1) Cadeia de fornecimento é o grupo de fornecedores que supre as necessidades de uma empresa na criação e desenvolvimento de seus produtos. 2) Reduzir custos, ampliar lucros, reduzir/eliminar desperdícios, reduzir nível de estoque e aumentar eficácia. 3) Produção em excesso, processamento desnecessário, manuseio, movimentação, retrabalho, espera e inventário.
2. CADEIA DE FORNECIMENTO
Cadeia de fornecimento é o grupo de fornecedores que supre as
necessidades de uma empresa na criação e no desenvolvimento dos
seus produtos
3. CADEIA DE FORNECIMENTO
SUPPLY CHAIN MANAGEMENT (SCM)
O ciclo de vida dos processos que compreendem os fluxos físicos, informativos,
financeiros e de conhecimento, cujo objetivo é satisfazer os requisitos do
consumidor final com produtos e serviços de vários fornecedores.
Segundo alguns estudiosos, a competição no
mercado global não ocorre entre empresas,
mas entre as cadeias de fornecimento
A gestão logística e do fluxo de
informações em toda a cadeia permite
ao executivo avaliar pontos fortes e
fracos na sua cadeia de fornecimento,
auxiliando na sua tomada de decisão,
aumentando sua competitividade e
criando diferencial em relação à
concorrência
4. CADEIA DE FORNECIMENTO
Reduzir custos Ampliar Lucros
Reduzir / Eliminar Desperdícios
Reduzir nível estoqueAumentar a eficácia
O QUE SE ESPERA DO GERENCIAMENTO DA CADEIA DE
FORNECIMENTO?
Reduzir Lead Time
Aumentar a vantagem
competitiva
Melhorar Relacionamento
Cliente x Fornecedor
8. ELIMINAÇÃO DE DESPERDÍCIOS
Produção em excesso
Processamento desnecessário
Manuseio
Movimentação
Retrabalho
Espera
Inventário
2P+2M+REI
Produzir mais e antes do
necessário
Passos não necessários
durante o processo
Transporte excessivo de
materiais
Movimentos desnecessários
Do operador
Refazer operações por má
qualidade ou defeito
Trabalhadores esperando
Por máquinas ou peças
Peças semi-acabadas entre
operações
10. ESTRATÉGIA COMPETITIVA
As empresas dedicam muito tempo procurando meios
para diferenciar os seus produtos daqueles da
concorrência
Ex: A XEROX, com suas patentes de copiadoras
expirando, não teria um produto diferenciado no mercado
por muito tempo. Então, ela adotou a estratégia de ser a
número um no serviço de campo.
12. PROCESSOS
O que compõe um sistema Logístico?
Serviços ao Cliente
Previsão de vendas
Comunicação de Distribuição
Manuseio de materiais
Processamento de pedidos
Localização das plantas
Recuperação e descarte
Controle de estoque
Peças de reposição
Armazenagem
Devoluções
Transporte
Compras
Estoque
13. PROCESSOS
Dentro deste contexto, estão sincronizadas às funções da logística, a
integração do fluxo de informações com o fluxo de materiais:
•Planejamento de projeto do produto, instalações, equipamentos e
capacidades;
•Programação de seqüência lógica de operações para atendimento à
demanda;
• Suprimento de aquisição, armazenamento e movimentação de
materiais;
•Distribuição de colocação das mercadorias junto aos pontos de
consumo;
14. SISTEMA DE INFORMAÇÃO
O que precisamos saber?
DEMANDA
CAPACIDADE
DE FORNECIMENTO
Quantidade de produtos ou
serviços que o mercado pode
absorver
Quantidade de produtos ou
serviços que podem ser
ofertados, independente da
demanda
15. SISTEMA DE INFORMAÇÃO
POLÍTICA
ESTOQUES E COMPRAS
ACORDOS
OPERACIONAIS
Classificação ABC dos materiais
Níveis de estoque
Lotes de encomendas
Condições operacionais de
operação com fornecedores
parceiros
LOCALIZAÇÃO
Distância geográfica e
identificação de condições
ambientais
16. SISTEMA DE INFORMAÇÃO
QUALIDADE
ASSEGURADA
PADRONIZAÇÃO
DE BALAGENS
Garantia de fornecimento de
materiais em condições
imediatas de consumo
Maximizar o acondicionamento
de materiais em condições
favoráveis a movimentação e
estocagem
FREQUÊNCIA
ENTREGAS OU COLETAS
Definição de rotas e quantidades
movimentadas
(MILK RUN)
17. SISTEMA DE INFORMAÇÃO
SINCRONIZAÇÃO
DAS OPERAÇÕES
ESTATÍSTICAS
E RELATÓRIOS
Integração de atividades entre
parceiros comerciais
Sistema de processamento de
informação para
acompanhamento e avaliação de
resultados
SISTEMA DE
MOVIMENTAÇÃO
Definição dos meios de
transporte e movimentação de
mercadorias e produtos
18. PROCESSOS
Exemplo de cadeia de suprimentos, quanto aos gastos e despesas da
empresa:
envolvem clientes, distribuição, produção eTodos os processos
fornecedores
Linha de Processos Envolvidos
Marketing
Planejamento/Controle/Produção (PCP)
Fornecedores
Almoxarifado/Armazenagem
Produção
Estocagem
Administração do pedido/Despacho
Marketing (retorno)
19. PROCESSOS
•Marketing: é essencialmente a arte de enviar uma mensagem aos clientes
potenciais, e também aos que já fazem parte de sua carteira de clientes, para
convencê-los a comprar de você. Envolvendo: faixa etária, poder aquisitivo, classe
social, localização, concorrente; alem da função de propaganda e sistemas
promocionais. As empresas reconhecem a importância do marketing e direcionam
uma boa parte de seus recursos humanos e financeiros a essa atividade.
•PCP (Planejamento/ Controle/ Produção): tradução, expectativa para a realização
da produção. As peças necessárias, equipamentos, etc.
•Fornecedores: fornecedores da matéria-prima, devem ser tratadas como
parceiros, devendo até serem convidados a verem a produção; participar da
produção, do dia a dia da empresa; já que ambos os conhecimentos podem atuar
juntos, surgindo assim uma estrutura de competência altíssima.
•Almoxarifado/Armazenagem: sua atuação é importante no controle dos
materiais que entram na empresa, vendo inclusive se os mesmos não estão em
excesso.
20. PROCESSOS
Para melhor explorarmos a cadeia de fornecimento ou de suprimentos,
entramos na logística empresarial que é o estudo da cadeia de suprimentos.
Temos então, as Atividades Primárias e as Secundárias.
• Atividades Primárias
• Transportes
• Manutenção de estoques
• Processamento do pedido
saída – oriente –
• Atividades Secundárias
• Armazenagem
• Manuseio de materiais
• Embalagens de materiais
• Obtenção (seleção de fontes, quantidades de compra)
• Programação do produto (distribuição – fluxo de
programação PCP)
22. COMBINAÇÃO DE ATIVIDADES
Logística empresarial
Distribuição físicaSuprimento físico
(administração de materiais)
Fontes de
Suprimentos
Plantas /
operações
Clientes
• Transporte
• Manutenção de estoques
• Processamento de pedidos
• Aquisição
• Embalagem protetora
• Armazenagem
• Manuseio de materiais
• Manutenção de informações
• Transporte
• Manutenção de estoques
• Processamento de pedidos
• Programação de produto
• Embalagem protetora
• Armazenagem
• Manuseio de materiais
• Manutenção de informações
23. ATIVIDADES-CHAVE
1. Padrões de
serviço ao cliente
a.Analisar as necessidades e os desejos de clientes
para serviços logísticos;
b. Determinar a reação dos clientes aos serviços;
c. Estabelecer o nível de serviços a clientes.
2. Transportes
a. Seleção do modal e do serviço de transportes;
b. Consolidação de fretes;
c. Roteiro do transporte;
d. Programação de veículos;
e. Seleção de equipamentos;
f. Processamento de reclamações;
g. Auditoria de tarifas.
24. ATIVIDADES-CHAVE
3. Administração
de estoques
a.Políticas de estocagem de matérias-primas e
produtos acabados;
b. Previsão de vendas a curto prazo;
c.Combinação de produtos em pontos de
estocagem;
d. Número, tamanho e local dos pontos de
estocagem;
e. Estratégias de just-in-time, de empurrar e de puxar.
4. Fluxo de
informações e
Processamentos
de pedidos
a. Procedimentos de interface dos estoques com
pedidos de venda;
de informações deb.Métodos de transmissão
pedido;
c. Regras de pedidos.
25. ATIVIDADES DE SUPORTE
1. Armazenagem
a. Determinação do espaço;
b. Disposição do estoque e desenho das docas;
c. Configuração do armazém;
d. Localização do estoque.
2. Manuseio dos
materiais
a. Seleção de equipamentos;
b. Políticas de reposição de equipamentos;
c. Procedimentos de coletas de pedidos;
d. Alocação e recuperação de materiais.
3. Compras
a. Seleção de fontes de equipamentos;
b. O momento da compra;
c. Quantidade de compra.
26. ATIVIDADES DE SUPORTE
4. Embalagem
protetora
Projeto para:
a. Manuseio;
b.Estocagem;
c. Proteção contra perdas e danos.
5. Cooperar com a
produção/operação
para:
a. Especificar quantidades agregadas;
b. Seqüência e tempo do volume de produção.
6. Manutenção de
Informação
manipulação dea.Coleta, arquivamento e
informação;
b. Análise de dados;
c. Procedimentos de controle.
28. CLASSIFICAÇÃO DE MATERIAIS
Qual sua definição?
É um processo que tem como objetivo agrupar todos os
materiais com características comuns
Como surgiu?
Surgiu devido ao aumento da
industrialização e da introdução da
produção em série para evitar
falhas nos processos de produção
29. CLASSIFICAÇÃO DE MATERIAIS
A Classificação pode ser dividida em 4 Categorias:
Identificação
Codificação
Cadastramento
Catalogação
30. IDENTIFICAÇÃO DE MATERIAIS
A primeira etapa da CLASSIFICACÃO e também a mais
importante. Consiste na análise e registro das características de
um determinado item. É a identidade do material.
Exemplo:
• Medidas / dimensões das peças
• Voltagem / Amperagem
• Acabamento
• Tipo de material
• Referência da peça / embalagem
• Cor do material
• Identificação do fabricante
31. MÉTODOS DE IDENTIFICAÇÃO
•Descritivo: Quando se identifica o material pela sua descrição
detalhada. Procura-se neste tipo de identificação apresentar todas as
características físicas que tornem o item único, independentemente
da sua referência ou fabricante.
•Referencial: Este método de identificação atribui uma descrição ou
uma nomenclatura apoiada na referência do fabricante.
32. CODIFICAÇÃO DE MATERIAIS
Tem como objetivo atribuir um código representativo de modo
facilitar a identificação do item
Existem 4 tipos:
• Sistema Alfabético
• Sistema Numérico
• Sistema Alfanumérico
• Código de barras
33. SISTEMA ALFABÉTICO
Este processo representa os materiais por meio de letras. Foi muito
utilizado na codificação de livros (Método de Dewey). A sua principal
característica é conseguir associar letras com as características do
material (Fernandes, 1981, p.148).
Exemplo de aplicação do sistema alfabético:
P - Pregos
P/AA - Pregos 14 x 18 - 1 1/2 x 14
P/AB - Pregos 16 x 20 - 2 1/4 x 12
P/AC - Pregos 30 x 38 - 3 1/4 x 8
34. SISTEMA ALFANUMÉRICO
É um método que como o próprio nome indica usa letras (sistema
alfabético) e números (sistema numérico) para representar um material.
35. SISTEMA NUMÉRICO
Este sistema é, de todos os métodos de codificação de material, o que
tem um uso mais generalizado e ilimitado. Devido à sua forma simples e à
facilidade de organização que oferece, este é também o sistema mais
usado pelas empresas. Este sistema tem por base a atribuição de
números para representar um material.
36. CÓDIGO DE BARRAS
Para além dos sistemas alfabético, alfanumérico e numérico há
também um outro método de codificação muito conhecido, que se pode
visualizar, entre outros lugares, nos supermercados.
O código de barras representa a informação de um material
através da alternância de barras e espaços. Este sistema ao poder ser
lido através de dispositivos eletrônicos facilita a entrada e saída de dados
num sistema de computação.
Em que o número de stock ou número do item,
isto é, o número que serve para identificar
individualmente cada item, é composto por um
número de classe, que identifica a classe a que
o material
identificação,
significativo,
pertence, por um número de
este é um número não
isto é, não apresenta nenhuma
identificação com os elementos descritivos do
material e por um dígito verificador.
37. CADASTRAMENTO DE MATERIAIS
Registrar todos os dados que identifiquem o material.
O cadastramento é efetuado através de preenchimento e
emissão de relatórios
Exemplo:
• Identificação
• Codificação
• Dados
• Especificação técnica
• Validade
• Observações de Segurança
• Histórico de alterações
Sistema de almoxarifado
38. CATALOGAÇÃO DE MATERIAIS
Ordenar de forma lógica todos os dados que dizem respeito
aos itens identificados, codificados e cadastrados para facilitar
a consulta de informações
Exemplo:
• Impressa
Catálogos
Revistas
Mala direta
• Virtual
Banco de dados
Internet
40. FIFO
First In – First Out
O primeiro que entra é o primeiro que sai
Definição:
Uma ferramenta muito utilizada
nas organizações para gerenciar
mercadorias que possuem prazo
de validade ou garantir
rastreabilidade de peças e/ou
produtos durante o processo.
41. QUESTIONÁRIO
1) O que é cadeia de fornecimento?
2) O que se espera do gerenciamento da cadeia de
fornecimento?
3)Quais são os desperdícios e qual o significado de
cada um?
4) Quais processos compõe um sistema logístico?
5)Qual a diferença entre demanda e capacidade de
fornecimento?
6)O que é importante saber na definição da política de
estoque e
compra de materiais?
7) O que é classificação de materiais?
8) Como a classificação de materiais pode ser dividida?
9) O que é identificação de materiais? Cite exemplos.
10) O que é FIFO e qual sua utilização?
