Presentación de los resultados ambientales del Centro de Operaciones de Ence en Pontevedra (Galicia) en 2012. La fábrica se encuentra situada en la parroquia de Lourizán y produce pasta de celulosa y energía renovable a partir de biomasa.

1. Julio 2013
Resultados Ambientales 2012

2. Fuente: Ence
2
hechos relevantes
Avance en reducción olores
El número de episodios con impacto
oloroso se redujo en un 83% en 2012.
Reducción emisiones vapor
4 M€ de inversión. Importantes avances en la
reducción de emisiones de vapor.
Consolidación liderazgo mundial
Inicio del desarrollo de los proyectos de eliminación de
vapores y adecuación visual.

3. Fuente: Ence
3
hechos relevantes
18.994 motivos
para continuar
apostando por la
transparencia
www.encepontevedra.com, el sitio en
el que se publican los resultados
ambientales de la fábrica, recibió
18.994 visitas en el año.
- 1.896 de Pontevedra.
- 5.964 de Galicia.
- Visitas de los 5 continentes.
- Permanencia media en sitio de 2’ 30”
La publicación en línea diaria de los resultados es una
iniciativa única en la industria española

4. Fuente: Ence
Magnitudes clave 2012
260 camiones
de madera al día
407.000
toneladas producidas
109
barcos
70% de la madera comprada
en Galicia. Más de 1.800
productores gallegos de
madera trabajaron con Ence
en 2012.
El 95.6% de la
producción se
destinó a la
exportación

5. Fuente: Ence
5
¿Y cómo lo hacemos?

6. Fuente: Ence
6
Principales datos sobre
la gestión y control de
Efluentes Líquidos

7. Fuente: Ence
Control Estricto
Ence aplica mecanismos de análisis y vigilancia para garantizar
que la actividad de la fábrica no tiene impacto sobre los
ecosistemas de la Ría.
PRINCIPALES HERRAMIENTAS DE CONTROL
Análisis diario efluente.
Pruebas semanales de Empresa Acreditada.
2 controles anuales por parte de expertos de la Cátedra de
Ecología de la Universidad de Málaga.
2 controles anuales por parte de una Empresa Colaboradora de la
Administración Hidráulica (ECAH).

8. Fuente: Ence
8
AAI 2012 Reducción
pH 6 – 9 7,2 -
SS kg/día 2.250 762 66 %
DBO5 kg/día 2.250 417 81 %
DQO kg/día 9.000 5.530 39 %
AOX kg/día 25 1,5 90 %
N amoniacal kg/día 810 193 76 %
P total kg/día 108 14 87 %
Mercurio (µg/L) 2 0,10 95 %
Datos efluente líquido
Consolidamos la posición de vanguardia
en el sector en el mundo

9. Fuente: Ence
9
Efluente frente a BREF (Unión Europea)
BREF 2012
Caudal (m³/tAD) 30 – 50 30,5
SS kg/tAD 0,6 – 1,5 0,67
DBO kg/tAD 0,3 – 1,5 0,37
DQO kg/tAD 8 - 23 4,86
AOX kg/tAD < 0,25 0,001
N total kg/tAD 0,1 – 0,25 0,16
P total kg/tAD 0,01 – 0,03 0,01
Record histórico en el valor más importante, la
Demanda Química de Oxígeno

10. Fuente: Ence
10
Comparativa fábricas europeas
dqo (kg/tAD)
aox (kg/tAD)

11. Fuente: Ence
11
Principales datos sobre
la gestión y control de
emisiones atmosféricas

12. Fuente: Ence
12
Emisiones Atmosféricas
El Proceso de
tratamiento de los
gases que se
generan en el
proceso industrial
de Ence en
Pontevedra se basa
en el uso de
precipitadores
electroestáticos
para retener las
partículas y de
lavadores para
eliminar el SO2 y el
SH2.
PRECIPITADORES
GASES
SCRUBBERS
EMISIÓN A LA
ATMÓSFERA

13. Fuente: Ence
13
Emisiones Aéreas frente exigencias AAI
CR III DV III HH CC C. BIOM
Exig.
AAI
2012
Exig.
AAI
2012
Exig.
AAI
2012
Exig.
AAI
2012
Partículas (mg/Nm³) 150 34 s.e - 50 5 100 48
SO2 (mg/Nm³) 200 17 s.e - 300 16 1.700 242
SH2 (mg(Nm³) 5 0,7 5 0,7 5 1,6 s.e -
NOx (mg/Nm³) 260 155 s.e - 380 119 600 260
CO (mg/nm³) s.e - s.e - s.e - 625 172

14. Fuente: Ence
14
BREF 2012
Partículas kg/tAD 0,2 – 0,5 0,23
SO2 (como S) kg/tAD 0,2 – 0,4 0,06
NOx (como NO2) kg/tAD 1,0 – 1,5 1,0
TRS (como S) kg/tAD 0,1 – 0,2 0,008
Emisiones Atmosféricas frente exigencias BREF
Ence cumple holgadamente los niveles de referencia
de la Unión Europea en materia de emisiones

15. Fuente: Ence
15
Comparativa fábricas europeas
partículas (kg/tAD)

16. Fuente: Ence
16
Evolución quinquenal
indicadores clave y
conclusiones

17. Fuente: Ence
17
-75%
Demanda Biológica
Oxígeno
2007-2012
-29% Demanda Química
de Oxígeno
Avances en Resultados 2007-2012
-9% Consumo de Agua
2007-2012

18. Fuente: Ence
18
Claves de la mejora
APUESTA POR LA MEJORA CONTINUA.
COMPROMISO DEL CONSEJO DE
ADMINISTRACIÓN, LA DIRECCIÓN DE LA EMPRESA
Y LOS TRABAJADORES.
DESARROLLO DE CONOCIMIENTO PROPIO.

19. Fuente: Ence
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Próximas acciones
Finalización Plan
Eliminación Olores.
Conclusión Plan Reducción
de Vapores.
Aplicación técnicas TQM para la optimización del
consumo de materias primas.
Desarrollo –cuando sea posible- del Proyecto para la
Integración Arquitectónica y Paisajística.

20. Fuente: Ence
20
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