07/13
Operación del VMI
En este modelo se aplica una política de Inventarios
denominada Sistema de Inventario de
Reabastecimiento, el cual tiene las siguientes
consideraciones:
1. Hay un periodo fijo de revisión (R)
2. Se requiere la determinación de un Inventario de
Seguridad (IS)
3. Se requiere de un punto de pedido (PP)
4. La cantidad a pedir es variable
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 129
130. 15/07/13
Operación del VMI
Q max
Q
PP
IS
TR TR TR
DF = Media del Pronostico de la Demanda
LT = Tiempo de entrega
TR = Tiempo de revisión
LP = Longitud de periodo
IS = AC * DESV EST
PP = DF(LT+TR) + IS
LP
Qp = Q max - (q+IS)
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 130
131. 15/07/13
Requerimientos para la Relacion
• La utilizacion de sistemas de informacion
avanzados: EDI, Bar Coding & Scanning,
Sistemas de Planeacion y Control de la
Produccion e Inventarios.
• Compromiso de la Administracion y confianza
en el proveedor.
• Mucha comunicacion y cooperacion!
• Mantener necesidades de confidencialidad de
informacion.
Estrategias de Inventarios Compartidos
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 131
132. 15/07/13
De quién es el Inventario?
• La definicion de la propiedad del inventario es
uno de los aspectos mas importantes para que
la relacion sea exitosa.
• En principio, el inventario se vuelve propiedad
del punto de venta al recibirlo.
• Actualmente, muchas relaciones VMI incluyen
el concepto de inventario en consignacion, en el
cual el proveedor es dueno del mismo hasta que
se vende.
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 132
133. 15/07/13
Beneficios del inventario en Consignación
• Punto de Venta.- Reduce o elimina inventarios y su
costo asociado.
• Proveedor.- Reduce significativamente la incertidumbre
de sus pronosticos de demanda.
• Se reducen inventarios de seguridad y costos de
almacenamiento.
• Puede coordinar sus actividades de produccion y
distribucion con la posibilidad de reducir costos totales.
• Sistema Logistico.- Se controla el efecto Bullwhip.
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 133
134. 15/07/13
Etapas para Implantacion
• Negociar aspectos de la relacion. Propiedad del
inventario, terminos del credito, responsabilidades
sobre cuando, cuanto y quien va a ordenar e
indicadores de desempeño.
• Desarrollar sistemas de informacion entre proveedor y
punto de venta.
• Desarrollar tecnicas efectivas de pronosticos usadas
por ambos. Pronosticos conjuntos!
• Desarrollar herramientas de soporte para la toma de
decisiones en la administracion de inventarios y
transporte.
Ing. Francisco Villalba Cruz 134
135. 15/07/13
Indicadores de GestiónIndicadores de Gestión
ROTACION DEL INVENTARIO (R)
La Rotación se mide:
R = Salidas de Inventario
Inventario Promedio
Es importante tener en
cuenta en la medición,
trabajar con unidades
coherentes $ y/o Unidades
DURACION DEL INVENTARIO (D)
La Duración se mide:
D = Inventario Promedio
Salidas de Inventario
Es importante tener en
cuenta en la medición,
trabajar con unidades
coherentes $ y/o Unidades
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 135
136. 15/07/13
Indicadores de GestiónIndicadores de Gestión
INDICE DE ROTURA (IR)
El Indice de Rotura se mide:
IR = No Ref con Stock cero
Total de Referencias
BAJO MINIMOS (BM)
El Indice de Bajo Mínimos se mide:
IR = No Ref por debajo al Inv Seg
Total de Referencias
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 136
137. 15/07/13
Indicadores de GestiónIndicadores de Gestión
CONFIABILIDAD DEL INVENTARIO (CI)
El Indice de Confiabilidad se mide:
CI = No Ref con Descuadre
Total de Referencias
Ing. Hermes Cruz Rodríguez 137