Filosofía Lean Thinking, aplicació a PIMES, Administració Pùbilcas, Comerços, etc. Eines LEan: 5's, kanban, TPM, pokayoke

1. XerradesInformatives LEAN THINKING 18 de juliol de 2011 Antoni Ramírez Antoni Ramírez 18/07/2011 © GLOBALITYTIC

3. LEAN THINKING INTRODUCCIÓ Entendre què és la filosofia “LeanThinking” és fonamental per millorar la nostra organització. La filosofia Lean està basada en potenciar el desenvolupament de les persones com la font d’innovació i millora, aplicant la resolució de problemes, la relació causa-efecte, identificant les principals àrees d’intervenció, optimitzant la inversió necessària i maximitzant les millores que es poden obtenir. La implantació de “LeanThinking” està orientada a transformar la nostra organització (Gran Empresa, PIME, Administració Pública, Comerç, Autònom...) d’un sistema tradicional de gestió a un sistema de gestió Lean, preparat per canvis constants, enfocat al nostre client, i basat en la innovació i la millora. Antoni Ramírez 18/07/2011 © GLOBALITYTIC

4. LEAN THINKING Implantar “Lean” implica tenir un sistema de millora contínua constant, que ens aporta els següents beneficis pel nostre procés de negoci (s’entén per procés de negoci tot el que És necessari per produir, vendre... el nostre producte, servei... Financers: Reducció d’estocs i saldos (actiu circulant), reducció del capital utilitzat, augment de tresoreria i millora de la recuperació sobre les inversions (ROI) Treball sobre la productivitat i la rendibilitat: millora del compte de pèrdues i guanys per reducció dels costos del procés de negoci (producció, serveis...) Reducció del costos de transport. Antoni Ramírez 18/07/2011 © GLOBALITYTIC

6. LEAN THINKING ANTECEDENTS HISTÒRICS FORD INVENTA LA PRODUCCIÓ EN SÈRIE Cadena de muntatge mòbil. Peces de recanvi intercanviables. Primer intent de disseny d’un sistema de producció concentrant processos, però amb alts nivells d’inventaris. Control de mètodes i temps. Menor cost de producció. Menor temps de fabricació per unitat. ... I FA ACCESIBLE EL PRODUCTE A UN GRAN MERCAT Antoni Ramírez 18/07/2011 © GLOBALITYTIC

7. LEAN THINKING ANTECEDENTS HISTÒRICS PERÒ DESPRÉS DE LA II GUERRA MUNDIAL COMENCEN A CANVIAR LES EXIGÈNCIES DEL MERCAT ... Mercats molt fragmentats: no és suficient amb un producte idèntic per tot el mercat, és necessari adaptar-lo a les necessitats particulars de cada client. Augmenta la competència i els preus baixen. Augmenten les exigències de ràpids lliuraments i qualitat del producte per part del client. ... I ALS ANYS 50 TAICHI OHNO DESENVOLUPA EL SISTEMA DE PRODUCCIÓ TOYOTA El petit fabricant Toyota Motor Company desenvolupa un sistema de producció d’alta eficiència, a baix volums, i amb moltes variants d’un mateix producte. Agafa a la indústria nord-americana en 3 anys Antoni Ramírez 18/07/2011 © GLOBALITYTIC

8. LEAN THINKING ANTECEDENTS HISTÒRICS “És el sistema de producció desenvolupat per Toyota que busca la optimització a tot el flux de valor mitjançant l’eliminació de “Muda” (pèrdues), i persegueix incorporar la qualitat al procés de fabricació, reconeixent al mateix temps el principi de la reducció de costos”. Investigadors del MIT van definir a aquest llibre de 1990 el Sistema de Producció Toyota com “LeanManufacturing” Antoni Ramírez 18/07/2011 © GLOBALITYTIC

9. LEAN THINKING QUÈ ÉS LEAN? Lean és una filosofia i un sistema de millora contínua de processos de fabricació, serveis, tasques administratives, o qualsevol activitat basat en l’eliminació/reducció de brossa (pèrdues) i d’activitats que no agreguen valor al procés. Permetent aconseguir resultats immediats en la productivitat, competitivitat i rendibilitat del negoci. Antoni Ramírez 18/07/2011 © GLOBALITYTIC

10. LEAN THINKING CLAUS DE LA FILOSOFIA LEAN PRINCIPALS FACTORS INHIBIDORS DEL PROCÉS FLUX DE VALOR (INPUTS) INDICADORS DE RENDIMENT (OUTPUTS) Persones i processos Qualitat VARIABILITAT PÈRDUES INFLEXIBILITAT Material Costos Informació Terminis i temps Efecte dels inhibidors Flux òptim del procés La metodologia LeanThinking es centra en la reducció / eliminació d’inhibidors Rendiment Valor Afegit Antoni Ramírez 18/07/2011 © GLOBALITYTIC

11. LEAN THINKING CONCEPTE DE PÈRDUA TREBALL = VALOR AFEGIT + PÈRDUES Part del treball que el client està disposat a pagar Incrementa els terminis, els costos i redueix la qualitat TREBALL DE VALOR AFEGIT PÈRDUES Tot el temps que s’està treballant en un producte s’afegeix al seu cost, però no NECESSÀRIAMENT al seu valor Antoni Ramírez 18/07/2011 © GLOBALITYTIC

12. LEAN THINKING CONCEPTE DE PÈRDUA És tot el que és addicional al mínim necessari de recursos (materials, equips, personal, tecnologia, etc.) per a fabricar un producte, prestar un servei o negoci. Les activitats que no afegeixen valor s’anomenen pèrdues (MUDA). Antoni Ramírez 18/07/2011 © GLOBALITYTIC

13. LEAN THINKING TIPUS DE PÈRDUES 7 + 1 SOBREPRODUCCIÓ INFRAUTILITZACIÓ DEL TALENT DELS EMPELATS ESPERES ESTOCS MOVIMENTS INNECESSARIS TRANSPORT FALTA DE QUALITAT SOBREPROCESSAMENT Antoni Ramírez 18/07/2011 © GLOBALITYTIC

14. LEAN THINKING TIPUS DE PÈRDUES 7 + 1 SOBRE- PROCESSAMENT O PROCESSOS INAPROPIATS SOBRE- PRODUCCIÓ TEMPS D’ESPERA TRANSPORT INVENTARIS INNECESSARIS MOVIMENTS INNECESSARIS TALENT HUMÀ (pèrdua de creativitat i intel·ligència) DEFECTES Antoni Ramírez 18/07/2011 © GLOBALITYTIC

16. És la causa de la majoria de les altres pèrdues.

17. Operaris esperant per informació, material, avaria de les màquines...

19. Moure producte acabat fins /des de magatzem.

20. Accions innecessàries per processar articles.

21. Proveir nivells de qualitat superiors als requerits pel client.Antoni Ramírez 18/07/2011 © GLOBALITYTIC

23. L’inventari amaga problemes que hi ha a l’Empresa.

24. Repetició o correcció de processos.

26. Persones a l’Empresa pujant i baixant, per documents, cercant...

27. No utilitzar la intel·ligència de les persones per eliminar pèrdues.

28. Per falta de capacitació, perdre temps, idees, motivació...Antoni Ramírez 18/07/2011 © GLOBALITYTIC

29. LEAN THINKING ETAPES D’UN PROJECTE LEAN Identificar Flux de Valor. Detectar problemes. Anàlisi de causes i arrels. DIAGNOSI VALORAR L’ESTAT ACTUAL Antoni Ramírez 18/07/2011 © GLOBALITYTIC

30. LEAN THINKING ETAPES D’UN PROJECTE LEAN Definir Palanques. Definir Activitats. Definir Responsables i Terminis. Definir Indicadors. Definir Objectius. DETERMINAR ESTAT FUTUR ESTABLIR INDICADORS I OBJECTIUS Antoni Ramírez 18/07/2011 © GLOBALITYTIC

31. LEAN THINKING ETAPES D’UN PROJECTE LEAN Implantar palanques. Esquema de seguiment. Accions de millora. PILOT IMPLANTACIÓ DE PALANQUES Antoni Ramírez 18/07/2011 © GLOBALITYTIC

32. LEAN THINKING ETAPES D’UN PROJECTE LEAN MILLORA CONTÍNUA Antoni Ramírez 18/07/2011 © GLOBALITYTIC

33. LEAN THINKING EXEMPLES DE PALANQUES GENÈRIQUES EN UN PROJECTE PILOT LEAN Implantar la Gestió Visual. Optimitzar la distribució física i crear un entorn ordenat. Assegurar un flux continu de materials i informació. Ajustar el ritme de les distintes fases del procés al temps de tacte (TAKT) equilibrant la duració de les fases del procés per evitar esperes i estocs. Antoni Ramírez 18/07/2011 © GLOBALITYTIC

34. LEAN THINKING EXEMPLES DE PALANQUES GENÈRIQUES EN UN PROJECTE PILOT LEAN Implementar procediments estàndards per cada pas del procés. Programar la capacitat per ajustar-la a la demanda o, si és possible, influir en la demanda per ajustar-la a la capacitat. Facilitar la multifuncionalitat dels empleats implicats en el procés. Antoni Ramírez 18/07/2011 © GLOBALITYTIC

35. LEAN THINKING EXEMPLES DE PALANQUES GENÈRIQUES EN UN PROJECTE PILOT LEAN Formació / Sensibilització inicial de les persones implicades en el procés, per aconseguir la seva implicació. Seguiment continu dels indicadors i objectius: implantar la resolució de problemes. Antoni Ramírez 18/07/2011 © GLOBALITYTIC

36. LEAN THINKING EINES LEAN THINKING Per aplicar la filosofia LEAN hi ha una gran varietat d’eines per ajudar-nos i aconseguir la implantació d’un sistema eficaç de millora contínua. Sovint a les Empreses les eines són l’objectiu erroni, i es mesura la quantitat de vegades que s’aplica una eina en concret. Antoni Ramírez 18/07/2011 © GLOBALITYTIC

37. LEAN THINKING EINES LEAN THINKING Moltes Empreses no aconsegueixen resultats adequats per confondre els objectius d’implantar la filosofia LEAN amb l’aplicació de les eines LEAN. Tal i com el seu nom indica, són eines per facilitar-nos la difícil tasca de canviar la gestió de la nostra organització. Antoni Ramírez 18/07/2011 © GLOBALITYTIC

38. LEAN THINKING EINES LEAN THINKING 5’s: Classificar (Seiri), Ordenar (Seiton), Neteja (Seiso), Estandarditzar (Seiketsu), Disciplina (Shitsuke). Just in Time: Produir un article en el moment en que és requerit (demandat pel client o per la següent etapa del procés, evitant d’aquesta manera estocs). Antoni Ramírez 18/07/2011 © GLOBALITYTIC

39. LEAN THINKING EINES LEAN THINKING Sistema Pull: Sistema de producció on cada operació “estira” del material que necessita de la operació anterior. Consisteix en produir només el necessari, prenent el material requerit de l’operació anterior. La seva meta òptima és moure les peces d’operació a operació d’una en una (ONE PIECE FLOW). Antoni Ramírez 18/07/2011 © GLOBALITYTIC

40. LEAN THINKING EINES LEAN THINKING Cel·les de producció: Agrupació d’una sèrie de recursos amb l’objectiu d’integrar un flux de producció complet. Control Visual: Estàndard representat mitjançant un exemple gràfic o físic, de color o numèric, i molt fàcil de veure. L'estandardització es transforma en gràfics i aquests es converteixen en controls visuals. Antoni Ramírez 18/07/2011 © GLOBALITYTIC

41. LEAN THINKING EINES LEAN THINKING Kanban: Es tracta d’una etiqueta que conté informació que serveix com ordre de treball, és a dir, un dispositiu de direcció automàtic que ens dóna informació sobre què es va a produir, en què quantitat, mitjançant què mitjans, cóm transportar-lo, etc. Aquesta etiqueta s’ha de moure amb el material. Antoni Ramírez 18/07/2011 © GLOBALITYTIC

42. LEAN THINKING EINES LEAN THINKING Manteniment Productiu Total (TPM): S’orienta a crear un sistema corporatiu que maximitza l’eficiència de tot el sistema productiu, establint un sistema que preveu les pèrdues a totes les operacions de l’Empresa. Això inclou “zero accidents i zero errades” a tot el cicle de vida del sistema productiu. Antoni Ramírez 18/07/2011 © GLOBALITYTIC

43. LEAN THINKING EINES LEAN THINKING Productivitat total efectiva dels equips (PTEE): És un indicador de la productivitat real dels equips. Aquest indicador s'obté multiplicant els següents indicadors: Aprofitament de l’equip i efectivitat global del mateix. Producció Nivellada (Heijunka): És una tècnica que adapta la producció a la demanda fluctuant del client. Antoni Ramírez 18/07/2011 © GLOBALITYTIC

44. LEAN THINKING EINES LEAN THINKING Verificació de Procés (Jidoka): Verificació de qualitat integrada en el procés. La filosofia Jidoka estableix els paràmetres òptims en el procés de producció, duent a terme la comparació d’aquests paràmetres del procés de producció amb els estàndards establerts. Si els paràmetres del procés no corresponen als estàndards preestablerts, el procés es deté, alertant que existeix una situació inestable que ha de ser corregida Antoni Ramírez 18/07/2011 © GLOBALITYTIC

45. LEAN THINKING EINES LEAN THINKING Dispositius per prevenir errors (pokayoke): Qualsevol mecanisme que ajuda a prevenir els errors abans de que passin, o fa que siguin molt obvis perquè el treballador se n’adoni i el solucioni immediatament. Indicadors Visuals (Andon): És un desplegament de llums i senyals lluminoses en un tauler que indiquen les condicions de treball, el color indica el tipus de problema. Antoni Ramírez 18/07/2011 © GLOBALITYTIC

46. LEAN THINKING EINES LEAN THINKING Canvi Ràpid de Model (SMED): Són teories i tècniques per a realitzar les operacions de canvi de model en menys de 10 minuts. KAIZEN BLITZ: Taller d’una setmana on s’apliquen tots els coneixements lean en situació real Antoni Ramírez 18/07/2011 © GLOBALITYTIC

47. LEAN THINKING CASOS D’ÈXIT Antoni Ramírez 18/07/2011 © GLOBALITYTIC

48. LEAN THINKING CASOS D’ÈXIT DANA AUTOMOCIÓN Planta de Fabricació de Segments de 300 treballadors. Pèrdues econòmiques considerables. Antoni Ramírez 18/07/2011 © GLOBALITYTIC

49. LEAN THINKING CASOS D’ÈXIT COLUCCI HAIR PRODUCTS Reducció d’estoc 40% Reducció de costos 14% Just in Time Comanda, entrega 24 hores (SOCAP) Antoni Ramírez 18/07/2011 © GLOBALITYTIC

50. LEAN THINKING GRÀCIES PER LA SEVA ASSISTÈNCIA Antoni Ramírez 18/07/2011 © GLOBALITYTIC