El documento describe los requisitos y procesos para la construcción de cadenas de hormigón. Incluye especificaciones de materiales, equipos, mano de obra y controles de calidad. El hormigón se verterá en capas uniformes y se vibrará para compactarlo. Las cadenas deben cumplir con dimensiones y refuerzos especificados. Los encofrados deben sellarse para evitar fugas de hormigón.
Prueba de evaluación Geografía e Historia Comunidad de Madrid 4ºESO
Estructuras i
1. Estructuras i Universidad Central del Ecuador Facultad de Arquitectura y Urbanismo Tema: diseño detalle de cadena Fecha: Octubre 08 - 2010
2. DESCRIPCIÓN Es el hormigón de resistencia determinada, que conformará los elementos estructurales denominados cadenas, que son parte integrante de la estructura y que requieren de encofrados para su fundición. El objetivo es la construcción de las cadenas de hormigón, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón Unidad : Metro cúbico ( m3 ). Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador.Mano de obra mínima calificada: Categorías I , III y V. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES• El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón” del presente estudio.a) REQUERIMIENTOS PREVIOS• Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales, de instalaciones y otros del proyecto.• Terminado de los replantillos y/o elementos en que se apoyará la cadena a fundir, debidamente humedecidos.• Encofrados estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización.• Acero de refuerzo, espaciadores, instalaciones embebidas o que cruzan y otros aprobado por fiscalización.• Verificación de que los encofrados se encuentran listos para recibir el hormigón.• Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.• Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
3. b) DURANTE LA EJECUCIÓN• Verificación de plomos, niveles, deslizamientos, pandeos o cualquier deformación de encofrados.• Hormigonado por capas uniformes, y una vez iniciado este será continuo.• Vigilar el proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundición.• Verificación de que los encofrados no sufran deslizamientos o cualquier deformación durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón.• Revisión de sistemas de instalaciones, que pueden afectarse durante el proceso de hormigonado. c) POSTERIOR A LA EJECUCIÓN• Verificar niveles, cotas, dimensiones y otros, del elemento ya fundido.• Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.• Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.• Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño, haya transcurrido un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o que Fiscalización indique otro procedimiento. • Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓNCon el hormigón simple elaborado en obra se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar las dimensiones de la cadena que se está fundiendo. Cuando la dimensión y/o espesor de la cadena no supere los 400 mm. se podrá fundir por tramos continuos y no por capas.Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la cadena fundida, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.
4. Las cadenas o encadenados deben cumplir las siguientes condiciones: Canto: Será superior o igual al canto del forjado, incluyendo el del forjado en el de la cadena. Ancho: El ancho ¨a¨ de una cadena de enlace con un muro extremo, de espesor ¨d1¨ en su tramo superior y ¨d2 = r + d1¨ en su tramo inferior, El ancho del encadenado con un muro interno será igual al espesor del tramo inferior del muro. Armadura Longitudinal: Se compondrá de cuatro barras, una en cada esquina, con una sección mínima de 8 mm, de acero ordinario, o de la sección mecánicamente equivalente de acero de alta resistencia. Estribos: Deben tener una sección del orden de los 5 mm con una separación no mayor de 40 cm
5. 1. Preparación del encofrado •Verificar el tipo de encofrado que corresponda al estipulado en proyecto. •Chequear la limpieza del encofrado y la correcta aplicación del desencofrado. 2. Previo a la Colocación del encofrado. •Verificar, según corresponda por tipo de elemento, que existen los registros con la recepción y aprobación de la actividad de la cadena. •Verificar, si corresponde, la correcta realización de tratamientos de juntas con hormigones ya colocados. 3. Colocación del encofrado •Chequear que las dimensiones del encofrado reproduzcan las dimensiones especificadas de los elementos al colocar el hormigón •Verificar la correcta disposición y cantidad de estacas, de acuerdo a las especificaciones de proyecto. •Chequear los paneles de del encofrado. 4. Verificación de insertos, pasadas y recesos •Verificar la ubicación y dimensiones de insertos, recesos y pasadas dentro del elemento. •Verificar que estos elementos adicionales al hormigón estén sujetos a la estructura de manera que durante el trabajo de hormigonado no se produzcan desplazamientos no deseados.
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7. Los Encofrados son los elementos construidos para dar forma a los distintos elementos de hormigón (u otros) mientras la mezcla fragua. Estos elementos pueden ser verticales (muros, pilares, machones) u horizontales (vigas, cadenas, dinteles, losas). Pueden ser prefabricados y utilizados indistintamente en distintas partes de una obra o hechos especialmente para cada parte.
8. Los encofrados deben ser sellados para impedir la pérdida de la lechada, lo que daría origen a nidos de piedra o defectos superficiales. Las aberturas menores a 3 milímetros se cierran humedeciendo el encofrado, ya que la madera se hincha. Aquellas de 4 a 10 milímetros se pueden cerrar calafateando con papel humedecido o estopa, cuidando de que no penetre al interior del molde. Cuando hay aberturas mayores a diez milímetros se deben cerrar con listones o bien rehacer el encofrado.
