кровли из битумных эмульсионных материалов

Кровли из битумных
эмульсионных
материалов
Щербина Анатолий
Владимирович
Битумные эмульсионные материалы представляют собой
дисперсные системы, состоящие из двух взаимно нерастворимых
жидкостей (битум-вода), из которых одна (дисперсная фаза –
битум) распределена в другой (дисперсной среде – воде) в виде
мельчайщих частиц диаметром 5-10 мкм, покрытых эмульгатором и
бронированных минеральным напольнителем, обеспечивающих их
устойчивость и долговечность.

Website:
http://krovliprofessionala.com

Mail:
iaroslav.pankratov@gmail.com

СОДЕРЖАНИЕ

Технико-экономические и эксплуатационные показатели мастичных кровель (по сравнению с рулонными).................. 2

Технические характеристики кровель, особенности их устройства и опыт внедрения технологий ................................... 2

Материалы ........................................................................................................................................................................ 2

Конструкции ...................................................................................................................................................................... 5

Технология ........................................................................................................................................................................ 7

Оборудование....................................................................................................................................................................... 8

Установка для приготовления битумных эмульсионных паст и мастик........................................................................... 8

Техническая характеристика установки.......................................................................................................................... 10

Потребность в оборудовании, комплектующих и материалах для изготовления установки приготовления битумных
эмульсионных материалов ............................................................................................................................................. 11

Установка для транспортирования битумных эмульсионных материалов................................................................... 12

Установка для транспортирования и механизированного нанесения битумных эмульсионных материалов ............. 13

Особенности устройства кровель с применением битумных эмульсионных материалов ........................................... 15

Краткий перечень мероприятий по ремонту кровель с применением битумных эмульсионных материалов ............ 15

Область применения .......................................................................................................................................................... 17

Объемы и объекты внедрения ........................................................................................................................................... 17

1
Website: http://krovliprofessionala.com
Mail: iaroslav.pankratov@gmail.com

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ МАСТИЧНЫХ КРОВЕЛЬ (ПО
СРАВНЕНИЮ С РУЛОННЫМИ)

1. Снижение себестоимости не менее 30 %

2. Экономия битума 1 кг/м2
2 2
3. Экономия рубероида 3,3 – 3,45 м /м

4. Повышение:

 уровня механизации работ до 80 – 82 %

 производительности труда в 3 раза

5. Гарантия:

 долговечность 25 лет

 пожаробезопасности покрытий Да

 безопасности труда Да

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КРОВЕЛЬ, ОСОБЕННОСТИ ИХ УСТРОЙСТВА И ОПЫТ
ВНЕДРЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ

МАТЕРИАЛЫ

Битумные эмульсионные пасты и мастики представляют собой сильно структурированные системы с явно
выраженными упругими свойствами — они содержат:

 низкомарочный битум;

 эмульгатор (глину);

 минеральные наполнители;

 воду.

Минеральные компоненты составляют 70 % от массы битума.

Внешний вид: сметанообразная холодная масса черного цвета с коричневым оттенком.

Структура: шарики битума диаметром 5-10 микрон, «бронированные» частицами эмульгатора и
минерального наполнителя.

После высыхания: бесшовное сплошное пластичное покрытие.

2

Состав по массе

Паста

(условное обозначение БиЭП)

Битум 50 %

Эмульгатор (глина) 2 - 10 %

Асбест 7-го сорта 5-8%

Вода 35 - 42 %

Мастика

(условное обозначение БиЭМ)

БиЭП 78 - 84 %

Минеральный наполнитель 16 - 22 %

Вода до консистенции 12 - 14 см

Преимущество битума, используемого в виде водных дисперсий (эмульсионных паст и мастик),
заключается в его новом структурном строении. Возможность обеспечения рабочей консистенции простым
разбовлением водой без нагрева, позволяет не только легко перекачивать их по резиновым шлангам с
помощью обычных растворонасосов, битумных насосов или сжатого воздуха, но и в значительной степени
снизить пожароопасность покрытий и сооружений вцелом (битумные эмульсионные мастики практически
невозгораемы и исключают распространение огня по поверхности покрытий). А устойчивая их структура
высохшем состоянии позволяет получить покрытия с долговечностью не менее 25 лет.

3

1

2

3

Рис. 1 Схемы структурного строения кровельных материалов:

1- клеящих битумных мастик; 2-рулонных битуминозных материалов; 3- битумных
эмульсионных мастик.

4

Фото 2. Структурное строение битумной эмульсии под микроскопом.

Характеристика

Разбавляемость водой не менее 10

Плотность 1,05 - 1,35 т/м3

Толщина однослойного покрытия 2 – 3 мм

Время стабилизации не менее 4 ч

Водопоглащение 3-5%

КОНСТРУКЦИИ

Кровли и гидроизоляции-упругопластичные покрытия из одного или нескольких слоев пасты (мастики).

Нижние слои выполняются из пасты, верхние - из мастик.

Минимальная толщина покрытия - 2 мм.

Максимальная - 12 мм.

Усиление кровельного ковра выполняется в местах температурно-деформационных швов, примыканий,
водоприемных воронок и карнизов.

Новые конструкции мастичных кровель: «дышащие» – на перфорированной подложке, комбинированные

5

– на подкладках из рубероида.

Примечание: Толщина приведена в стабилизированном (высохшем) состоянии.

Рис.2. Схемы конструктивных решений мастичных, «дышащих» и комбинированных
кровель: 1 – посыпка из крупнозернистого песка или гравия по слою мастики; 2 –
защитная окраска; 3 – слой битумной эмульсионной мастики толщиной 2-3 мм; 4 –
слой битумной эмульсионной пасты толщиной 3 мм; 5 – сплашная армирующая
прокладка из стеклохолста или нетканой стеклосетки; 6 – перфорированный
рубероид; 7 – обычный рубероид по слою клеящей битумной мастики.

При потере работоспособности рулонного кровельного ковра, превышающей нормативную,%

Рис.3. Схемы конструктивных решений мастичных кровель при ремонте рулонных: 1
– слой битумной эмульсионной мастики толщиной 2-3 мм; 2 – грунтовочный слой из
разжиженной битумной эмульсионной пасты толщиной 1 мм; 3 – существующий
кровельный ковер; 4 – сплошная армирующая прокладка из стеклохолста; 5 – слой
битумной эмульсионной пасты тощиной 2-3 мм.

Примечание: защитный слой – в зависимости от уклона кровли (до 2,5 % – посыпка из крупнозернистого
песка или гравия, 2,5 % и более – окраска).

6

Рис.4. Конструктивные решения мастичных кровель.

1 – локальные прокладки из стеклоткани; 2 – битумная эмульсионная паста;

3 – компенсатор из пленки ПХВ; 4 – фартук из кровельной стали;

5 – мастичная кровля.

ТЕХНОЛОГИЯ

Порядок организации

 Централизованное приготовление паст и мастик.

 Поставка материалов (паст, мастик, прокладок и др.)

 Устройство кровель (гидроизоляций).

Способ приготовления и транспортирования материалов

 Приготовление паст и мастик осуществляется на централизованных узлах .

 Процесс приготовления заключается в диспергировании низкомарочных битумов в воде.

 Транспортирование паст и мастик осуществляется в транспортных установках, емкостях или бочках.

7

Процесс устройства кровель включает

 Огрунтовку основания.

 Герметизацию полостей в местах примыканий.

 Устройство температурно – деформационных швов.

 Устройство воронок, ендов, карнизов и примыканий.

 Устройство основного кровельного ковра.

 Устройство защитной окраски или посыпки.

 Укладку ходовых дорожек.

ОБОРУДОВАНИЕ

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БИТУМНЫХ ЭМУЛЬСИОННЫХ ПАСТ И МАСТИК

Основными механизмами для приготовления паст и мастик являются серийные двухвальные смесители
или нестандартные высокооборотные диспергаторы.

Фото 3. Двухвальный смеситель СМК – 126 А

8

Рис.5. Установка для приготовления битумных эмульсионных паст и мастик
(принципиальная схема).

Фото 4. Установка для приготовления битумных эмульсионных паст и мастик.

9

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВКИ

Производительность 15 – 20 т/смену

Марка смесителя СМК-126; Г2П2-4

Вместимость смесителя 2,6; 4,3 м3

Количество волов смесителя 2 шт.

Частота вращения валов смесителя 70 – 100 об/мин

Передача с двигателя на редуктор или вал ведущей Клиноременная
шестерни

Передача на валы смесителя Зубчатая

Исполнение обогрева узлов и агрегатов теплоносителем электротенами

Расход потребляемых ресурсов

Электроэнергии 54 – 92 кВт/ч

Теплоносителя (пара) 0-10 т/сутки
3
Воды 10 – 15 м /сутки

Продолжительность цикла приготовления 53 - 64 мин.

Шихты 10 - 12

Пасты 33 - 40

Мастики 10 - 12

Габаритные размеры

Длина 10 - 12 м

Ширина 5-7

Высота 3-4

Численность обслуживающего персонала 2 чел.

10

ПОТРЕБНОСТЬ В ОБОРУДОВАНИИ, КОМПЛЕКТУЮЩИХ И МАТЕРИАЛАХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
УСТАНОВКИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БИТУМНЫХ ЭМУЛЬСИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

1. Смеситель СМК-126А, вместимостью 2,6 м3 1 шт

2. Конвейер ленточный ТК-17-2 1 шт

3. Растворонасос СО-48, производительностью 6 м3/ч 1 шт

4. Электродвигатель N-50 кВт, п-1500 об/мин. 1 шт

5. Насосная станция для подачи битума 1 шт

6. Вибраторы ИВ-128 2 шт

7. Кран проходной с парообогревом Ду80 4 шт

8.Запорная арматура для пара, воды, конденсата и 25 шт
готовой продукции от Ду15 до Ду80

9.Счетчик воды ДВК-40 1 шт

10.Лист толщиной 2 мм. 0,6 т






16.Труба Ø 25х2 0,2 т

17.Труба Ø 34х4 1,4 т

18.Труба Ø 57х3 0,4 т

19.Труба Ø 89х4 0,2 т

20.Труба Ø 114х4 0,1 т

21.Труба Ø 133х4 0,4 т

22.Швеллер 10 0,3 т

23.Швеллер 16 1,6 т

24.Уголок 50х50х4 0,5 т

25.Уголок 63х63х4 0,8 т

26.Круг диаметром от 12 до 100 мм. 0,7 т

27.Электроаппаратура и кабельная продукция (по сводной заявке)

28.Плиты минераловатные толщиной 60 мм. 2 м3

11

УСТАНОВКА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ БИТУМНЫХ ЭМУЛЬСИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Установка представляет собой металлические емкости с перемешивающими устройствами, установленные
на автомобильные или тракторные прицепы.

Рис.6. Установка для транспортирования битумных эмульсионных битумных эмульсионных
материалов (принципиальная схема).

Техническая характеристика

Вместимость 4 – 10 м3

Установленная мощность 4 кВт

Скорость транспортирования 40 км/ч

12

УСТАНОВКА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И МЕХАНИЗИРОВАННОГО НАНЕСЕНИЯ БИТУМНЫХ
ЭМУЛЬСИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Установка представляет собой автомобильный прицеп с набором технологического оборудования для
механизированной подачи битумных эмульсионных материалов, включающего: компрессор ,
промывочный бак для воды, барабан со шлангами и растворонасос (битумный насос).

Подача материалов на покрытие осуществляется насосами по резиновым или материальным шлангам
диаметром 38 - 51 мм, а нанесение форсунками.

Фото 5. Установка для транспортирования и механизированного нанесения
битумных эмульсионных материалов.

13

Техническая характеристика установки

Производительность 2400-4000 м2/смену

Мощность электродвигателей 11 кВт

Максимальная скорость транспортирования 40 км/ч

Дальность подачи с одной стоянки 300 м
2
Площадь, покрываемая с одной стоянки 1200 м

Диаметр шлангов, мм, для подачи:

воздуха 10 (12) мм

мастики 38 (51) мм

Габаритные размеры (ориентировочно)

длина 6800 мм

ширина 3100

высота 3000

Масса установки в рабочем состоянии 9т

Рис.7. Форсунка с центральной подачей сжатого воздуха.

14

ОСОБЕННОСТИ УСТРОЙСТВА КРОВЕЛЬ С ПРИМЕНЕНИЕМ БИТУМНЫХ ЭМУЛЬСИОННЫХ
МАТЕРИАЛОВ

Общие требования по применению материалов

1. Применение не допускается:

 при температуре ниже 50 С и выше 4000 С;

 при атмосферных осадках (дожде) и влажности воздуха более 90 %;

2. Условия применения:

 перед применением материалы следует перемешать до однородной консистенции;

 нанесение грунтовочного слоя является обязательным

 состав грунтовки (паста : вода) 1:1

 разжижение материалов не допускается;

 разогрев материалов не допускается;

 формирование мастичного кровельного ковра осуществляется послойно;

 толщина каждого слоя не должна превышать 5 мм;

 время сушки (стабилизации) каждого слоя составляет не менее 4 часов;

 нанесение грунтовок, паст и мастик на неочищенные поверхности не допускается.

КРАТКИЙ ПЕРЕЧЕНЬ МЕР ОПРИЯТИЙ ПО РЕМОНТУ КРОВЕЛЬ С ПРИМЕНЕНИЕМ БИТУМНЫХ
ЭМУЛЬСИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

1. Общие положения

Применяемые в настоящее время методы ремонта кровель, в основном , сводятся к локализации мест
протечек, либо к наращиванию рулонного кровельного ковра по площадям покрытия. Однако, такой
ремонт не обеспечивыает полного восстановления теплогидрозащитных функций покрытия, так как
степень разрушения отдельных элементов теплогидрозащитного слоя (кровельного ковра, стяжки и
утеплителя), подчас, такова , что без проведения предварительных мероприятий по их восстановлению до
нормативных значений они, практически, непригодны к дальнейшей эксплуатации в составе
восстанавливаемого кровельного ковра.

К числу основных таких мероприятий следует отнести:

1.1 Переобустройство водоприемных воронок.
1.2 Устройство водоразделов и ликвидация блюдец по площадям покрытия.

15

1.3 Устройство переходных наклонных бортиков в местах примыканий к выступающим конструкциям.
1.4 Усиление мест примыканий к выступающим конструкциям.

Количественнный показатель указанных работ определяется по результатам обследования покрытия и
отражается сметой.

2. Технические решения по ремонту кровель

Технические решения по восстановлению кровельного покрытия должны включать выполнение
следующих мероприятий и работ:

2.1 Выполнение в полном объеме работ, предусмотренных пунктами 1.1-1.4.

2.2 Нанесение грунтовочного из разжиженной БиЭП общей толщиной до 1 мм.

2.3 Устройство однослойного кровельного ковра из БиЭП толщиной 4-4,5 мм в свеженанесенном
состоянии, армированного стеклохолстом марки ВВ-Г.

2.4 Устройство двухслойного кровельного ковра из БиЭМ (каждый последующий слой наносится после
полной стабилизации предыдущего) общей толщиной в стабилизированном (высохшем) состоянии 4 –
4,5 мм.

16

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Устройство и ремонт кровель (гидроизоляций) всех типов зданий и сооружений.

ОБЪЕМЫ И ОБЪЕКТЫ ВНЕДРЕНИЯ

В целом по СНГ с применением битумных эмульсионных материалов выполнено свыше 30 млн.м2 кровель
и гидроизоляций, в т.ч. на крупнейших и уникальных объектах:

 тепличных гидропонных комплексах в г.Киеве (300 тыс.м2) и Одессе (30 тыс. м2),

 заводах АвтоКРАЗ в г.Кременчуге (300 тыс.м2) и Атоммаш в г.Волгодонске (100 тыс. м2),

 Макеевской ХПФ (240 тыс. м2), Алма-Атинском ХБК (159 тыс. м2),

 промкомплексе «Оболонь», в г.Киеве (80 тыс. м2), КГПО «Химволокно» в г.Киеве (70 тыс. м2),

 Приднепровском химзаводе в г.Днепродзержинске (50 тыс. м2),

 Ровенской АЭС (50 тыс. м2),

 прокатных станах Молдавского МЗ г.Рыбница (48 тыс. м2) и завода им.Петровского в
г.Днепропетровске (45 тыс. м2),

 стадионе «Динамо» в г.Минске (17 тыс. м2), музее Великой Отечественной войны в г.Киеве (6 тыс.
м2),

 кинотеатре «Юбилейный» в г.Херсоне (6 тыс. м2),

 зданиях ВПШ (5 тыс. м2) и Подольского крытого рынка (5 тыс. м2) в г.Киеве и др.

17

кровли из битумных эмульсионных материалов

Recomendados

Recomendados

Mais conteúdo relacionado

Mais procurados

Mais procurados (8)

Semelhante a кровли из битумных эмульсионных материалов

Semelhante a кровли из битумных эмульсионных материалов (9)

кровли из битумных эмульсионных материалов