Objetivo: O curso fornece uma visão prática e teórica para o ensaio de corrosão em névoa salina em produtos manufaturados, certificando o aluno a realizar o ensaio de salt spray. O curso é baseado nos requisitos da ASTM B117, porém requisitos dos clientes podem ser facilmente incluídos. Treinamento prático é realizado no equipamento do cliente, caso solicitado poderá ser realizado em máquina de um laboratório terceiro. Caso o cliente solicite, uma prova final poderá ser realizada no fim do curso. Conteúdo: Introdução a corrosão Discussão da ASTM B117, Proc. for Operating a Salt Spray Fog Apparatus Demosntração de funcionamento da câmara Medição das taxas, pH e gravidade específica Preaparação de amostras, suportes e posicionamento Posição de paineis, peças e amostras dentro da câmara Manutenção e Calibração Métdodos de Limpeza Avaliação das amostras ensaiadas Medição da corrosão vermelha Medição de grade em pintura Inscrições e Informações: Testmat: (11) 5181-9872 vendas@testmat.com.br www.testmat.com.br Carga Horária: 16 horas Incluso: Material didático, coffee break e fornecimento de certificado rastreado pela internet.

1. CURSO
Ensaio Névoa Salina
CURSO ABERTO
CAMPINAS - SP
Testmat Consultoria e Treinamento Ltda – São Paulo – SP
Fone: (11) 51819872, ou (11) 3449 6005
atendimento@testmat.com.br
© Testmat Consultoria e Treinamento Ltda. Todos Direitos Reservados.
Reprodução e Transmissão proibida por qualquer tipo de meio.

2. Conteúdo
Introdução aos materiais
Introdução à corrosão
Discussão da ASTM B117, Operating Salt Spray Fog Apparatus
Demonstração de funcionamento da câmara
Medição das taxas, pH e gravidade específica
Preparação de amostras e suportes
Posição de painéis, peças e amostras dentro da câmara
Manutenção e Calibração
Avaliação das amostras ensaiadas
Medição da corrosão vermelha
Medição de grade em pintura
2
Apresentações e Objetivos
- Apresentação dos Participantes
- Objetivos e Expectativas
3

3. Introdução aos Materiais
4
Introdução
Material
5

4. Fatores para seleção de materiais
Revisão de conceitos
• Limite de Resistência
LR:___________________________________
• Limite de Escoamento
LE:___________________________________
6
Fatores para seleção de materiais
Revisão de conceitos
• Limite de Resistência
LR
• Limite de Escoamento
LE
• Módulo de Elasticidade
Inclinação = Módulo de Elasticidade
7

5. Fatores para seleção de materiais
Revisão de conceitos
Ductilidade
________________________________________________________
Tenacidade
________________________________________________________
Resistência à Fadiga
________________________________________________________
Resistência a fluência
________________________________________________________
Corrosão
________________________________________________________
8
Fatores para seleção de materiais
Revisão de conceitos
Ductilidade
É a quantidade de deformação plástica que um material é capaz de
suportar sem romper
Tenacidade
É a medida de quantidade de energia absorvida pelo material até a
fratura, ou energia necessária para fraturar o material. (KIC, Energ.
e Temperatura de Transição)
Resistência à Fadiga
Número de tensões cíclicas que um material suporta antes de
ocorrer a falha.
Resistência a fluência
Característica que um material possui para suportar carga sem a
ocorrência de deformação permanente, dependente do tempo de
aplicação da carga ou tensão constante.
Corrosão
Deterioração que ocorre quando um metal reage com o meio
ambiente.
9

6. Fatores para seleção de materiais
Propriedades do Material
Eletroquim.
Potencial
Dutilidade
Transição
Temp.
Cisalham.
LE ao
Expansão
Coef.
Compres.
LE à
Fluência
Taxa de
Elasticid.
Módulo
Impacto
Energ.
Fadiga
Prop.
Dureza
KIC C
KIC
LR
Modo de Falha
Escoamento LE
Flambagem
Fluência
Fratura Frágil
Fadiga bx ciclo
Fadiga alto ciclo
Fadiga contato
Fretting
Corrosão
Corrosão CST
Corrosão Galv.
Fragilização H
Desgaste
Fadiga Térmica
Fadiga por Corr.
10
Como identificar a resistência dos materiais
Se um material falha por fratura ou trinca
é necessário determinar as propriedades
mecânicas do material.
11

7. Superfícies
•A superfície tem devido ao seu processo de
fabricação e em conseqüência do contato
como meio ambiente, propriedades físicas e
químicas diferentes das do material de base
•Do ponto de vista de corrosão uma
superfície deixa de ser um simples plano
geométrico que separa dois meios, e passa
a ser reconhecida como a camada externa
ao sólido com propriedades físicas de
elevado significado funcional
• A camada superficial dos metais consiste de
várias zonas com características físico-
químicas diferenciadas
12
Superfícies Metálicas
•A natureza das superfícies metálicas é uma
conseqüência direta processo de fabricação
•Cada processo: torneamento, eletro-
erosão, granalhamento, retífica, entre
outros, em termos microscópios deixa suas
marcas características, quase que um tipo
de assinatura
13

8. Superfícies Metálicas
A estrutura de uma superfície metálica é
constituída das seguintes camadas
Camada de sujeira ~ 3 nm
Camada adsorvida ~ 0,3 nm
Camada oxidada 1 a 10 nm
Camada deformada > 5µm
14
Superfícies Metálicas
Composição Química do Material de Base
15

9. Introdução a Corrosão
16
Introdução
• A corrosão pode ser classificada considerando-se a
aparência ou forma de ataque, bem como as
diferentes causas da corrosão e seus mecanismos.
17

10. Tipos de Corrosão
Classifica-se por:
• a morfologia:
uniforme, por placas,
alveolar, puntiforme ou por
pite, intergranular (ou
intercristalina), intragranular
(ou transgular ou
transcristalina), filiforme, por
esfoliação, grafítica,
desincificação, em torno do
cordão de solda
18
Tipos de Corrosão
Classifica-se por:
• as causas ou mecanismos:
por aeração diferencial,
eletrolítica ou por correntes
de fuga, galvânica,
associada a solicitações
mecânicas (corrosão sob
tensão), empolamento ou
fragilização pelo hidrogênio
19

11. Tipos de Corrosão
Classifica-se por:
• os fatores mecânicos:
sob tensão, sob fadiga, por atrito, associada à
erosão
• o meio corrosivo:
atmosférica, pelo solo, induzida por
microrganismos, pela água do mar, por sais
fundidos
• a localização do ataque:
por pite, uniforme, intergranular, transgranular
20
Processos Corrosivos
• No estudo dos processos
corrosivos, devem ser Temperatura
sempre consideradas as
variáveis do material
Garoa Cloretos
metálico, do meio corrosivo
e das condições
operacionais, pois o estudo Dióxido de Enxofre
conjunto dessas variáveis Contaminantes
permitirá indicar o material
mais adequado para ser
utilizado em determinados
equipamentos ou
instalações
21