Esta es la presentación previa del sistema de seguridad, hay que corregir algunas cosas

1. Gestión de la seguridad industrial Planta piloto de curtiduría CONALEP León I

2. OBJETIVO Establecer los elementos para organizar la seguridad en los procesos que involucran el uso de sustancias químicas y equipo de trabajo a fin de prevenir y proteger de daños a los alumnos e instalaciones de la planta de curtiduría del plantel.

3. Campo de aplicación El propósito de este plan es promover la aplicación de medidas de Seguridad Industrial conformes con la ley federal del trabajo y de las normas mexicanas oficiales de seguridad en el entorno de la planta piloto de curtiduría de CONALEP León I

4. Beneficios esperados Mayor seguridad Disminución de riesgos Eliminación de incidentes Higiene correcta Ambiente agradable Mejor imagen de la planta

5. Política de Calidad Quienes conformamos el CONALEP Guanajuato, nos comprometemos a realizar un trabajo profesional que garantice la prestación de los servicios educativos, a cumplir los requisitos de nuestro Sistema Corporativo de Gestión de la Calidad y mejorar continuamente su eficacia.

6. Misión Formar profesionales técnicos a través de un Modelo Académico para la Calidad y Competitividad en un sistema de formación que proporciona a sus egresados la capacidad de trabajar en el sector productivo nacional o internacional, mediante la comprobación de sus competencias, contribuyendo al desarrollo sustentable y al fortalecimiento de la sociedad del conocimiento.

7. Visión Somos la institución de formación técnica del Sistema de Educación Media Superior de la nación que mejor responde a las necesidades de los sectores productivos del país con estándares de clase mundial.

8. Definiciones Actividades peligrosas: Es el conjunto de tareas derivadas de los procesos de trabajo, que generan condiciones inseguras y sobreexposición a los agentes físicos, químicos o biológicos, capaces de provocar daño a la salud de los trabajadores o al centro de trabajo; Centro de trabajo: Todo aquel lugar, cualquiera que sea su denominación, en el que se realicen actividades de producción, de comercialización o de prestación de servicios, o en el que laboren personas que estén sujetas a una relación de trabajo; Contaminantes del ambiente de trabajo: Son los agentes físicos, químicos y biológicos capaces de modificar las condiciones del medio ambiente del centro de trabajo, que por sus propiedades, concentración, nivel y tiempo de exposición o acción pueden alterar la salud de los trabajadores;

9. Definiciones Espacio confinado: Es un lugar lo suficientemente amplio, con ventilación natural deficiente, configurado de tal manera que una persona puede en su interior desempeñar una tarea asignada, que tiene medios limitados o restringidos para su acceso o salida, que no está diseñado para ser ocupado por una persona en forma continua y en el cual se realizan trabajos específicos ocasionalmente; Ley: La Ley Federal del Trabajo. VIII. Lugar de trabajo: Es el sitio donde el trabajador desarrolla sus actividades laborales específicas para las cuales fue contratado, en el cual interactúa con los procesos productivos y el medio ambiente laboral

10. Definiciones Material: Es todo elemento, compuesto o mezcla, ya sea materia prima, subproducto, producto y desecho o residuo que se utiliza en las operaciones y los procesos o que resulte de éstos en los centros de trabajo; Materiales y sustancias químicas peligrosas: Son aquellos que por sus propiedades físicas y químicas al ser manejados, transportados, almacenados o procesados, presentan la posibilidad de inflamabilidad, explosividad, toxicidad, reactividad, radiactividad, corrosividad o acción biológica dañina, y pueden afectar la salud de las personas expuestas o causar daños materiales a instalaciones y equipos. Medio ambiente de trabajo: Es el conjunto de elementos naturales o inducidos por el hombre, que interactúan en el centro de trabajo

11. Definiciones Normas: Las normas oficiales mexicanas relacionadas con la materia de seguridad, higiene y medio ambiente de trabajo, expedidas por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social u otras dependencias de la Administración Pública Federal, conforme a lo dispuesto por la Ley Federal sobre Metrología y Normalización. Programa de seguridad e higiene: Documento en el que se describen las actividades, métodos, técnicas y condiciones de seguridad e higiene que deberán observarse en el centro de trabajo para la prevención de accidentes y enfermedades de trabajo, mismo que contará en su caso, con manuales de procedimientos específicos. Secretaría: La Secretaría del Trabajo y Previsión Social

12. Definiciones Seguridad e higiene en el trabajo: Son los procedimientos, técnicas y elementos que se aplican en los centros de trabajo, para el reconocimiento, evaluación y control de los agentes nocivos que intervienen en los procesos y actividades de trabajo, con el objeto de establecer medidas y acciones para la prevención de accidentes o enfermedades de trabajo, a fin de conservar la vida, salud e integridad física de los trabajadores, así como evitar cualquier posible deterioro al propio centro de trabajo.

13. Marco legal Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos: art. 123 A, Fracción XV. Ley Federal del Trabajo: art. III bis; 153-A; 153-F Reglamento federal de seguridad e higiene: Art. 13; art. 17, V; art. 21; art. 23; art. 101.

14. Normas oficiales mexicanas NOM-001-STPS-1999. Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad e higiene. NOM-006-STPS-2000. Manejo y almacenamiento de materiales-Condiciones y procedimientos de seguridad.(cancela a la NOM-006-STPS-1993) NOM-019-STPS-2004. Constitución, organización y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene en los centros de trabajo. NOM-021-STPS-1993. Relativa a los requerimientos y características de los informes de los riesgos de trabajo que ocurran, para integrar las estadísticas.

15. Equipo de protección personal NOM-004-STPS-1999. Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo. NOM-017-STPS-2001. Equipo de protección personal-Selección, uso y manejo en los centros de trabajo. NOM-113-STPS-1994. Calzado de protección.

16. Incendios NOM-002-STPS-2000. Condiciones de seguridad, prevención, protección y combate de incendios en los centros de trabajo. NOM-100-STPS-1994. Seguridad-Extintores contra incendio a base de polvo químico seco con presión contenida-Especificaciones. NOM-101-STPS-1994. Seguridad-Extintores a base de espuma química. NOM-102-STPS-1994. Seguridad-Extintores contra incendio a base de bióxido de carbono. Parte 1. Recipientes. NOM-103-STPS-1994. Seguridad-Extintores contra incendio a base de agua con presión contenida. NOM-104-STPS-2001. Agentes extinguidores-Polvo químico seco tipo ABC a base de fosfato mono amónico. NOM-106-STPS-1994. Seguridad-Agentes extinguidores-Polvo químico seco tipo BC, a base de bicarbonato de sodio.

17. Productos químicos NOM-005-STPS-1998. Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas. NOM-010-STPS-1999. Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral. NOM-018-STPS-2000 . Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo. (cancela a la NOM-114-STPS-1994) NOM-026-STPS-1998. Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberias.(cancela a la NOM-027-STPS-1993 y a la NOM-028-STPS-1993) NOM-028-STPS-2004. Organización del trabajo-Seguridad en los procesos de sustancias químicas.

18. Condiciones especiales de trabajo NOM-011-STPS-2001. Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido. NOM-014-STPS-2000. Exposición laboral a presiones ambientales anormales-Condiciones de seguridad e higiene. NOM-020-STPS-2002. Recipientes sujetos a presión y calderas-Funcionamiento-Condiciones de seguridad. (cancela a la NOM-122-STPS-1996) NOM-024-STPS-2001. Vibraciones-Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo.

19. Reglamento Interno del Plantel El presente plan cumple integramente con el reglamento interno de la institución para alumnos y PSP’s

20. Programa de seguridad e higiene en el trabajo Está dividido en 5 áreas: Sistema de manejo de información. Sistema de análisis de riesgos. Sistema de análisis de eventos. Sistema de capacitación para el trabajo. Sistema de difusión del programa.

21. Obligaciones de los encargados Llenar los kardex Entregar los materiales a los equipos Revisión del estado del almacén Revisión del etiquetado de los materiales

22. Obligaciones de los practicantes Mantener limpia el area de trabajo Informar a los encargados del almacén de la entrada y salida de los materiales Entregar el cronograma para su autorización Designar un integrante del equipo para limpieza del area Evitar juegos, bromas, etc. Designar un equipo de limpieza para el aula Identificar el material fuera del almacén

23. Sistema para el manejo de la información Integrantes Vega Rodríguez Juan Cesar Antonio Chavira Segura Alma Alejandra Rocha Hernández David Horta Segura María Paulina Guerrero López Juan Martín

24. Funciones Resguardar los kárdex de materiales Resguardar las bitácoras de riesgos, de eventos de trabajo Recopilar los cronogramas Obtener las firmas de los encargados de area Servir de enlace con el personal académico y administrativo del plantel

25. Análisis de Riesgos Integrantes Diego Arturo Guadalupe Ayala Loza Efrén Pedroza Martínez Juan Miguel Escoto Martínez Laura Cecilia Acevedo Narváez Juana Teresita Coronado Segura

26. Funciones Elaborar un mapa de riesgos. Elaborar un diagnóstico de riesgos. Señalizar adecuadamente todas las zonas con riesgos de trabajo.

27. Investigación de eventos Integrantes Juan Manuel Segura Salazar José Luis Alcacio Oláez Martha Elizabeth Meza Vázquez Surey de Jesús Cortés Cervera Juana Anayelli Lara Martínez

28. Funciones Elaborar una bitácora de eventos. Realizar un estudio de los eventos que se presenten Dar seguimiento a las acciones correctivas.

29. Capacitación y Adiestramiento Integrantes Oscar del Carmen Alcacio Oláez Luis Francisco Torres Quezada Yuliana López García Berenice Gómez Brenda Andrade

30. Funciones Elaborar cursos de capacitación para uso de la planta y de cada una de las máquinas Publicar sus cursos en Youtube y sus presentaciones en slideshare

31. Difusión del programa Integrantes Fabiola Carpio Solís Miguel Angel Ramírez Rea Brenda Alejandra Jazmín Caudillo Edgar Alejandro OrtízDíz Diego Eduardo García Trujillo. Laura Isela Chávez Sánchez.

32. Funciones Organizar sesiones de sensibilización sobre seguridad industrial con los alumnos de la carrera de curtiduría Implementar un plan de difusión de seguridad industrial. Publicar un blog con temas de seguridad industrial. http://seguridadconalep.blogspot.com

33. PROTOCOLO DE SEGURIDAD De los PSP’s Toda practica deberá ser supervisada por el PSP responsable del módulo, quien en todo momento será responsable de la seguridad y orden en la planta. Los laboratorios y equipo de trabajo, asi como de seguridad deberán ser solicitados al jefe de taller, el cual registrará en su bitácora el evento.

34. PROTOCOLO DE SEGURIDAD De los alumnos En caso de DESCONOCER el funcionamiento y operación de una máquina, equipo o herramienta, el usuario debe consultar al PSP o jefe de taller, con el fin de evitar en los posibles errores que puedan causar accidentes y/o desperfectos, de los cuales serán DIRECTAMENTE RESPONSABLES. Toda persona que labore en los Talleres, DEBERÁ QUITARSE anillos, reloj, pulseras, corbatas, collares, etc., SUJETARSE la ropa y el cabello (para el caso de las damas, los caballeros deberán traer el cabello corto) y además NO SE AUTORIZARA EL USO DE EQUIPO SI LA PERSONA TRAE ZAPATOS TENIS. Es obligación traer zapatos industriales, como medida de Prevención de Accidentes

35. PROTOCOLO DE SEGURIDAD De los visitantes Los visitantes a la planta NUNCA deberán transponer la línea roja de seguridad que marca la zona pública de la planta. Los visitantes deberán registrar su entrada y salida en la bitácora que llevará el jefe de taller. Al ser una zona de trabajo industrial, no se permite jugar, correr, comer, o permanecer estudiando dentro de la planta.

36. DISPOSICIONES A OBSERVAR SOBRE HIGIENE Y PREVENCIÓN DE RIESGOS Aseo personal una vez concluida la jornada. Es importante extremar las precauciones durante la carga del tambor. Es importante exigir al proveedor de materiales químicos las hojas de seguridad (M.S.D.S.) que de acuerdo a la normatividad en materia de higiene y seguridad por obligación tiene que proporcionar y darlas a conocer a todo el personal. Los recipientes de los productos químicos deberán de contar con la caracterización de la NFPA.

37. Area de tambores Uso obligatorio de: Googles. Guantes Bata. Mascarilla (cuando el tambor esté abierto). Botas de hule. Al momento de hacer la práctica, nunca deberá haber menos de dos personas presentes en el área. Al diluir ácido deberán portar sus guantes antiácido, mandil, botas de hule y careta. Al suministrar ácido al tambor, deberán portar guantes antiácido, botas de hule y botas. Al abrir un tambor, deberá permitirse el aireamiento por lo menos 1 minuto, el practicante deberá tener puesta en todo momento su mascarilla.

38. Area de tambores Toda persona deberá utilizar protección respiratoria contra vapores ácidos al destapar el tambor. El personal deberá utilizar protección respiratoria contra polvos en el momento de la adición de los productos químicos.

39. Area de almacén. Uso obligatorio de: Googles. Guantes Bata. Mascarilla (siempre que esté abierto algún recipiente). Botas de hule. Al momento de hacer la práctica, nunca deberá haber menos de dos personas presentes en el área. Todos los materiales deberán estar etiquetados obligatoriamente y el almacén deberá contar con una hoja de seguridad en lugar visible. El area deberá permanecer limpia y en orden en todo momento. Los ácidos nunca deberán diluirse dentro del almacén, sino en el área de tambores a un lado de las rejillas de drenaje, previniendo un escurrimiento. los recipientes perfectamente cerrados, y los materiales deberán permanecer separados por su tipo: ácidos, alcalis, sales, aceites, anilinas.

40. Laboratorio Uso obligatorio de: Googles. Guantes Bata. Mascarilla (siempre que algún experimento esté en proceso) Calzado de seguridad industrial. Al momento de hacer la práctica, nunca deberá haber menos de dos personas presentes en el área. Todos los materiales deberán estar etiquetados obligatoriamente y el almacén deberá contar con una hoja de seguridad en lugar visible. El área deberá permanecer limpia y en orden en todo momento. Los ácidos deberán diluirse en la mesa de trabajo, nunca caminando o sin equipo de protección personal. los recipientes perfectamente cerrados, y los materiales deberán permanecer separados por su tipo: ácidos, alcalis, sales, aceites, anilinas. Cuando se hagan pruebas en la estufa deberá permanecer encendida la turbina de extracción y todos los presentes deberán portar obligatoriamente su mascarilla de seguridad.

41. Compresora Uso obligatorio de: Bata. Calzado de seguridad industrial. Al momento de hacer la práctica, nunca deberá haber menos de dos personas presentes en el área. Deberá asegurarse que la compresora esté limpia y libre de objetos que obstaculicen su trabajo,. Prohibido tocar la compresora con cualquier parte del cuerpo. Checar el nivel de aceite de la compresora una vez por semana. El equipo de Sistema de manejo de información deberá llevar una bitácora de mantenimiento del equipo. El orden de encendido de la máquina deberá ser: Conectar terminal de corriente. subir interruptor de carga. Ajustar presión de salida de aire.

42. Cabina de pistolear Uso obligatorio de: Bata. Calzado de seguridad industrial. Mascarilla personal. Googles. Guantes. Al momento de hacer la práctica, nunca deberá haber menos de dos personas presentes en el área. Deberá asegurarse el correcto funcionamiento del sistema de extracción. Prohibido usar el equipo si el sistema de extracción no funciona. El equipo de Sistema de manejo de información deberá llevar una bitácora de mantenimiento del equipo. El orden de encendido de la máquina deberá ser: El practicante que use la cabina deberá entregarla perfectamente limpia, asi como la pistola al terminar la práctica.

43. Manejo de materiales Sal La sal es un agente que puede causar irritación si se pone en contacto con las mucosas. La piel a pesar, de su conservación contiene bacterias,por lo que es importante el aseo personal de los trabajadores al termino de la jornada. Alcalis Es el grupo mas frecuentemente implicado en la producción de quemaduras, así como el que más complicaciones produce. Los mas conocidos son el hidróxido de potasio y de sodio (sosa cáustica). Su mecanismo de toxicidad incluye la saponificación de los tejidos grasos (reacción exotérmica que agrava la lesión), deshidratación celular y desnaturalización proteica.

44. Tratamiento El tratamiento inicial incluye el lavado copioso y continuo (preferible en ducha), NO SE RECOMIENDA EL USO DE NEUTRALIZANTES El daño ocular por afectación directa en forma de “salpicadura” se asocia frecuentemente, siendo proporcional el grado de afectación al pH del álcali implicado, produce alteraciones corneales (opacidades y ulceraciones), microtrombosis vascular y daño en el aparato lacrimal. El tratamiento incluye el uso de colirios anestésicos, ciclopléjicos y midriaticos, así como el lavado abundante, el tratamiento a largo plazo incluye el uso de cisteína y corticoides tópicos.

45. Manejo de materiales Acidos Acético produce lesiones celulares directas. Clorhidrícoy nítrico Actúan principalmente desnaturalizando proteínas, su contacto produce úlceras con una escara necrótica formada por piel y restos hemáticos bajo la cual sigue actuando el ácido. La inhalación de sus vapores puede producir neumonitis y obstrucción de la vía aérea superior por edema de glotis (a tener en cuenta sí se ha producido el accidente en un lugar cerrado).

46. Manejo de materiales Acidos Fórmico es absorbido rápidamente, por lo que no suele producir alteraciones cutáneas, predominando las manifestaciones sistémicas. Produce acidosis metabólica, hemólisis intravascular, hemoglobinuria y fallo renal, asimismo puede asociar alteraciones pulmonares incluyendo SDRA. La ingesta de ácido fórmico produce pancreatitis necrotizante sin aumento de las cifras de amilasa, predominando la clínica de vómitos y dolor abdominal

47. Manejo de materiales Acidos Sulfúrico. Actúa principalmente produciendo deshidratación celular, es típico que las lesiones producidas por este ácido sean tipo “salpicadura”, formando escamas puntuales y delimitadas bajo las cuales sigue actuando el ácido