1. <<MECHANICAL>>
21
Royal FrieslandCampina
Energiebesparing van circa
100.000 kWh
Lage Total Cost of Ownership (TCO) en een hoge betrouwbaarheid
van product en leverancier zijn voor Royal FrieslandCampina de
belangrijkste argumenten bij de aankoop van nieuwe compressoren
voor hun fabrieken. Eén van de nieuwste productie-eenheden staat in
Maasdam.
In deze bijna volledig geautomatiseerde
fabriek worden wekelijks zo’n 60 SKU’s
geproduceerd. Consumentenproducten als
melk,vlaenyoghurtinliterof1/2liter-verpak-
kingen.Compressorenzijninproductieproces-
sen als deze onmisbaar. Onverwachte stilstand
is dan ook onacceptabel.
Royal FrieslandCampina is een internatio-
nale coöperatieve zuivelonderneming met
in totaal zo’n 16.000 leden-melkveehouders
in België, Duitsland en Nederland die dage-
lijks verse melk leveren aan de onderneming.
Van de binnengekomen melk produceert de
onderneming in haar 33 productiebedrijven
in Nederland consumentenproducten als vla,
yoghurt,kaas,magere,halfvolleenvollemelk,
alsmede diverse industriële producten als lac-
tose, broodverbeteraars en ijspoeders. Van de
21.000medewerkersdiehetbedrijfwereldwijd
in dienst heeft, werken ruim 6.500 mensen in
Nederland.
Productieproces
Bij de zo goed als volledig geautomatiseerde
fabriek in Maasdam wordt 6 dagen per week
semi-continu gewerkt. Negentig procent van
de producten die hier worden gemaakt vinden
hun weg naar de consument in Nederland.
Na ontvangst van de melk wordt eerst een
kwaliteitscontrole uitgevoerd. Als de melk is
goedgekeurd, wordt deze afgeroomd in de
melkstandaardisatiefase. Verse melk bevat
namelijk zo’n 4,5% vet en 4,2% eiwit. In de
melkstandaardisatiefase wordt het vetgehalte
in de melk teruggebracht naar 0%. Afhan-
kelijk van het te vervaardigen product wordt
door middel van homogeniseren het melkvet
(room) vervolgens weer in de juiste hoeveel-
heid toegevoegd, op een zodanige wijze dat de
vetdeeltjes egaal worden gemengd.
Gemiddeld wordt in Maasdam zo’n 25 tot 50
tonmelkperuurgehomogeniseerd.Hetsurplus
aan melkvet dat uit de melk wordt gehaald,
gaat door naar boter- en/of slagroomfabrikan-
ten. Alle melk wordt na het homogeniseren
gepasteuriseerd. In de pasteurisatiefase wordt
de melk verhit van 4 naar 72º C en dan weer
snel teruggekoeld naar minder dan 4º C. Voor
hetmakenvanyoghurtwordtgaandehetproces
nog zuursel toegevoegd om in een periode
van 6 uur yoghurt te kunnen “kweken”. Het
kweekproces bij yoghurt wordt gestopt door
het mengsel terug te koelen tot 2-3º C.Afhan-
kelijkvanhetgewensteeindproductwordtvlak
voor de verpakkingslijnen eventueel fruit toe-
gevoegd. Vervolgens gaan de producten door
naar één van de 13 verpakkingslijnen, waarop
ze worden afgevuld in liter, 1⁄2 liter-verpak-
kingen of bekers.
Perslucht onmisbaar
Olievrije perslucht is voor het hierboven
beschreven productieproces absoluut onmis-
baar.Zonderpersluchtstaatditprocesnamelijk
stil. Perslucht wordt bij de productie-eenheid
in Maasdam onder meer gebruikt voor de
aansturing van kleppen, cilinders en vacu-
uminjectoren in de verpakkingslijnen. Om de
heleproductie-eenheiddagelijksvanperslucht
te kunnen voorzien staan in Maasdam twee 90
kW olievrije schroefcompressoren met vast
toerental opgesteld en een 90 kW ZR fre-
Na ontvangst van de melk wordt eerst een
kwaliteitscontrole uitgevoerd. Als de melk is
goedgekeurd, wordt deze afgeroomd in de
melkstandaardisatiefase. Verse melk bevat
namelijk zo’n 4,5% vet en 4,2% eiwit.
MAINTENANCEMAGAZINEN°98,december2009

2. <<MECHANICAL>>
22
quentiegeregelde olievrije schroefcompressor
met VSD-regeling (type ZR90VSD). Bij alle
drie de compressoren is een energieloze MD-
droger standaard in de behuizing ingebouwd.
Het complete compressorpark wordt centraal
aangestuurd met behulp van een centrale
compressor-regelaar (ES-regeling) van Atlas
Copco.DeES-regelaarbepaaltwelkecompres-
soren moeten worden ingezet om aan de pers-
luchtvraag op een bepaald moment te kunnen
voldoen.Verder zorgt deze regelaar ervoor dat
decompressoreninstallatieoptimaaldraait,met
het laagste energieverbruik. De compressoren
metvasttoerentalstaanafwisselend‘standby’.
Is de luchtvraag op enig moment groter dan de
opbrengst van deze compressor dan zorgt de
ES-regelaar dat de VSD-compressor het wis-
selende verbruik compenseert.
Energieverbruik
Van alle drie de opgestelde compressoren bij
Royal FrieslandCampina heeft de frequen-
tiegeregelde olievrije schroefcompressor
ZR90VSD veruit het laagste energieverbruik.
In tegenstelling tot de andere twee compres-
soren is het met deVSD-compressor namelijk
mogelijk om de nullast-uren tot een minimum
te reduceren, zodat deze machine volcontinu
binnen zijn regelbereik blijft draaien. Niet
alleen neemt dus het aantal onbelaste draai-
uren af, maar er kan ook aanzienlijk worden
bespaardopbenodigdvloeroppervlakeninstal-
latiekosten doordat de frequentieregelaar in de
omkasting is ingebouwd. Doordat de cos phi
over de gehele toerenrange hoog blijft, slijten
de lagers van de motor en het schroefelement
mindersnelalsbijconventionelecompressoren
die voortdurend starten en stoppen.
Overstap
Medio’96stapteRoyalFrieslandCampinaover
naarfrequentiegeregelde,oliegesmeerdecom-
pressoren. Een stap waarmee ze indertijd een
energiebesparingrealiseerdevan70.000kWh.
In2007werddeoverstapgemaaktnaarolievrije
schroefcompressoren.Eénschroefcompressor
met een vast en één schroefcompressor met
een variabel toerental (VSD-compressor). Een
jaarlaterisuithetoogpuntvanredundantiehet
parkgecompleteerdmeteenderdecompressor
meteenvasttoerentalenishetkostbarekoelen
met ijswater vervangen door ingebouwde,
energieloze MD-drogers. Dit alles resulteerde
uiteindelijk in een energiebesparing van circa
100.000 kWh. Uitermate gunstig dus voor de
Total Cost of Ownership (TCO). De TCO
bestaat namelijk voor 10% uit de afschrijving
van de compressor, voor 12% uit onderhoud
envoor75tot80%uitenergiekosten(inclusief
dekostendieoptredenbijeeneventueleopslag
van de olie). <<
Om de hele productie-eenheid dagelijks van
perslucht te kunnen voorzien staan in Maas-
dam twee 90 kW olievrije schroefcompres-
soren met vast toerental opgesteld en een 90
kW ZR frequentiegeregelde olievrije schroef-
compressor met VSD-regeling (type ZR90VSD).
Bij alle drie de compressoren is een energie-
loze MD-droger standaard in de behuizing
ingebouwd.
De LabVIEW Academy gaat van start in de Benelux
<<ACTUA>>
De XIOS Hogeschool Limburg
in België is het eerste acade-
mische instituut in de Benelux
dat de LabVIEW Academy
status krijgt.
De studenten van de XIOS Hoge-
school Limburg die de colleges
“Procescontrole” volgen, krijgen
eengrondigeopleidingingrafische
programmering met LabVIEW en
verbeteren dus hun kansen bij het
zoekennaareenbaanbijbedrijven
die op dit systeem gestandaardi-
seerd zijn. De LabVIEW grafische
programmering van NI wordt
steeds meer toegepast bij onder-
zoekenindustriëleapplicaties,wat
heeft geleid tot een grotere vraag
naar ingenieurs die zijn geschoold
in grafische programmering. Om
aan deze behoefte te voldoen
heeft National Instruments, ter
ondersteuning van academische
instituten,deNILabVIEWAcademy
gelanceerd, een pakket met leer-
stof en hands-on praktijkoefenin-
gen, dat toegepast kan worden in
colleges waarbij gebruik gemaakt
wordt van LabVIEW programme-
ring. Na voltooiing van deze Aca-
demycursusbeschikkenstudenten
over de kennis en de tools om met
succes deel te kunnen nemen aan
het Certified LabVIEW Associate
Developer (CLAD) examen, een
waardevolle aanvulling op hun
curriculum vitae als zij solliciteren
bijéénvandetalrijkebedrijvendie
op dit systeem zijn gestandaardi-
seerd.
Constante groei
HetaantalscholenmetdeLabVIEW
Academy status groeit gestaag en
nadert de 100 wereldwijd. De
eerste in de Benelux die deze
status verwerft is de XIOS Hoge-
school Limburg in België.
“De status van LabVIEW Aca-
demy geeft XIOS Hogeschool
Limburg een nieuwe dimensie in
het gebruik van het
systeem voor onder-
wijs en onderzoek” zei
VincentClaesdieopde
Hogeschool Limburg
de colleges “Proces-
controle” geeft. Deze
cursus omvat de
basiselementen van
LabVIEW program-
mering, inclusief data acquisitie
en programmeertechnieken voor
instrumentbesturing, maar ook
geavanceerde onderwerpen zoals
hetgebruikvancodevoorFPGAen
embedded systemen.
XIOS Hogeschool Limburg
De XIOS Hogeschool Limburg
(www.xios.be)biedteenuitgebreid
programma, dat alle aspecten
omvatvandeelektronica-ICT.Ont-
wikkeling,installatieenonderhoud
van complexe elektronische syste-
men zijn enkele van de hoofdon-
derwerpen. Het drie jaar durende
programma geeft studenten een
grondige kennis van elektriciteit,
elektronica, digitale technieken,
automatisering, meet- en bestu-
ringstechnieken, microcontrollers,
embedded systemen, mechatro-
nica, telecommunicatie, gege-
vensverwerking en netwerken.
Praktische labsessies, projecten
en trainingsstages bij een bedrijf
helpendestudentenonderandere
ookbijhetverwervenvanvaardig-
heden in analytisch en doelgericht
denken, evenals communicatieve
en creatieve vaardigheden. ‹‹
MAINTENANCEMAGAZINEN°98,december2009