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Integração de Dados entre CAD e Sala de Corte

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Os sistemas de CAD, de estendimento e de corte da Gerber Technology são integrados para proporcionar uma partilha transparente de dados. Isto permite aos utilizadores:
1. Maximizar a produtividade.
2. Reduzir os erros causados por entrada manual de dados.
3. Gerir ordens de trabalho da forma mais eficaz.

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Integração de Dados entre CAD e Sala de Corte

  1. 1. çã Entre CAD e Sala de Corte Através de:
  2. 2. Maximizar a produtividade. Reduzir os erros causados por entrada manual de dados. Gerir ordens de trabalho da forma mais eficaz. 1 Isto permite aos utilizadores: 2 3 Os sistemas de CAD, de estendimento e de corte da Gerber Technology são integrados para proporcionar uma partilha transparente de dados.
  3. 3. Utilizando o módulo Easy Plan do AccuMark, os usuários podem gerar um plano de corte com rapidez. Introduza simplesmente tamanhos, cores e tipos de tecido, ou importe esta informação do sistema ERP de gestão. Easy Plan cria automaticamente o planeamento de corte e gera todos os planos de corte necessários. Os usuários podem alterar interactivamente a solução proposta de planeamento de corte.
  4. 4. á Ao criar marcadas, os usuários dispõem de opções. Podem encaixar peças manualmente, ou enviar marcadas para o AccuNest™ para produção de marcadas totalmente automática. AccuNest utiliza poderosos algoritmos para analisar múltiplas soluções de encaixe e propor a que obteve o mais elevado aproveitamento de tecido.
  5. 5. AccuMark® gera um relatório com uma etiqueta de corte e um código de barras contendo o nome do ficheiro, tipo de tecido e número de folhas requerido para cada estendimento da ordem de trabalho.
  6. 6. çã ó çã O operador do estendimento simplesmente lê o código de barras e recupera a informação necessária para preparar o estendimento, incluindo número de folhas, comprimento e modo do estendimento.
  7. 7. Quando o estendimento terminar, a impressora sem fios do estendedor gera uma etiqueta de código de barras que é colada no estendimento. Em seguida o estendimemto desloca-se para o sistema de corte Paragon.® O operador lê o respectivo código de barras para chamar o ficheiro de corte apropriado.
  8. 8. çã Após o corte, o sistema Paragon® gera um relatório com detalhes como o número de peças cortadas e o número de unidades produzidas (“informação quantitativa de interesse”). Com esta informação os supervisores podem comparar detalhes da ordem cortada com os dados iniciais na etiqueta de corte produzida por Easy Plan, e analisar o trabalho em curso com precisão.
  9. 9. Informe-se de como pode minimizar erros integrando o CAD e a sala de corte.

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