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2.13.- CORTE TOP TO TOW  Objetivo:  Estudiar los tipos de corte Tow To Top.  
2.13.- CORTE TOP TO TOW  Existen 2 tipos de corte  para el proceso de hilatura de acrílico que son;  ,[object Object]
Corte por presión.,[object Object]
2.13.1.1.- TERMOSECCIONADORA Es una máquina  que hace el corte por tracción y trabaja en base a las velocidades de cilindros y a la temperatura. Transforma un cable en cinta, esta puede producir hilos normales, de alto encogimiento  y de alto volumen. La fileta de alimentación de la maquina  elimina  las ondulaciones  y los pliegues de el cable y centraliza   para el ingreso  a las zonas. ZONA 1: tiene un estiraje  entre 1-2%,  el objetivo elimina por completo las ondulaciones cuidando que no se rompan los filamentos porque si se rompen provocan un gancho y se pegan a las placas. ZONA 2: está formado por  dos placas de calentamiento, teniendo  un estiraje del 35% con una temperatura 130 +/- 2 grados, la temperatura ayuda a la capacidad de elongación del filamento aumenta la longitud de una fibra. ZONA 3: solo relajación  del material, tiene un estiraje 1-6%, en donde también se le enfría al  filamento con los cilindros  donde hay circulación de agua fría para  así conseguir  su relajación. ZONA 4: Aquí en donde empieza ya la rotura del filamento teniendo un estiraje del 35%. ZONA 5: de relajación  un estiraje de 1-6%. ZONA 6: continua la ruptura  del filamento,  en donde se aplica 40% de estiraje, aquí empieza el sistema de transmisión de la maquina. ZONA 7 & ZONA 8: termina la ruptura tiene un estiraje de 45-50%. Esta máquina cuenta con una zona al final de la ruptura  para definir si es  una fibra “N” y “S” ya que cuenta con una zona donde aplica  vapor donde la fibra  se encoge si esta con vapor y si no está  esta  mantiene una longitud latente.
2.13.2.- CORTE POR PRESION    Por medio de este  corte  se puede obtener  todos  tipos de  diagramas de fibras este  tiene  menor costo de  producción menos consumo de energía, aquí las fibras  no se alteran  sus propiedades de la fibra es de más fácil de su operación ya que existen menos variables que controlar. 2.13.2.1.- CONVERTIDORA Esta máquina es más  sencilla que la  anterior, esta hace el corte por   presión, está compuesta por un yunque  y una cuchilla,  la cual rompe al cable  aquí podemos hacer una solo tipo de fibra “S” ya que no tenemos  zona de calentamiento y  como dar estiraje. Aquí  podemos hacer  desde un corte fibras regular hasta un corte de tipo lanero y todo depende  de la manera que ingrese el cable   la forma del yunque que se utiliza para el corte,  para que  el corte sea irregular se utiliza  un  peine de vaivén al ingreso de la cuchilla, además se tiene   una zona de desfibrado que sirve para   despegar a los filamentos uno de otro  para tener un corte  mas  homogenio.

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2.13. Corte top to tow (cable a cinta)

  • 1. 2.13.- CORTE TOP TO TOW Objetivo: Estudiar los tipos de corte Tow To Top.  
  • 2.
  • 3.
  • 4. 2.13.1.1.- TERMOSECCIONADORA Es una máquina que hace el corte por tracción y trabaja en base a las velocidades de cilindros y a la temperatura. Transforma un cable en cinta, esta puede producir hilos normales, de alto encogimiento y de alto volumen. La fileta de alimentación de la maquina elimina las ondulaciones y los pliegues de el cable y centraliza para el ingreso a las zonas. ZONA 1: tiene un estiraje entre 1-2%, el objetivo elimina por completo las ondulaciones cuidando que no se rompan los filamentos porque si se rompen provocan un gancho y se pegan a las placas. ZONA 2: está formado por dos placas de calentamiento, teniendo un estiraje del 35% con una temperatura 130 +/- 2 grados, la temperatura ayuda a la capacidad de elongación del filamento aumenta la longitud de una fibra. ZONA 3: solo relajación del material, tiene un estiraje 1-6%, en donde también se le enfría al filamento con los cilindros donde hay circulación de agua fría para así conseguir su relajación. ZONA 4: Aquí en donde empieza ya la rotura del filamento teniendo un estiraje del 35%. ZONA 5: de relajación un estiraje de 1-6%. ZONA 6: continua la ruptura del filamento, en donde se aplica 40% de estiraje, aquí empieza el sistema de transmisión de la maquina. ZONA 7 & ZONA 8: termina la ruptura tiene un estiraje de 45-50%. Esta máquina cuenta con una zona al final de la ruptura para definir si es una fibra “N” y “S” ya que cuenta con una zona donde aplica vapor donde la fibra se encoge si esta con vapor y si no está esta mantiene una longitud latente.
  • 5. 2.13.2.- CORTE POR PRESION   Por medio de este corte se puede obtener todos tipos de diagramas de fibras este tiene menor costo de producción menos consumo de energía, aquí las fibras no se alteran sus propiedades de la fibra es de más fácil de su operación ya que existen menos variables que controlar. 2.13.2.1.- CONVERTIDORA Esta máquina es más sencilla que la anterior, esta hace el corte por presión, está compuesta por un yunque y una cuchilla, la cual rompe al cable aquí podemos hacer una solo tipo de fibra “S” ya que no tenemos zona de calentamiento y como dar estiraje. Aquí podemos hacer desde un corte fibras regular hasta un corte de tipo lanero y todo depende de la manera que ingrese el cable la forma del yunque que se utiliza para el corte, para que el corte sea irregular se utiliza un peine de vaivén al ingreso de la cuchilla, además se tiene una zona de desfibrado que sirve para despegar a los filamentos uno de otro para tener un corte mas homogenio.