Este documento describe un proyecto para reducir los tiempos de preparación en una máquina utilizando la metodología SMED. El objetivo es reducir los tiempos de preparación total en un 50%. Se analizan los tiempos de preparación actuales y se selecciona trabajar en los cambios totales. El proyecto implementará SMED en tres fases: 1) separar la preparación interna de la externa, 2) convertir la preparación interna en externa, y 3) refinar todos los aspectos de la preparación.

1. Company
LOGO
1

2. Utilizar el Sistema SMED para reducir los tiempos de preparación.
Este proyecto usará la Metodología LEAN, herramientas y
conceptos.
* CONVERTIR PREPARACIONES INTERNAS A EXTERNAS
* REDUCIR EL TIEMPO DE PREPARACIÓN EN MÁQUINA A EN UN
50 %
3

3. El proyecto se seleccionó tomando como referencia el listado de proyectos
Factibles,siendo los siguientes:
40
30
Puntuación
30
15 18
20
10 9
10
0
No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 No. 5
Proyecto
Mediante una votación por los integrantes del equipo, considerando la
experiencia de los integrantes para Operar la máquina A, el proyecto con
más puntuación fue:
4

4. El SMED significa cambio de herramentales en menos de 10 minutos.
Operaciones de preparación
La preparación de un equipo incluye las tareas de limpieza, retirada de
útil, montaje de nuevo útil, ajustes y otras que se realizan antes y
después de procesar cada lote.
Una operación de preparación incluye las tareas de preparación y
ajuste que se realizan antes y después de procesar cada lote.
- Preparación interna: Incluye las tareas que sólo pueden hacerse
estando la máquina parada.
- Preparación externa: Esta clase de preparación incluye las tareas
que pueden hacerse con la máquina en funcionamiento.
5

5. Trefilado Aislado Pareado Enchaquetado
Máquina A
Pruebas Finales
Embarque Empaque
El proyecto fue desarrollado en el Área Enchaquetado,
máquina A.
6

6. Proveedores: Proceso: Salidas:
Recursos Humanos Corrugado Cable
Pareado Relleno
Almacén Extrusión (1a cub)
Taller Htales. Formación
Extrusión (2a cub)
Embobinado
Clientes:
Entradas:
Control de calidad
Personal calificado
(Interno)
Pares
Centro de
Materias Primas
distribución
Herramentales
(Externo)
Cinta Al y Copperclad Pares BSW DJ
7

7. Cable BSW DJ
Sistema
Diseño Proceso Pruebas Empaque
Control de D&D Trefilado Self-inspection Identificación
Aislado Final Inspection Empaque
Subsistema
Pareado
Ext. Gruesa
Req. del producto Cobre & DOD Dimensiones Empaque
Insulation
Elemento HV - Continuidad- Corto
paso de Torcido
Pantalla DCM test
Chaqueta
En el el anterior Diagrama de flujo
Leyenda
mostramos las características que
Longitud son críticas para el Producto BSW
Identificación DJ.
8

8. Rating of Importance to
Customer 10 6 5 7 10 10 10 10 10 5 5 5 8 9
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Total
Cobre & DOD
Process Outputs
Identificación
Dimensiones
High Voltage
Continuidad
Chaqueta
Empaque
Insulation
Req. Tec.
DCM test
Producto
Leyenda
Longitud
Paso de
Pantalla
torcido
Corto
Process Inputs
5 Ext. Gruesa 1 1 1 9 9 9 9 9 9 4 1 1 1 4 608
7 Final Inspection 1 1 1 4 9 1 1 1 1 4 4 4 9 1 320
6 Self-Inspection 1 4 1 1 1 9 1 1 1 9 4 1 1 1 263
1 Control de D& D 9 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 208
4 Pareado 1 1 9 1 1 1 1 1 1 4 4 4 1 1 195
2 Trefilado 1 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 182
3 Aislado 1 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 182
8 Empaque 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 137
Total Columne Score 160 180 80 133 240 240 160 160 160 125 85 70 176 126
Ranking: Impacto significativo = 9, Impacto Medio = 4, Impacto no significativo = 1
Con ayuda del QFD determinamos que en el Area de Enchaquetado es en donde se
encuentra la mayor oportunidad de mejora del Proceso del Producto BSW DJ.
9

9. Tiempos de Preparación promedio por clave en M A
3.5
3
3
2.5
2
2 1.81 1.804
1.64
1.5
h
1.5 1.33
1 0.75
0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
0.5
0
P-1056
P-1032
P-1054
P-1026
P-1031
P-1035
P-1029
P-1059
P-1030
P-1033
P-1050
P-1057
P-1060
P-1064
10

10. En las gráficas de líneas se observa la variación que existe en los tiempos de
preparación por tipo de cambio.
Gráfica X-bar para Tiempo de preparación - Cambio parcial Gráfica X-bar para Tiempo de preparación - cambio total
Período: Jun 02 –Dic 03
Período: Jun 02 –Dic 03
3.5
Límite
Límite
2 Sup.=2.109
Media de la muestra
Sup.=3.287
Media de la muestra
Media=1.097 2.5 Media=2.460
1
Límite Límite
0 Inf.=0.08409 1.5 Inf.=1.633
0 10 20 30 0 10 20
Número de la muestra Número de la muestra
Del anterior análisis se Preparación
determinó el valor
promedio de los X1 Cambio Parcial Y Preparación = X1 =1.10 h
tiempos de preparación
para cambios parciales y X2 Cambio Total Y = X2 = 2.46 h
Preparación
totales.
Se seleccionó trabajar en cambios totales por ser el que consume más tiempo. 11

11. DEFINICION
Definición de la Meta
Se establece una meta de REDUCCIÓN del 50 % en los tiempos de preparación
(cambio total) en la máquina A.
3.00 2.50 2.46
2.50
2.00
horas
1.50 1.23
1.00
0.50
0.00
Estandar general Cambio total Meta -May 04
12

12. En la siguiente tabla se muestra la estadística descriptiva de los tiempos de
preparación para cambios totales.
Set up - Total
Media 2.46
Error típico 0.04
Mediana 2.5
Moda 2
Desviación estándar 0.486
Varianza de la muestra 0.2361
Curtosis 0.7199
Coeficiente de asimetría 1.0541
Rango 2
Boxplot of Set up Total
Mínimo 2
Máximo 4
Suma 314.8
Cuenta 128
Nivel de confianza(95.0%) 0.085
Período: Jun 02 –Dic 03
2 3 4
Set up T otal
15

13. En la prueba de ANOVA se observa que la media de los tiempos de preparación
cambios totales para cada familia de productos son iguales.
One-way ANOVA:
Analysis of Variance
Source DF SS MS F P
Factor 2 0.114 0.057 0.24 0.789
Error 119 28.613 0.240
Boxplots of Set up by Family
Total 121 28.727
Individual 95% CIs For Mean (means are indicated by solid circles)
Based on Pooled StDev
Level N Mean StDev -------+---------+---------+--------- 4
41BEGBVB 64 2.4859 0.4563 (---------*---------)
41REGBVB 35 2.4571 0.5226 (-------------*------------)
41IEGBVF 23 2.4043 0.5313 (----------------*----------------)
-------+---------+---------+---------
Pooled StDev = 0.4903 2.28 2.40 2.52
3
Concluimos que es 2
válido trabajar con
41BEGBVB
41REGBVB
41IEGBVF
cualquiera de las familias
en el análisis de los tiempos
de preparación ya que las
Medias son iguales.
16

14. ¿Cómo?
Filmar la preparación
Preparación
para el SMED
Analizar el video
Describir las tareas
¿Objetivo? Separar las tareas
Fase 1: Separación
de la preparación Elaborar lista de chequeo
Implantar el interna de la externa
Sistema Realizar chequeo de
funciones
SMED
Analizar el transporte de
herramientas y materiales
Analizar las funciones y
¿Qué? Fase 2: Conversión propósito de c/operación
de preparación
Convertir tareas de prepa-
interna en externa ración interna a externas
Elaboramos un
Diagrama de Arbol Realización de operaciones
en paralelo.
para poder
analizar nuestro Fase 3: Refinamiento
Uso de sujeciones
problema siguiendo de todos los aspectos funcionales.
el sistema SMED. de la preparación.
Eliminación de ajustes
19

15. De los 3 videos:
Preparación p/SMED
Se analizaron los tiempos y las
Fase 1: Separación I y E
SMED actividades en cada preparación,
Fase 2: Conversión I a E
así como también las causas que
Fase 3: Refinamiento
ocasionan pérdida de tiempo.
Guiador Operador Ayudante de Hilos
Inicio
Cambia segmentos y
poleas marcadora
Baja herramental (Extrusor Principal y
Secundario)
Cambia carga En el
Baja cinta anterior y coloca cinta
diagrama de
Mete cadena y regula cambia dado de boquilla (Extrusor nueva Flujo, se
Principal y Secundario)
presión de aire
muestran las
Cambia dados y tubos de tina de
relleno de entrada y salida actividades de
Ajusta el centrado (Extrusor Principal y
Cambia pinolas y cambia
carrete y regula topes Secundario) preparación
según el carrete Cambia flauta Cambia dados de
paso
por función
Regula agua del canal Jala pares hasta el primer
Ajustan corrugado de cinta extrusor
Ensartan la cinta en la flauta, dado Jala cinta hasta el segundo
formador y al dado rasurador, coloca hilo extrusor
Etapas simultáneas: Amarra núcleo a la cadena- Arranque
Etapa 1. Cambios
Etapa 2. Ajustes Fin
20

16. Preparación p/SMED Fase 1: Separación de la Preparación
SMED
Fase 1: Separación I y E
Interna de la Externa
Fase 2: Conversión I a E
Etapa 1: Actividades del Guiador
Equipo
Fase 3: Refinamiento
No agregan valor Embobinador Actividad que agrega valor
NV-1 G-1 Cambio de pinolas, topes y carretes
Ir por la herramienta a la caja
Oruga
G-3 Establecer la presión de aire
Marcadora
G-4 Cambio/colocación de leyenda y poleas
Ir y buscar segmento en el taller NV-2
Canal
G-2 Colocar cadena, verificar agua
Boxplots of Guiador A vs Guiador B
(means are indicated by solid circles)
Caja de
Todas las actividades
50
herramientas
son internas. 40
Taller 30
Htales.
20
One-way ANOVA: Guiador A; Guiador B
10
Analysis of Variance Las media de los
Source DF SS MS F P 0
Factor 1 20 20 0.06 0.810 Guiadores son iguales
Guiador
Guiador
Error 8 2548 319 12
-A
-B
Total 9 2568
21

17. Etapa 1 y 2: Actividades del Operador
No agregan valor Equipo Actividad que agrega valor
Extrusor Primario
Espera de herramental O-1
NV-1 Cambio de herramentales
Verificar HP NV-2
O-2 Centrado de cubierta
Buscar tubos para centrar
NV-3 Extrusor Secundario
O-1 Cambio de herramentales
Regresar por herramienta
a la caja o al otro cabezal. NV-4
O-2 Centrado de cubierta
Taller Boxplots of Operador A vs Operador B
Htales. (means are indicated by solid circles)
Todas las actividades Caja de
son internas. herramientas 40
Mesa de
trabajo
30
Htas. de
2707-2708
One-way ANOVA: A; B 20
Analysis of Variance Las media
Source DF SS MS F P de los
Factor 1 20 20 0.13 0.735 Operadores
A
B
Error 4 615 154 son iguales
Total 5 635
23

18. Pie Chart of Actividades Cabezal Secundario Tiempo total en promedio= 87 min
Coloca
Herramental
(11.5%)
Baja herramental
(19.2%)
Centrado
(38.5%)
No agregan valor
(23.1%)
Purga / ajusta Quita y coloca
(3.8%) bomba ( 3.8%)
Causa Porqué
Pie Chart of Actividades que no agregan valor
(promedio) 1. El tipo de cabezal afecta No tienen el mismo diseño (secundario es más
grande y los tornillos son diferentes) se utilizan
Espera de
herramental
(41.5%) diferentes llaves.
2. El canal está muy pegado Dificulta el quitar y colocar el herramental, se
(20 cm) dificulta sacar las muestras para centrado de
cubierta, ya que se inclina el tubo por el espacio
corto entre canal y cabezal.
Verifica HP
Busca tubo (5.1%)
3. Cabezal secundario: Buscar No se tienen a la mano las herramientas
(27.8%) Otros
(5.4%)
y traer herramientas
4. Cabezal primario: Espera No se puede colocar el herramental al momento
de herramental de quitar el otro.
Buscar y traer
herramienta
(20.2%)
5. Ambos cabezales: Buscar No se tienen suficientes tubos para centrar la
tubos para centrar cubierta. 24

19. Etapa 1 y 2: Actividades del Ayudante
No agregan valor Equipo Actividad que agrega valor
T/ inundante
Busca herramienta NV-3 A-5 Cambia flauta y dado formador
T /relleno
Busca Herramental A-1 Cambia tubos de relleno
NV-1
NV-2
Verifica dimensiones Soldadora
Solda Cinta
A-4
Desem. cinta Cambia cinta
Mesa A-3
móvil
Desem. pares- Cambia carga y amarra pares
Caja de A-2
herramientas
A-6 Ensarte de pares
Mesa de
trabajo
Todas las actividades
son internas.
25

20. Pie Chart of Actividades que no agregan valor
Tiempo total en promedio= 77 min
Busca llave en la
caja (40.0%)
Buscar cilindro
(20.0%)
Va por los dados
formadores
(10.0%)
Checa flauta Montacargas
(10.0%) acomoda (10.0%)
Llega cinta
(10.0%)
Los tiempos son muy parecidos en cada equipo, y solamente se
estratifican las actividades que no agregan valor
Causa Porqué
1. Buscar herramienta y herramentales Se encuentran en la caja y mesa móvil
2. En la tina de relleno se tiene Dificultan el ensarte de pares.
herramental que no se utiliza
3.Dimensiones de herramentales Se verifican
26

21. Tablero ctrl
3m 2m 1.4 m 20 cm 40 cm 40 cm 80 cm 1.8 m 15 cm 4.1 m 50 cm 70 cm 1.55 cm
60 cm
F-6 F-4 F-3 F-1 F-5 F-2
Mesa de Caja de
trabajo herramientas NV-1 Pie Chart of Actividad Ensarte - Arranque
Ajustes
Ensarte de cinta
Transporte y movimientos (22.0%)
Ajuste corrugado
Etapa 3: Incluye las siguientes Actividades y las (22.0%)
llevan a cabo el Operador, Ayudante de Hilos y/o
Guiador (57 min): No agrega valor
F-1 Ensarte de pares Arranca máquina (0.9%)
(15.4%) Coloca hilo
F-2 Ajuste de corrugado (2.2%)
F-3 Ensarte de cinta en T/inundante Ensarte cinta
T/inundante ( 8.8%)
F-4 Colocar hilo de desgarre
F-5 Verifica condiciones de operación en toda la línea Verifica Condiciones Ensarte de pares a
F-6 Arranca Máquina y ensarta cable en embobinador. de Operación (15.4%) cabezal secundario
Actividades que no agregan valor:
(13.2%)
NV-1 – Busca herramienta en la caja. Todas las actividades son internas
Causa Porqué
1. Problemas para ajustar Los manómetros no funcionan y no se
corrugado cuenta con la herramienta apropiada
2. Problemas para aflojar y El desarmador que se tiene está muy
apretar tornillo de flauta grande y no cabe.
Tiempo total de la preparación (Promedio):
Etapa 1 y 2 simultáneas + Etapa 3= 87 + 57 = 144 min
27

22. Equipo Causas Alternativas Ventaja Desventaja
Se dificulta aflojar y apretar pinolas 1 Hacer un barreno en la polea y Ayuda a sostener la pinola al momento de aflojar Se tiene todavía el problema
Embobinador
sostener con tubo. tornillos de apretar y aflojar tornillos.
2 Cambiar el diseño de la llave allen Agilizar el aflojado de tornillos. Se tendrán mas herramientas.
3 Cambiar el diseño de las pinolas Se evita el cambiar diferentes medidas de pinolas, Disponibilidad de máquina
se reduce considerablemente el tiempo de cambio, para hacer el cambio.
se reducen esfuerzos físicos, se eliminan todo tipo
de refacciones y herramientas.
Colocar carton a carretes dañados 1 Solicitar a CC y Almacen su inspección, Para que no lleguen dañados a la máquina. Ninguna
separación y reparación.
Ir por el segmento al taller de htales. 1 Solicitar que se prepare el segmento Se elimina el viaje al taller, se ahorra tiempo y se Ninguna
Marcadora
nuevo en la marcadora reduce riesgos.
Tipo de cabezal - diferentes tornillos 1 Cambiar el tipo de tornillos Se estandariza el uso de una misma llave.
Cabezal sec.
2 Cambiar el tipo de cabezal Se estandarizan con todos los cabezales de la Disponibilidad de máquina
unidad BSW, se agiliza el cambio y centrado de para hacer el cambio.
cubierta.
Canal está muy pegado. 1 Recortar canal con acrílico. Se puede separar mas del cable. No es muy seguro.
2 Cambiar diseño del canal de fijo a Se ajusta a la separación requerida para mejorar la Disponibilidad de máquina
ajustable extrusión de la cubierta, se agiliza el cambio y para hacer el cambio.
centrado en el cabezal, se quita la bomba de vacío,
Espera de herramental 1 Verificar o Solicitar el herramental para evitar esperar Ninguna
Cabezales
antes de que pare la línea
Buscar tubos para centrar 1 Mandar a fabricar por medidas Se agiliza el centrado al tener dimensiones mas El costo de los tubos, tiempo
cercanas al díametro de c/producto. de entrega del proveedor.
Estorban portadados 1 Quitar los portadados. Se agiliza el ensarte de pares. Disponibilidad de máquina.
tinas El tanque de gas no está disponible 1 Trear el cilindro antes de que pare la Se ahorra tiempo en su búsqueda Cantidad de tanques
línea
corru-gadora No sirven manometros 1 Solicitar
su compra y colocar Agiliza el ajuste del corrugado Disponibilidad de máquina
manómetros para hacer el cambio.
Buscar y traer herramientas a la caja, 1 Hacer una caja para cada cabezal y tina Se elimina el tiempo para buscar la herramienta. Comprar mas herramienta
varios
mesa móvil, no tener la herramienta de inundante y colocar herramienta.
apropiada, el desarmador es muy Pedir herramienta que se necesita.
grande.
29

23. Preparación p/SMED
Fase 1: Separación I y E
SMED
Fase 2: Conversión I a E
Fase 3: Refinamiento
Antes Después
Resp. Equipo Actividad Int. Ext. Int. Ext. Mejora realizada
Guiador Embobinador Pedir carrete x x
Marcadora Prepara el segmento x x
Se elimina ir al taller
Verificar poleas x x
Se elimina verificar HP
Operador Cabezal Verificar herramientas y htal. x x
Se elimina la búsqueda de la herramienta.
Ayudante Tina inundante Verificar herramientas y htal. y x x
Hilos lo coloca en la tina. Se elimina la búsqueda de la herramienta.
Tina relleno Verificar herramientas y htal. y x x
Se colocó mesa para colocar herramienta y
lo coloca en la tina. herramental
Desb. de cinta Verificar y/o solicitar cinta x x
Montar cinta. x x Unicamente externa con cte. bulk y longitud
alcanzada.
Banco desemb. Solicitar carga x x
Montar carga x x
Totales 24 14 10
30 24
25
20 14
15 10
10 Analizando la función de cada actividad se
5
0
0
convierten las preparaciones internas en
Antes Después externas.
Internas Externas
30

24. Preparación p/SMED
Causa: Buscar y traer herramientas a la caja y mesa móvil Fase 1: Separación I y E
SMED
Acción: Adquirir Fase 2: Conversión I a E
herramienta faltante Acción: Colocar herramienta en el lugar Fase 3: Refinamiento
Antes Antes Después
Herramienta faltante:
1. Llave mixta ½
2. Desarmador 16 mm
3. Llave nariz ¼
4. Llave española ¾ Cabezal Secundario
5. Martillo
6. Matraca ½
7. Tubos para centrar
Después
Se adquirió Herramienta Cabezal Primario
y los tubos para centrar:
Verificación de resultados:
Tiem po en búsqueda herram ienta
20 11
minutos
10 1 Tina inundante
0
Antes Despues Mesa para colocar
herramienta y
herramentales
90 % de reducción Tina Relleno
31

25. Causa: Ir al taller de herramentales Acciones para agilización de actividades:
para buscar y traer el segmento de
la marcadora Causa: Estorban herramentales para el
Acción: Colocar segmento en la ensarte de pares en la tina de relleno
marcadora
Acción: Quitar, identificar y colocar el
Después
herramental en área de eq. en espera de uso.
Se colocó una caja en marcadora para
preparar el siguiente segmento.
Antes Después
Marcadora
Verificación de resultados:
Tiem po para Ir al taller por el
segm ento
m inutos
4.16
5 0
0
Verificación de resultados:
Antes Despues Tiem po ensarte pares tina relleno 60 % de
reducción.
100 % de reducción
4 2.53
minutos
1
2
0
Antes Después
32

26. Causa: Tipo de cabezal - diferentes Causa: Canal muy pegado
tornillos Acción: Cambiar el diseño del canal de
Acción: Cambiar el tipo de cabezal fijo a ajustable
secundario
Antes Después
Antes Después
Se ajusta la longitud
Tipo- CV-Cross Head Genca Tipo- KC-2
Tenía tornillos Se tiene un solo La distancia entre cabezal y
hexagonales y tamaño de tornillos, canal es de 20 cm,
cuadrados, se tenía el cabezal es más ocasionando que al quitar la
que usar llave mixta y pequeño y el boquilla se utilice un tubo muy
perico, ocasionando centrado de cubierta largo y se trabaje dentro del
que se desgastaran y se agiliza. canal, igualmente estorba para
se dificultara el ajuste sacar las muestras para El espacio es
de centrado de ajustar el centro de la cubierta. mayor.
cubierta.
Verificación de resultados: Cambio de canal y cabezal
Cabezal secundario
20
19 Se reduce el tiempo de
m inutos
A -Baja herramental
10 5 3 3
10
7 preparación en el cabezal
B- Cambia Herramental 3
secundario en un 63 %
0.3 1 1 1 0
C- Purga / ajusta 0
D - Centrado de cubierta A B C D E total
E -Quita y coloca bomba Antes (Mar) Despues (12-May)
33

27. Acciones para reducción y agilización de ajustes: Corrugado de cinta
Causa: No sirven los manómetros
Acción: Solicitar su compra y colocar los manómetros:
Antes Después
Los manómetros no Se puede marcar la presión
marcaban la presión que se ejerce al apretar los
al momento de tornillos y se agiliza el
ajustar los tornillos ajuste de corrugado.
para ajustar el
corrugado de cinta.
Acciones para el uso de sujeciones funcionales:
Causa: Se dificulta apretar y aflojar las pinolas
Acción: Cambiar el diseño de la pinola
Antes Después
Se quitan y colocan pinolas Se tiene un solo tipo
para poder embobinar cada de pinola, las cuales ya
tipo de carrete, teniendo dos no se quitarán,
juegos de pinolas para cada solamente se abrirán o
lado (16 tornillos que cerrarán, colocando
apretar/aflojar). unos pernos para cada
tipo de carrete.
Verificación de resultados:
Cam bio de pinolas
40
minutos
21
20 5
0
Antes Después
76 % de reducción 34

28. Despues de llevar a cabo las acciones se tiene el siguiente resultado:
Antes Diagrama del recorrido para la preparación
F-4 F-3 F-1 F-2
A-6 A-6
Mesa de O-2 O-1
trabajo
A-5 A-1 A-4 A-3 A-2
G-1 G-3 G-4 G-2 Caja de
herramientas
Mesa Htas. de
Cambios
móvil 2707-2708 Ajustes
Taller
Htales. Transporte y movimientos
Después Diagrama del recorrido para la preparación
F-4 F-3 F-1 F-2
Mesa de A-6
trabajo A-6
O-2 O-1
A-5 A-1 A-4 A-3 A-2
G-1 G-3 G-4 G-2
Cajas de herramientas Transporte y movimientos Ajustes Cambios 35

29. ACTIVIDAD
1 Se modificaron las claves del Listado de tiempos no
productivos para un cambio parcial y total.
2 Estandarización de herramientas, cabezal secundario
y canal en la máquina 2702.
3 Se elaboró la instrucción IPI061676
Instrucción para la preparación de los productos
doble cubierta máquina 2702
4 Se difundió la instrucción IPI061676 al personal de la máquina 2702
40

30. Comparación contra la meta Beneficios adicionales
Logramos una reducción del 50 % en el Se tiene un 47 % de reducción en el
tiempo de preparación (cambio total) tiempo de preparación (cambio parcial)
3.00
2.50
2.50
3.00 2.50
2.50
2.46 50 % 2.00
horas
2.00 1.50 1.10 47 %
horas
1.50 1.23 1.00 0.58
1.00 0.50
0.50 0.00
0.00 Estandar Antes (Jun 02- Después (Abr-
general Dic-03) May-04)
Estandar Antes (Jun 02- Después (May-
general Dic-03) Jun 04) Datos: MFG-Pro (Abr-May-04)
Datos: MFG-Pro del 11 al 24 de May-04
Beneficios obtenidos en términos económicos (Resultados tangibles)
Tiempo disponible en la máq. 2702
por la mejora (Jun-04 a May-05)
Beneficio Real: 2,500,000
2,000,000
2,132,590
600 439
La mejora en el costo Actual
Pesos
1,500,000
232
horas
400 207
respecto al costo estándar, real 200
1,000,000
500,000
es de 32,746 pesos 0 0
Antes Mejora Diferencia Oportunidad de
70,000 62,233 producción
Proyectando con las 232 horas
60,000
50,000
32,746
Pesos
disponibles en un año, por reducir el tiempo
40,000 29,487
30,000
20,000 de preparación; se puede fabricar
10,000 más producto, obteniendo una oportunidad de
0
Actual ($) STD ($) Variación ($)
producción con un costo de
2,132,590 pesos
42

31. % de eficiencia
del proyecto
No. de proyectos 100 %
100
terminados 1
1
100 100 % % de cumplimiento del
80 programa de reuniones
50 60
40
No. de herramientas 20
% de asistencia promedio
6 5 4 3 2 1 20 40 60 80
estadísticas utilizadas: 4 7
20 20
100 98 %
a las reuniones
Histograma, Graficas, Diagrama 40 40
de Arbol y Diagrama de Pareto 60
60
80
80
100
100
100 % 100 % % de integrantes
1.0
% de cumplimiento del
tiempo de duración del 1.0 h
proyecto Tiempo prom. de duración
de las reuniones
43

32. Company
LOGO