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MATERIA PRIMA EN LA
CALIDAD EN LA INDUSTRIA
FARMACEUTICA
MATERIALES
 El principal objetivo
de una fábrica de
productos
farmacéuticos es
fabricar productos
terminados para uso
de los pacientes
mediante una
combinación de
materiales
(activos, auxiliares y
de envasado). Se
debe prestar especial
atención a los
materiales
empleados.
GENERALIDADES
 Todos los
materiales que
ingresan a la
fábrica deben ser
sometidos a
cuarentena
inmediatamente
después de su
recepción o
procesamiento,
hasta que sea
autorizado su uso
o distribución.
Todos los materiales y productos deben almacenarse en
condiciones apropiadas establecidas por el fabricante, y en un
orden tal que pueda efectuarse la segregación de los lotes y la
rotación de las existencias, según la regla de que los primeros
que llegan son los primeros que salen
MATERIASPRIMAS
La adquisición de las
materias primas es una
operación importante
que debe involucrar a
personal que posea
conocimientos
profundos acerca de los
productos y sus
proveedores.
Las materias primas
deben adquirirse
solamente de los
proveedores que figuran
en la especificación
respectiva y, siempre
que sea posible,
directamente del
productor.
Es conveniente que el
fabricante y los
proveedores deliberen
acerca de todos los
aspectos de la
producción y de control
de materias primas,
incluyendo la
manipulación,
etiquetado, requisitos de
envasado como también
los procedimientos que
deben observarse en
caso de queja o
rechazo.
MATERIASPRIMAS
En cada envío se
deben revisar los
contenedores para
comprobar que el
envase y el sello no
hayan sido alterados, y
que haya concordancia
entre el pedido, la nota
de envío, y las
etiquetas del proveedor.
Se deben revisar
todos los materiales
recibidos, para
asegurar que el envío
corresponda al pedido.
Los contenedores
deben limpiarse si fuere
necesario, y deben
incluirse los datos
correspondientes en las
etiquetas.
 Cualquier daño en los
contenedores u otro
problema que pueda
influir negativamente en
la calidad de un
producto debe
registrarse y
comunicarse al
departamento de
control de calidad para
su debida investigación.
MATERIAS PRIMAS
 Si un envío de materiales está
compuesto de diversos lotes, cada
lote debe considerarse
independientemente para el
muestreo, ensayo, y autorización.
 Las materias primas del área de
almacenamiento deben ser
etiquetadas adecuadamente. Las
etiquetas deben contener la
siguiente información, como
mínimo:
 Nombre.
 Numero de lote.
 Condicion de los contenidos.
 Fecha de caducidad o la fecha
despues de la cual se hace
necesaria una nueva prueba.
Deben adoptarse procedimientos o medidas adecuados para asegurar
la identidad del contenido de cada recipiente de materia prima.
Asimismo, se deben identificar los recipientes de material a granel de los
cuales se han retirado muestras.
 Se deben utilizar exclusivamente materias primas autorizadas por el
departamento de control de calidad, y que estén dentro de su tiempo de
conservación.
MATERIALES DE ENVASADO
 *La adquisición, manipulación, y control
de los materiales de envasado impresos debe
efectuarse de la misma manera que en el caso de
las materias primas.
 . Los materiales de envasado deben expedirse
solamente a las personas
 Designadas, conforme a un procedimiento
aprobado y documentado.
PRODUCTOS INTERMEDIOS Y A GRANEL
 *Los productos intermedios y a granel
deben ser mantenidos en condiciones
Apropiadas.
 *Al ser recibidos, los productos intermedios
y a granel adquiridos como tales deben ser
manejados como si fueran materias primas.
PRODUCTOS TERMINADOS
 *Los productos terminados deben mantenerse en
cuarentena hasta su expedición Final, después de
lo cual deben almacenarse como existencia
utilizable, en las condiciones establecidas por el
fabricante.
 La evaluación de los productos terminados y la
documentación necesaria para que
la venta de dichos productos sea autorizada se
describen en la sección 16, "Buenas Prácticas de
Control de Calidad" (BPL).
MATERIALES RECHAZADOS Y
RECUPERADOS
 Los materiales y productos deben ser
identificados como tales y almacenados
separadamente en áreas restringidas
 Deben ser devueltos a los proveedores
o, cuando sea apropiado, reprocesados o
eliminados
 Cualquiera sea la determinación
adoptada, esta debe ser aprobada por la
persona autorizada y debidamente
registrada.
PRODUCTOS RETIRADOS
*Los productos retirados deben ser
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 Los productos provenientes del mercado que
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Si se comprueba
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Materia prima

  • 1. MATERIA PRIMA EN LA CALIDAD EN LA INDUSTRIA FARMACEUTICA
  • 2. MATERIALES  El principal objetivo de una fábrica de productos farmacéuticos es fabricar productos terminados para uso de los pacientes mediante una combinación de materiales (activos, auxiliares y de envasado). Se debe prestar especial atención a los materiales empleados.
  • 3. GENERALIDADES  Todos los materiales que ingresan a la fábrica deben ser sometidos a cuarentena inmediatamente después de su recepción o procesamiento, hasta que sea autorizado su uso o distribución.
  • 4. Todos los materiales y productos deben almacenarse en condiciones apropiadas establecidas por el fabricante, y en un orden tal que pueda efectuarse la segregación de los lotes y la rotación de las existencias, según la regla de que los primeros que llegan son los primeros que salen
  • 5. MATERIASPRIMAS La adquisición de las materias primas es una operación importante que debe involucrar a personal que posea conocimientos profundos acerca de los productos y sus proveedores. Las materias primas deben adquirirse solamente de los proveedores que figuran en la especificación respectiva y, siempre que sea posible, directamente del productor. Es conveniente que el fabricante y los proveedores deliberen acerca de todos los aspectos de la producción y de control de materias primas, incluyendo la manipulación, etiquetado, requisitos de envasado como también los procedimientos que deben observarse en caso de queja o rechazo.
  • 6. MATERIASPRIMAS En cada envío se deben revisar los contenedores para comprobar que el envase y el sello no hayan sido alterados, y que haya concordancia entre el pedido, la nota de envío, y las etiquetas del proveedor. Se deben revisar todos los materiales recibidos, para asegurar que el envío corresponda al pedido. Los contenedores deben limpiarse si fuere necesario, y deben incluirse los datos correspondientes en las etiquetas.  Cualquier daño en los contenedores u otro problema que pueda influir negativamente en la calidad de un producto debe registrarse y comunicarse al departamento de control de calidad para su debida investigación.
  • 7. MATERIAS PRIMAS  Si un envío de materiales está compuesto de diversos lotes, cada lote debe considerarse independientemente para el muestreo, ensayo, y autorización.  Las materias primas del área de almacenamiento deben ser etiquetadas adecuadamente. Las etiquetas deben contener la siguiente información, como mínimo:  Nombre.  Numero de lote.  Condicion de los contenidos.  Fecha de caducidad o la fecha despues de la cual se hace necesaria una nueva prueba.
  • 8.
  • 9. Deben adoptarse procedimientos o medidas adecuados para asegurar la identidad del contenido de cada recipiente de materia prima. Asimismo, se deben identificar los recipientes de material a granel de los cuales se han retirado muestras.  Se deben utilizar exclusivamente materias primas autorizadas por el departamento de control de calidad, y que estén dentro de su tiempo de conservación.
  • 10. MATERIALES DE ENVASADO  *La adquisición, manipulación, y control de los materiales de envasado impresos debe efectuarse de la misma manera que en el caso de las materias primas.  . Los materiales de envasado deben expedirse solamente a las personas  Designadas, conforme a un procedimiento aprobado y documentado.
  • 11.
  • 12. PRODUCTOS INTERMEDIOS Y A GRANEL  *Los productos intermedios y a granel deben ser mantenidos en condiciones Apropiadas.  *Al ser recibidos, los productos intermedios y a granel adquiridos como tales deben ser manejados como si fueran materias primas.
  • 13.
  • 14. PRODUCTOS TERMINADOS  *Los productos terminados deben mantenerse en cuarentena hasta su expedición Final, después de lo cual deben almacenarse como existencia utilizable, en las condiciones establecidas por el fabricante.  La evaluación de los productos terminados y la documentación necesaria para que la venta de dichos productos sea autorizada se describen en la sección 16, "Buenas Prácticas de Control de Calidad" (BPL).
  • 15.
  • 16. MATERIALES RECHAZADOS Y RECUPERADOS  Los materiales y productos deben ser identificados como tales y almacenados separadamente en áreas restringidas  Deben ser devueltos a los proveedores o, cuando sea apropiado, reprocesados o eliminados  Cualquiera sea la determinación adoptada, esta debe ser aprobada por la persona autorizada y debidamente registrada.
  • 17. PRODUCTOS RETIRADOS *Los productos retirados deben ser identificados y almacenados separadamente en un área segura, hasta que se decida su destino.  Esta decisión debe adoptarse lo más pronto posible.
  • 18.
  • 19. PRODUCTOS DEVUELTOS  Los productos provenientes del mercado que hayan sido devueltos deben ser eliminados.
  • 20. Si se comprueba la calidad del producto por medio del Dpto. de control de calidad puede reconsiderarse su re-venta.
  • 21.  En la evaluación se tiene en cuenta la naturaleza del producto, condición de almacenamiento, la condición en que se encuentra y su historia, y el tiempo desde su expedición.
  • 22. REACT IVOS Y MEDIOS DE CULTIVO  Los reactivos y medios de cultivo deben registrarse al recibirse o al prepararse.  Su preparado debe ser conforme a procedimientos escritos y etiquetados
  • 23.
  • 24.