1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.
MINISTERIO DE EDUCACIÓN, CULTURA Y DEPORTE.
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO SANTIAGO
MARIÑO
MATURÍN- EDO- MONAGAS
Profesora: Integrante:
Xiomara Gutiérrez Joan Guilarte C.I: 16.517.568
Planificación y Control de la Producción.
Ing. Industrial.
Maturín, Junio del 2014
3. INTRODUCCIÓN
La distribución de planta debe realizar tomando en consideración
ciertos objetivos los cuales serán descritos y explicados en el presente trabajo
con el fin de mejorar los procesos productivos, y así evaluar cada uno de los
factores que afectan la distribución de la misma.
4. LOS 6 OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.
El primer objetivo a tomar en consideración es la integración de los
factores que afectan la distribución de planta, pues nos ayuda a ubicar la
mejor solución y tratamiento antes los problemas ocasionados por cada unos
de ellos y así evaluar en conjunto dichos aspectos.
2. Movimiento de material según distancias mínimas.
Distancias mínimas para el movimiento de materiales acarrean
menores costos, así como, menor traslado de materiales a distancias largas,
lo cual hace del proceso una cadena más rápida. Por tal motivo siempre se
aconseja tener en los procesos distancias mínimas de movimientos de
material.
3. Circulación del trabajo a través de la planta.
Cada una de las estaciones productivas de un proceso, deben seguir
una cadena ordenada dentro de la planta para poder alcanzar la mejor
distribución, pues este objetivo busca organizar los espacios.
4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
Dentro de una planta se busca realizar una distribución con el fin de
organizar y planificar cada unos de los espacios dentro de la misma y así ser
más efectivos con la utilización total de la planta.
5. 5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
En una planta la distribución de la misma debe estar acompañada de
la seguridad, tanto de los trabajadores como de los productos a obtener y de
las maquinarias a utilizar, por lo tanto, también se requiere de un sistema
automatizado para tener un menor esfuerzo del trabajador el cual pudiera
acarrear lesiones indeseadas.
6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o
ampliaciones.
La distribución de una planta debe ser de tal forma que pueda
ordenarse para futuras ampliaciones o ajustes en el diseño, pues no permite
tener una holgura para satisfacer las necesidades a futuro.
8 FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.
1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos
terminados). Incluyendo variedad, cantidad, operaciones
necesarias, secuencias, etc.
Los materiales afectan una distribución de planta porque no son
evaluados a profundidad para el buen diseño y desempeño de la planta. Las
materias prima al ingresar en un proceso tienen una característica propia que
luego durante el proceso toman otro aspecto y al final también, lo cual
conlleva a un estudio de características, variedades, cantidades y operaciones
propias para la buena distribución de la misma dentro de una planta.
6. 2. Maquinaria.
La maquinaria al igual que los materiales, son factores que si no se
toman en consideración para el buen diseño de una distribución de planta,
afectaran indudablemente la distribución. Estas maquinarias y equipos
requieren según su funcionalidad una ubicación específica dentro de un
proceso y es por ello que debe evaluarse su ubicación más adecuada.
3. Trabajadores.
Cada trabajador debe ubicarse o desempeñarse en la labor más acorde
con sus habilidades y destrezas, con el fin de eliminar tiempos muertos
dentro de un proceso tanto general como especifico. Este factor es muy
importante a la hora de realizar una distribución de planta.
4. Movimientos (de personas y materiales).
El movimiento de materiales, así como, del personal dentro de una
planta, afecta indudablemente su distribución, pues para este aspecto se
realizan estudios de diagramas de procesos que conllevan al buen manejo de
los materiales dentro de los procesos productivos y también de los
movimientos que realizan los trabajadores.
7. 5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de
espera).
Muchas veces los productos pasan por almacenes de espera, los cuales
pueden convertirse en problemas para la distribución de planta cuando los
procesos tienen retrasos, y los mismos acarrean costos innecesarios producto
a la espera, así como, congestiones en el manejo de los mismos los cuales
afectan directamente a la planta.
6. Servicios (mantenimiento, inspección, control, programación,
etc)
Cada uno de los servicios a realizarse en una planta, pueden afectar la
distribución de la misma debido a que requieren muchas veces de la
intervención de maquinarias, equipos y materiales.
7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores
del mismo, instalaciones existentes, etc).
Un edificio ya construido requiere de ciertos reacomodos para la
instalación de procesos específicos, los cuales si no son realizados afectan la
distribución de la misma.
8. Versatilidad, flexibilidad, expansión.
Este factor es tomado en cuenta mayoritariamente puesto a que
siempre se debe pensar en futuras distribuciones, ajustes y mejoras en los
8. procesos, de tal forma que nos ayude o facilite a realizar las mejores
distribuciones de la planta cuando sea necesario.
9. CONCLUSIÓN
Una vez culminado el presente trabajo puedo concluir que una planta
requiere de la mejor distribución posible para alcanzar los objetivos deseados,
donde un material debe ser movilizado en distancias cortas, y su movilización
dentro de la misma planta, y que la distribución debe tomar espacios
efectivos, al igual que se debe pensar en futuras ampliaciones y reajustes.
En otro orden de ideas, se deben tomar en cuenta los factores que
afectan la misma; como los son, los materiales, las maquinarias, los
trabajadores, los movimientos y manejos, la espera, los servicios, las
instalaciones y las flexibilidades con el fin de mejorar los procesos
productivos y alcanzar la mejor distribución de planta.
