Este documento presenta los principios básicos de Lean Manufacturing. En resumen: (1) Explica conceptos clave como valor, mapa de valor y flujo continuo; (2) Describe herramientas como 5S, TPM y Kaizen para eliminar desperdicios; (3) Propone un sistema de evaluación basado en 4 niveles para medir la implementación de estas herramientas.

1. INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE
TEPEACA
CAMACHO DE JESÚS JOSÉ LUIS
DE LIMA DE LOS SANTOS JOSE ANTONIO
SISTEMAS DE MANUFACTURA
MANUAL DE
LEAN MANUFACTURING
GUÍA BÁSICA 2ª. EDICIÓN
ALBERTO VILLASEÑOR CONTRERAS
EDBER GALINDO COTA

2. 8.1 VALOR
• Punto de partida para el pensamiento esbelto. El valor
lo crea el fabricante y solamente lo puede definir el
consumidor final.

3. Precisar el valor es el primer paso dentro del
pensamiento esbelto, ya que al proporcionar un
producto o servicio incorrecto es desperdicio

4. 8.2 MAPA DE VALOR
• Es el conjunto de todas las acciones requeridas
para pasar un producto especifico por medio delas
3 tareas de gestión criticas

5. TAREAS DE GESTIÓN CRITICAS
• 1.- Solución de problemas : Se inicia en la
concepción y sigue el diseño detallado hasta el
lanzamiento del producto
• 2.- Gestión de la información: Inicia en la
recepción del pedido ala entrega de éste
• 3.- Transformación física: Inicia en la materia
prima hasta que el producto terminado queda
en manos del cliente

7. ANÁLISIS DE FLUJO DE VALOR
• 1.- Se descubrirán munchos pasos cuya creación
de valor es inequívoca
• 2.- Se describirán otros pasos que no crean valor,
pero son inevitables de acuerdo con la tecnología
y la producción disponible
• 3.- Se descubrirán pasos adicionales que no crean
valor y pueden evitarse de inmediato

9. INICIATIVA ESBELTA
• Una continua comunicación entre las partes
interesadas, para que todas las actividades
agreguen valor dentro del flujo continuo, mientras
se eliminan desperdicios del proceso

10. 8.3 FLUJO
• Ajustando la maquinas ala tamaño y capacidad
adecuadas (miniaturizar/right sizing) para que los
pasos de procesos de fabricación de distintos
tipos, por ejemplo moldeo, pintura y ensamble,
pudieran llevarse acabo inmediatamente uno
después del otro manteniendo el flujo continuo el
objeto que se esta fabricando

11. 8.4 JALAR
• Significa que nadie debe producir un producto o
servicio hasta que el cliente pregunte por el. En pocas
palabras si el cliente no consume un producto o da la
señal de que requiere uno, ninguno de los procesos
debe llevarse a cabo ya que no se requiere cubrir
ninguna necesidad, y únicamente se etaria generando
desperdicios.

12. 8.5 PERFECCIÓN
• Los 4 principios iniciales que interactúan entre si
llevando acabo una producción optima. Las personas
caen en la cuenta de que no hay limite en el proceso ya
que el producto esta mas cerca de lo que el cliente
desea. De repente, la perfección, el 5to principio del
pensamiento esbelto no parece una idea disparatada.

13. 8.6 CIRCULO DE LA MANUFACTURA ESBELTA

14. 9. EVALUACIÓN
• Sistema de evaluación vasado en las herramientas
de los 5 principios de la manufactura esbelta

15. DESCRIPCIÓN
• Se hizo una selección de 5 herramientas que se
consideran claves en el proceso de implementación.
Para ello se tiene 4 niveles, en donde el 1 es el peor
y el 4 el mejor. Con base en esto, se genera una
calificación la cual permite obtener una visión
general de todo el proceso ( se recomienda aplicar
esta evaluación mes con mes en cada área de la
empresa)

16. NIVELES
HERRAMIENTAS CALIFICA
CIÓN
1 2 3 4
No existe Se conoce el Se mapea el Se implementa
MAPA DE mapa proceso y se mapa futuro
PROCESO elabora mapa
futuro
Planta Limpieza Buena limpieza y Hay auditoria y
5´S desorganiza buena, pero sin organización entrenamiento de
da y sucia orden 5´s en todas las
áreas
Paros por Se inicia trabajo Se programa MP MP y MA funcionan
TPM fallas de de MP y se inicia trabajo correctamente
equipo de MA
Solo para Dedicados al La mejora Se lleva acabo el
KAIZEN proyectos de tipo de continua KAIZEN por todos
gran escala progreso que responsabilidad los compañeros de
da la mejora de un equipo
continua departamento
Mas de 60 Entre 10 y 60 Menos de 10 Dentro del TAKT
ESMED minutos minutos minutos TIME