La Sostenibilidad Corporativa. Administración Ambiental
Importancia de operacion y capacidad de produccion.
1. Importancia de los Parámetros de operaciónImportancia de los Parámetros de operación
de las maquinas y Capacidad de procesos dede las maquinas y Capacidad de procesos de
producciónproducción
Alumno:
Héctor Peraza
Profesor:
Douglas Barraez
Enero, 2015
UNIVERSIDAD FERMIN TORO
VICE- RECTORADO ACADEMICO
DECANATO DE INGENIERIA
ESCUELA MANTENIMIENTO MECANICO
2. Parámetros de operaciónParámetros de operación
Los parámetros de operación va a
depender del tipo del proceso y del tipo
de máquina que se use, en términos
generales los parámetros de operación
son el rango máximo y mínimo el cual
una maquina o equipo funciona.
Los parámetros de operación de una
maquina varían según el tipo de
máquina que se usted usando para el
trabajo en específico.
3. En el campo industrial es muy
importante tener esto en cuenta para
saber cómo darle el mejor uso a
nuestros equipos saber hasta que limite
pueden llegar a trabajar sin necesidad
de forzarlos y así dañarlos. Porque el
objetivo es que el rendimiento de los
equipos o maquinas sea optimo y
eficiente.
ejemplos
4. Parámetros de operación deParámetros de operación de
motores tomamos en cuenta:motores tomamos en cuenta:
Durabilidad del motor.
El rango de velocidades y potencia
sobre los que la operación del motor.
Corriente nominal.
El consumo específico de combustible
El rendimiento volumétrico
Capacidad, rango de operación etc.
5. Parámetros de operación deParámetros de operación de
una calderauna caldera
Sistema de control
(nivel, agua,
temperatura, etc.)
Tambores y cabezales.
Presión de diseño.
Procedimientos de
arranque.
Características eléctricas.
Especificaciones del
diseño.
6. Parámetros de operación deParámetros de operación de
una bombauna bomba
Altura necesaria que
requiere el sistema de
bombeo.
Caudal.
Selección de la bomba
adecuada dependiendo de
su función.
Flujo de descarga.
Efecto de viscosidad.
7. Así como estos equipos ahí otros más
que debemos tomar en cuenta sus
respectivos parámetros de operación.
Debemos tomar en cuenta que también
pueden ocurrir distintos tipos de fallas
que pueden afectar a nuestro equipo,
fallas originadas por error humano o
mal operación.
8. Capacidad del proceso deCapacidad del proceso de
producciónproducción
Todo proceso de producción es un
sistema de acciones
dinámicamente interrelacionadas
orientado a la transformación de
ciertos elementos “entrados”,
denominados factores, en ciertos
elementos “salidos”, denominados
productos, con el objetivo
primario de incrementar su valor,
concepto éste referido a la
“capacidad para satisfacer
necesidades”.
9. Capacidad del ProcesoCapacidad del Proceso
La capacidad de un proceso de fabricación
se suele interpretar como su aptitud para
producir artículos de acuerdo con las
especificaciones. También se suele
interpretar como la aptitud del proceso o
de una sola máquina para cumplir los
límites de tolerancia.
Puede subdividirse en:
1) Medición la variabilidad del proceso .
2) Contrastar la variabilidad medida con
una tolerancia o especificación
predefinida.
10. Medición del procesoMedición del proceso
El resultado de un proceso suele tener, al
menos, una o más características medibles
que se usan para especificar el resultado.
Estas pueden analizarse de forma estadística,
si los datos del resultado muestran
una distribución normal. Solo entonces tiene
sentido buscar un valor intermedio y
una desviación estándar.
Se debe establecer un proceso con un control
del proceso adecuado. Un análisis
del diagrama del proceso se usa para
determinar si el proceso está bajo control
estadístico.
11. Estudios de capacidadEstudios de capacidad
Después de comprobar que el proceso está
bajo control, el siguiente paso es saber si es
un proceso capaz, es decir, si cumple con las
especificaciones técnicas deseadas, o lo que
es lo mismo, comprobar si el proceso cumple
el objetivo funcional. Se espera que el
resultado de un proceso cumpla con los
requerimientos o las tolerancias que ha
establecido el cliente. El departamento de
ingeniería puede llevar a cabo un estudio
sobre la capacidad del proceso para
determinar en qué medida el proceso cumple
con las expectativas.
12. Análisis de capacidadAnálisis de capacidad
El análisis de la capacidad de un proceso debería
realizarse cuando dicho proceso esté bajo control.
Dicho análisis se suele iniciar cuando se necesita
estudiar un nuevo proceso.
Para determinar si un proceso es o no capaz
haremos uso de herramientas gráficas
(histogramas, gráficos de control, y gráficos de
probabilidad). También utilizaremos los llamados
índices de capacidad.
El programa Minitab nos permite realizar análisis
de capacidad basados en la distribución normal o
en la distribución Weibull.
