Este documento presenta una recopilación cronológica de las principales disposiciones legales en materia de seguridad y salud ocupacional desde 1870 hasta 1968 en diversos países como Inglaterra, Estados Unidos, Canadá y Chile. Además, introduce conceptos clave relacionados con la prevención de riesgos, causas de accidentes e incidentes, y técnicas de inspección para la detección y corrección de deficiencias.

1. INTRODUCCIÓN

2. DISPOSICIONES LEGALES
DISPOSICIONES LEGALES
1870
1897
1908
1910
1911
1912
1913
1915
1915
1917
1920
INGLATERRA
INGLATERRA
U.S.A.
CANADA
U.S.A.
U.S.A.
U.S.A.
CANADA
U.S.A.
CANADA
U.S.A.
Ley de Responsabilidad Patronal
Primera ley sobre Compensación
Primera ley sobre Compensación
Comisión Gobierno de Ontario
Ley de Compensación de Wisconsin
Primer Congreso de Seguridad N.S.C.
Departamento del trabajo
Ley de Compensación
Se organiza la AAIS
La Apai reconocida por ley
OSHA Occupational Safety and Health
Act

3. y en CHILE
y en CHILE
1916
Ley Nº 3.170 Sobre Responsabilidad
Patronal
1925
Ley Nº 4.055 Aumenta Beneficios
1968
Ley Nº 16.744 de Seguridad Social

4. LOS OBJETIVOS DE LA SEGURIDAD PUEDEN MEDIRSE MEJOR
LOS OBJETIVOS DE LA SEGURIDAD PUEDEN MEDIRSE MEJOR
EN TERMINOS DE PERDIDAS RESPECTO A:
EN TERMINOS DE PERDIDAS RESPECTO A:
VALORES HUMANOS
VALORES HUMANOS
INVERSION DE CAPITAL
INVERSION DE CAPITAL
CAPACIDAD DE PRODUCCION
CAPACIDAD DE PRODUCCION

5. CONCEPTOS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS
PELIGRO: Cualquier situación acto o
condición, en que una pérdida es posible.
RIESGO: Probabilidad en que un peligro se
transforme en pérdida. El riesgo no se
elimina, se controla.
PÉRDIDA: Consecuencia de un riesgo fuera
de control.

6. CONCEPTOS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS
RIESGOS:
PUROS
ESPECULATIVOS
INHERENTES
AGREGADOS

7. ACCIDENTE ES:
Un acontecimiento no deseado
que resulta en daño físico a las
personas
y/o daño a la propiedad.
Generalmente involucra un
contacto
con una fuente de energía superior
a la que el cuerpo o estructura
puede soportar.

8. INCIDENTE
ACONTECIMIENTO NO DESEADO
QUE PODRIA DETERIORAR O DETERIORA
LA EFICIENCIA DE LA OPERACIÓN
EMPRESARIAL

9. ESTUDIO DE LAS PROPORCIONES-F. BIRD
(Insurance Company of North America)
1
10
TAMAÑO DE LA MUESTRA
297 compañías
1.750.000 trabajadores
1.753.498 accidentes
30
600
SERIA
LEVES
DAÑOS A LA
PROPIEDAD
INCIDENTES

10. METODO PARA CLASIFICAR EL PELIGRO
PELIGRO CLASE “A” (ALTO)
Una condición o acto con un potencial de incapacidad
permanente, pérdida de la vida o parte del cuerpo, pérdida
extensa de la estructura, equipo o material.
Ejemplo: 1. Falta de protección en una sierra circular.
2. Trabajar en cámara profunda, sin ventilar
previamente.

11. PELIGRO CLASE “M” (MEDIO)
Una condición o acto destructivo con un potencial de
lesión o enfermedad grave que puede resultar en
incapacidad temporal o daño a la propiedad , pero menos
serio que en la clase “A”.
Ejemplo: 1. En el pasillo principal se observa una
condición resbalosa.
2. Peldaño roto al final de la escalera de la
oficina.

12. PELIGRO CLASE “B” (BAJO)
Una condición o acto (no destructivo), con un
potencial de lesiones o enfermedades leves (no
incapacitantes), o daño a la propiedad.
Ejemplo: 1. Un carpintero sin guantes, manipula
madera rústica.

13. Control de Pérdidas es:
CUALQUIER ACCION INTERNA DE LA ADMINISTRACION
PARA REDUCIR LAS PERDIDAS QUE PUEDAN
RESULTAR DE LOS RIESGOS PUROS DEL NEGOCIO

14. Administración
del Control de Pérdidas
ES LA APLICACIÓN SISTEMATICA DE
LA ADMINISTRACION PROFESIONAL
AL CONTROL DE PERDIDAS

15. ON
IION
AC S
R AC S
T
IST R GO
N IS ES G O
MIIN RIIES
AD M E R
AD D E
D
1 IDENTIFICAR TODOS LOS RIESGOS
1 IDENTIFICAR TODOS LOS RIESGOS
2 EVALUAR TODOS LOS RIESGOS
2 EVALUAR TODOS LOS RIESGOS
3 DECIDIR QUE HACER CON CADA RIESGO
3 DECIDIR QUE HACER CON CADA RIESGO
4
4
T
T
Terminar
Tratar
Tolerar
Transferir

16. AREAS DE ATENCION DE LA SEGURIDAD/C.P.
AREAS DE ATENCION DE LA SEGURIDAD/C.P.
4
Personas
Propiedad
Productividad
Plata

17. CONTROL DE PERDIDAS
CONTROL DE PERDIDAS
UN NUEVO ENFOQUE DE LA SEGURIDAD
UN NUEVO ENFOQUE DE LA SEGURIDAD
1
1
COMPROMETIDO CON LOS OBJETIVOS GENERALES
2
2
DE AMPLIA COBETURA DE CONTROL
3
3
ACTUA EN BASE A UN SISTEMA
4
4
INTEGRADO AL PROCESO DE PRODUCCION
5
5
ORIENTADO A MEJORAR EL CONTROL ADMINISTRATIVO
6
6
BASA LOS RESULTADOS EN EL DESEMPEÑO

18. CAUSAS Y
CONSECUENCIAS
DE LOS
ACCIDENTES

19. PERDIDA
EN
G
T
P
O
R
-P
E
DAÑOS
N
SI
T
O
A
M
S
TO
N
IE )
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G
O
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P
PERDIDA
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S
LE
INCIDENE
O
PR
A
M
LE
B
A
E
R
ACTOS Y CONDICIONES
SUBESTANDAR
.
CAUSA(S) BASICA(S)
M
FALTA DE CONTROL
AD
IN
TR
IS
AC
PERDIDAS
A LAS PERSONAS
A LA PROPIEDAD
* LEVE
* SERIOS
* INFORMALES
* COMPENSABLES
* INCAPACITANTES
* MUERTES
* CATASTROFICOS
* MENORES
* INCIDENTALES
* SERIOS
* SEVEROS
* MAYORES
* CRITÍCOS
* CATASTROFICOS

20. INCIDENTE
TO
EN )
I
IM O
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C
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N
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O
A
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S
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PERDIDA
S
S
LE
INCIDENE
A
M
LE
B
A
E
R
ACTOS Y CONDICIONES
SUBESTANDAR
O
PR
CAUSA(S) BASICA(S)
M
.
FALTA DE CONTROL
AD
IN
TR
IS
AC
ACCIDENTE:
Acontecimiento no deseado
que resulta en daño físico a
las personas y/o daño a la
propiedad.
O
PR
ET
P

21. PRINCIPIOS
BASICOS
DE PREVENCION
1
2
Los accidentes que determinan los
recursos de nuestras empresas
no suceden, SON CAUSADOS .
Las causas de los
incidentes
deterioradores pueden ser
determinadas y eliminadas
o controladas

22. ACTOS Y CONDICIONES
SUBESRANDAR
S
M
TO
IN
A
N
SI
T
O
A
M
S
TO
N
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IM TO
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G
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PERDIDA
S
S
LE
INCIDENE
O
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A
M
LE
B
A
E
R
ACTOS Y CONDICIONES
SUBESTANDAR
.
CAUSA(S) BASICA(S)
M
FALTA DE CONTROL
AD
IN
TR
IS
AC
S
ACTOS Y CONDICIONES
SUBESTANDARES
Son desviaciones y/o cambios que
producen
bajo los niveles que se han
establecido como
correctos o que se aceptan como
tales.
P

23. ACTOS
INSEGUROS
ACTOS
SUBESTANDARES
* Operar sin autorización
* No llamar la atención o asegurar
* Operar a una velocidad inadecuada
* Poner fuera de servicio los dispositivos de
seguridad
* Usar equipo defectuoso
* Usar el equipo incorrecto
* No usar el equipo de Protección personal
* Cargar o ubicar incorrectamente
* Levantar en forma incorrecta
* Adoptar una posición incorrecta
* Efectuar mantención a equipo en movimiento
* Hacer bromas
* Consumir drogas o beber

24. CONDICIONES
SUBESTANDAR
* Herramientas
CONDICIONE
S
INSEGURAS
defectuosas
* Equipos en mal estado
* Materiales defectuosos
* Peligros de incendios y explosiones
* Gases, polvos, Humos, vapores, sobre el LPP
* Ruido excesivo
* Iluminación o ventilación inadecuada
* Radiación
* Desorden y desaseo
* Resguardos y protecciones inadecuadas
* Congestión
* Señalizaciones inadecuadas o insuficientes
* Etc.

25. CAUSA(S) BASICA(S)
AS
M
LE
OB
PR
S
LE
EA
R
N
SI
T
O
A
M
S
TO
N
IE )
IM TO
C C
TE A
N NT
CO (CO
A
FACTORES PERSONALES
CAPACIDAD INADECUADA
FALTA DE CONOCIMIENTO
FALTA DE HABILIDADES
STRESS
MOTIVACIÓN IMPROPIA
FACTORES DETRABAJO
LIDERAZGO INADECUADO
INGENIERIA INADECUADA
COMPRAS INADECUADAS
MANTENCIÓN INADECUADA
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS INADECUADOS
ESTÁNDARES DE TRABAJO INADECUADOS
USO DESGASTE
ABUSO O MAL USO
EN
G
PERDIDA
S
S
LE
INCIDENE
O
PR
A
M
LE
B
A
E
R
ACTOS Y CONDICIONES
SUBESTANDAR
.
CAUSA(S) BASICA(S)
CAUSAS BASICAS
M
FALTA DE CONTROL
AD
IN
TR
IS
AC
O
PR
ET
P

26. FALTA DE CONTROL)
IN
DM
A
.
AC
TR
IS
N
SI
T
O
A
M
S
TO
N
IE )
IM TO
C C
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CO (CO
A
EN
G
O
PR
ET
P
PERDIDA
S
S
LE
INCIDENE
O
PR
A
M
LE
B
A
E
R
ACTOS Y CONDICIONES
SUBESTANDAR
M
.
CAUSA(S) BASICA(S)
FALTA DE CONTROL
AD
IN
TR
IS
AC
FALTA DE CONTROL
causas:
* PROGRAMAS INADECUADOS
* ESTANDARES INADECUADOS
* INCUMPLIMIENTO DE ESTANDARES

27. AS
OM
T
IN
S
A
PERDIDA
ES
AL
RE
INCIDENTE
AS
EM
L
OB
PR
ACTOS Y CONDICIONES
SUBESTANDAR
T
CAUSA(S) BASICA(S)
FALTA DE CONTROL
M
AD
IS
IN
.
AC
R
O
NT
IE
IM O )
C CT
TE TA
N N
CO CO
(
T
EN
G
P
RO
P
E-

28. PRINCIPIO DE LAS CARACTERÍSTICAS
FUTURAS
El
desempeño pasado de una
organización tiende a delinear sus
características futuras

29. Si quiere crearse
enemigos trate de
cambiar algo
WOODROW WILSON

30. PRINCIPIO DE LA DEFINICIÓN
Es posible tomar una decisión
lógica y acertada, sólo cuando
se ha identificado primeramente
el problema básico o real.

31. PRINCIPIO DE LA RESISTENCIA A LOS CAMBIOS
Cuanto más se aparte un cambio planificado,
de las formas aceptadas en el pasado, mayor
será la resistencia probablemente de la gente
involucrada.

32. PRINCIPIO DE LAS CAUSAS MULTIPLES
Los problemas y los
accidentes casi nunca
son el resultado de
una sola causa.

33. PRINCIPIO DE LOS POCOS CRITICOS
En cualquier grupo de
ocurrencias,un
pequeño número de
causas influirá en la
mayor proporción de
los resultados.

34. LAS TRES ETAPAS DEL CONTROL
PRE - CONTACTO
O
NT
IE
IM O )
C CT
TE TA
N N
CO (CO
A
INCIDENTE
OM
T
IN
S
AS
CONTACTO
T
EN
G
P
RO
P
E-
PERDIDA
ES
AL
RE
ACTOS Y CONDICIONES
SUBESTANDAR
AS
EM
L
OB
PR
CAUSA(S) BASICA(S)
FALTA DE CONTROL
M
AD
I
IN
ST
.
AC
R
POST - CONTACTO

35. TECNICAS DE PREVENCION
TECNICAS DE PREVENCION
INSPECCIONES
INSPECCIONES
PLANEADAS
PLANEADAS
OBSERVACIONES
OBSERVACIONES
PLANEADAS
PLANEADAS

36. CONDICIONES
CONDICIONES
SUBESTANDARES
SUBESTANDARES
CONDICIONES
CONDICIONES
INSEGURAS
INSEGURAS
••Herramientas defectuosas
Herramientas defectuosas
••Equipos en mal estado
Equipos en mal estado
••Materiales defectuosos
Materiales defectuosos
••Peligros de incendio
Peligros de incendio
••Gases, Polvos, Humos, Vapores, Sobre el LMP
Gases, Polvos, Humos, Vapores, Sobre el LMP
••Ruido excesivo
Ruido excesivo
••Iluminación o ventilación inadecuada
Iluminación o ventilación inadecuada
••Radiación
Radiación
••Desorden yydesaseo
Desorden desaseo
••Resguardos protecciones inadecuadas
Resguardos protecciones inadecuadas
••Congestión
Congestión
••Señalizaciones inadecuadas e insuficientes
Señalizaciones inadecuadas e insuficientes
••Etc.
Etc.

37. INSPECCCIONES
INSPECCCIONES
GENERALES
GENERALES
PLANEADAS
PLANEADAS
A ITEMES
A ITEMES
CRITICOS
CRITICOS
NO PLANEADAS

38. INSPECCCIONES PLANEADAS
INSPECCCIONES PLANEADAS
Actividad preventiva sistemática
Actividad preventiva sistemática
para DETECTAR, ANALIZAR, CORREGIR deficiencias
para DETECTAR, ANALIZAR, CORREGIR deficiencias
en equipos, materiales y ambiente
en equipos, materiales y ambiente
que puedan causar accidente y pérdidas.
que puedan causar accidente y pérdidas.

39. INSPECCCIONES PLANEADAS
INSPECCCIONES PLANEADAS
METODOLOGIA
METODOLOGIA
A PLANEAMIENTO
A PLANEAMIENTO
B PREPARACION
B PREPARACION
C EJECUCION
C EJECUCION
D INFORME
D INFORME
E SEGUIMIENTO
E SEGUIMIENTO

40. INSPECCCIONES PLANEADAS
INSPECCCIONES PLANEADAS
1 REVISAR INFORMES DE I.P. ANTERIORES
1 REVISAR INFORMES DE I.P. ANTERIORES
2 DEFINIR EL RECORRIDO (Si Es I.P. General)
2 DEFINIR EL RECORRIDO (Si Es I.P. General)
3 PREPARAR LISTAS DE VERIFICACION
3 PREPARAR LISTAS DE VERIFICACION
4 DECIRNIR EL MOMENTO DE LA INSPECCION
4 DECIRNIR EL MOMENTO DE LA INSPECCION

41. LISTA DE VERIFICACIÓN
LISTA DE VERIFICACIÓN
((CHECK LIST)
CHECK LIST)
••INSTALACIONES ELECTRICAS
INSTALACIONES ELECTRICAS
••ORDEN Y LIMPIEZA
ORDEN Y LIMPIEZA
••HERRAMIENTAS
HERRAMIENTAS
••MAQUINARIAS
MAQUINARIAS
••ILUMINACION
ILUMINACION
••VENTILACION
VENTILACION
••PROTECCION PERSONAL
PROTECCION PERSONAL
••PISOS, PASILLOS, ESCALERAS
PISOS, PASILLOS, ESCALERAS
••ACCESOS Y SALIDA
ACCESOS Y SALIDA
••SERVICIOS HIGIENICOS
SERVICIOS HIGIENICOS
••ESTRUCTURA DEL EDIFICIO
ESTRUCTURA DEL EDIFICIO
••EQUIPOS CONTRA INCENDIO
EQUIPOS CONTRA INCENDIO
••RECIPIENTES Y PRESION
RECIPIENTES Y PRESION
••SEÑALIZACIÓN Y COLORES
SEÑALIZACIÓN Y COLORES

42. PUNTOS DE VERIFICACION EN EQUIPOS CRITICOS
PUNTOS DE VERIFICACION EN EQUIPOS CRITICOS
••ALIMENTACION ELECTRICA
ALIMENTACION ELECTRICA
••CONTROL DE MARCHA Y PARADA
CONTROL DE MARCHA Y PARADA
••SISTEMA DE CONTROL
SISTEMA DE CONTROL
••PUNTOS DE OPERACIÓN
PUNTOS DE OPERACIÓN
••RESGUARDOS
RESGUARDOS
••AREA CIRCUNDANTE
AREA CIRCUNDANTE
••LIMPIEZA
LIMPIEZA
••MANTENIMIENTO DE PARTES VITALES
MANTENIMIENTO DE PARTES VITALES
••ETC.
ETC.

43. INSPECCCIONES PLANEADAS
INSPECCCIONES PLANEADAS
C EJECUCION
C EJECUCION
1 ACTITUD DEL INSPECTOR
1 ACTITUD DEL INSPECTOR
2 CUBRIR TODO EL SECTOR O ITEM
2 CUBRIR TODO EL SECTOR O ITEM
3 USAR LISTAS DE VERIFICACION
3 USAR LISTAS DE VERIFICACION
4 BUSCAR “LO QUE NO SALTA A LA VISTA”
4 BUSCAR “LO QUE NO SALTA A LA VISTA”
5 REGISTRAR TODAS LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS
5 REGISTRAR TODAS LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS
6 ACTUAR INMEDIATAMENTE ANTE PELIGROS SERIOS
6 ACTUAR INMEDIATAMENTE ANTE PELIGROS SERIOS
7 BUSCAR SIEMPRE LAS CAUSAS BASICAS PARA CADA
7 BUSCAR SIEMPRE LAS CAUSAS BASICAS PARA CADA
PELIGRO DETECTADO.
PELIGRO DETECTADO.

44. INSPECCCIONES PLANEADAS
INSPECCCIONES PLANEADAS
D INFORME
D INFORME
1 DATOS DE IDENTIFICACION
1 DATOS DE IDENTIFICACION
2 REGISTRO DE CONDICIONES SUBESTANDARES (Peligros)
2 REGISTRO DE CONDICIONES SUBESTANDARES (Peligros)
3 CLASIFICACION DE PELIGROS
3 CLASIFICACION DE PELIGROS
4 REGISTRO DE LAS CAUSAS BASICAS
4 REGISTRO DE LAS CAUSAS BASICAS
5 RECOMENDACIÓN DE MEDIDAS DE CONTROL
5 RECOMENDACIÓN DE MEDIDAS DE CONTROL
6 REVISION
6 REVISION

45. INSPECCCIONES PLANEADAS
INSPECCCIONES PLANEADAS
E SEGUIMIENTO
E SEGUIMIENTO
1 SISTEMA ORGANIZADO
1 SISTEMA ORGANIZADO
2 INFORME RESUMEN AL NIVEL SUPERIOR
2 INFORME RESUMEN AL NIVEL SUPERIOR
a N° de Medidas de Control Recomendadas (M.C.R.)
a N° de Medidas de Control Recomendadas (M.C.R.)
b N° yy% de M.C.R. realizadas
b N° % de M.C.R. realizadas
cc N° yy% de M.C.R. en Ejecución
N° % de M.C.R. en Ejecución
d N° yy% de M.C.R. Pendientes
d N° % de M.C.R. Pendientes
e N° yy % de M.C.R. Desentendidas
e N° % de M.C.R. Desentendidas

46. INSPECCCIONES PLANEADAS
INSPECCCIONES PLANEADAS
BENEFICIOS
BENEFICIOS
**Identificar fuentes de pérdidas
Identificar fuentes de pérdidas
**Corregir condiciones subestándares
Corregir condiciones subestándares
**Identificar yycorregir deficiencias de Control Administrativo
Identificar corregir deficiencias de Control Administrativo
MEJORAR LAS INTERACCIONES EN EL SISTEMA GEMA
MEJORAR LAS INTERACCIONES EN EL SISTEMA GEMA
**Mantener un ambiente de trabajo seguro
Mantener un ambiente de trabajo seguro
**Mejorar el nivel de operatividad
Mejorar el nivel de operatividad

47. ¿Porr qué el tra
¿Po qué el tra ajado
b ajadorcomete
r come
b
te
acciones inseg
acciones inseg ras?
u ras?
u
e
no hac e
hac
or o
jad r
abajad or nrectta?
r
ué el lttrabama co rreca?
q ué e
¿Porr q o en fforma co
¿Po baj o en or
su ttrabaj
u ra
s
NO SABE
NO PUEDE
NO QUIERE
hacer el trabajo
en forma segura

48. ACTO SUBESTANDAR ES:
ACTO SUBESTANDAR ES:
Todo acto u omisión del trabajador que lo
Todo acto u omisión del trabajador que lo
desvía de un procedimiento o de la
desvía de un procedimiento o de la
manera aceptada como correcta para
manera aceptada como correcta para
efectuar una tarea.
efectuar una tarea.

49. DESEMPEÑO
DESEMPEÑO
SUBESTANDAR
SUBESTANDAR
CAUSAS BASICAS
CAUSAS BASICAS
FALTA DE CONOCIMIENTOS
FALTA DE CONOCIMIENTOS
PROBLEMAS FISICO- MENTALES
PROBLEMAS FISICO- MENTALES
MOTIVACION INADECUADA
MOTIVACION INADECUADA
CONTROL
CONTROL
••CAPACITACION
CAPACITACION
••ENTRENAMIENTO
ENTRENAMIENTO
••ADIESTRAMIENTO
ADIESTRAMIENTO
••SELECCIÓN
SELECCIÓN
••ERGONOMIA
ERGONOMIA
••REUBICACION
REUBICACION
••MOTIVACION
MOTIVACION
••REFUERZO POSITIVO
REFUERZO POSITIVO
••ENREQUECIMIENTO
ENREQUECIMIENTO

50. AM
EN
TR
EN
NT
IE
O
MOTIVACION
TO N
N
IE IO
AM C AC
AT BI
TR EU
R
CAMBIO
CONDUCTUAL
DESEMPEÑO
DESEMPEÑO
ESTANDAR
ESTANDAR
(correcto)
(correcto)

51. LA OBSERVACION
LA OBSERVACION
PLANEADA
PLANEADA
DEL TRABAJO
DEL TRABAJO
Actividad preventiva sistemática, para
Actividad preventiva sistemática, para
verificar el desempeño de un trabajador,
verificar el desempeño de un trabajador,
en relación al procedimiento establecido
en relación al procedimiento establecido
para la ejecución de una tarea
para la ejecución de una tarea

52. LA OBSERVACION PLANEADA
LA OBSERVACION PLANEADA
1
1
PREPARACION
PREPARACION
2
2
EJECUCION
EJECUCION
3
3
EVALUACION Y REGISTRO
EVALUACION Y REGISTRO
4
4
REVISION
REVISION
5
5
SEGUIMIENTO
SEGUIMIENTO

53. 1
1
PREPARACION
PREPARACION
a Selección del trabajo
b Selección del trabajador
c Revisión de procedimientos
d Decisión de avisarle

54. 2
2
EJECUCION
EJECUCION
a Ubicación conveniente
b Evitar distraerlo
c Evitar interrupciones

55. 3
3
EJECUCION
EJECUCION
a Identificar actos subestandar
b Clasificar su peligrosidad
c Determinar probabilidad de ocurrencia
d Determinar Causas Básicas
e Registrar información

56. IDENTIFICAR LOS RIESGOS
Tipos de Accidentes
•Caídas del mismo nivel
•Caídas de distinto nivel
•Golpeado por/con/contra objetos o
estructuras
•Atrapamiento en máquinas, materiales o
instalaciones
•Contacto con objetos cortantes
•Contacto con objetos punzantes
•Contacto con fuego/objetos/líquidos
calientes/productos químicos
•Sobreesfuerzo por peso excesivo/movimiento
brusco/movimiento repetitivo.
•Atropellamiento o choque
•Contacto con electricidad

57. IDENTIFICAR LOS RIESGOS
Riesgo asociado
Consecuencia
•Caídas del mismo nivel
•Contusiones
•Caídas de distinto nivel
•Heridas
•Golpeado por/con/contra objetos o
•Fracturas
estructuras
•Muerte
•Atrapamiento en máquinas, materiales o•Amputación
instalaciones
•Enfermedades
•Contacto con objetos cortantes
infectocontagiosas
•Contacto con objetos punzantes
•Quemaduras de distinto grado
•Contacto con fuego/objetos/líquidos
•Lesiones a la espalda
calientes
•Esguinces
•Sobreesfuerzo por peso
•Tendinitis
excesivo/movimiento brusco/movimiento•Shock eléctrico
repetitivo.
•Atropellamiento o choque
•Contacto con electricidad

58. IDENTIFICAR LOS RIESGOS
Riesgo Asociado
Consecuencia
•Exposición a altos niveles de ruido
•Exposición a altos niveles de
solventes
•Sordera
•Daño Orgánico Cerebral
•Demora en la evacuación en caso de
una emergencia.
•Incendio.
•Colapso estructural en caso de sismo
o terremoto.
•Exposición a humo de cigarro
•Exposición a altos niveles de CO
•Consumo de alimentos en mal estado
•Contusiones, heridas,
fracturas, Muerte.
•Quemaduras de distinto
grado, muerte.
•Cáncer
•Intoxicación, muerte

59. EVALUACION DE RIESGOS
Consecuencia
Probabilidad de ocurrencia

60. CONSECUENCIAS
CONSECUENCIAS
8
8
4
2
1
64
64
32
32
16
16
8
8
4
CRÍTICO
CRÍTICO
GRAVE
32
32
16
16
8
8
4
4
2
CRÍTICO
CRÍTICO
GRAVE
GRAVE
16
16
8
8
4
4
2
2
CRÍTICO
1
PROBABILIDAD
PROBABILIDAD
INTOLERABLE
GRAVE
GRAVE
TOLERABLE
8
8
4
4
2
2
1
1
GRAVE
GRAVE
TOLERABLE
TOLERABLE

61. TRABAJO EN GRUPO
Lugar
Condición
de Riesgo
detectada
Riesgo
Asociado
Consecuenci
a
Magnitud de
Riesgo
Medidas de
Control
Responsabl
e
Plazo de
Cumplimiento
-Planta
-Sección o
Depto
-Máquina,
lugar
específico
ó puesto
de trabajo.
Acción o
Condición
Insegura
Tipo de
accidente
o riesgo
generado
por la
condición.
Tipo de
lesiones o
enfermedade
s que la
condición
puede
provocar,
pérdidas o
daños a la
propiedad.
Calcular de
acuerdo a
Criterio de
Magnitud de
Riesgo.
Medidas
que evitarán
que la
condición
de riesgo se
mantenga.
Persona que
se hará
responsable
de llevar a
cabo la
Medida de
Control.
Plazo en el
que la medida
de control
deberá estar
implementada
.
Bodega
de......
Pasillo
sector....
Trabajador
no utiliza
Calzado de
Seguridad.
Caída de
objetos,
atropellamiento
.
Contusiones
, fracturas.
Alfombra
se
encuentra
suelta y
deshilacha
da.
Sobreesfuerzo
s por
movimiento
brusco
(torceduras),
caídas.
Esguinces,
contusiones,
fracturas.

62. AREAS DE ATENCION
• Orden y Limpieza.
• Areas de Apilamiento de Materiales.
• Protección de Máquinas.
• Señalizaciones y Vías de Escape.
• Instalaciones Eléctricas.
• Areas de Almacenamiento.
• Herramientas Manuales.
• Equipos Motorizados.
• Superficies de Trabajo.
• Servicios Higiénicos y Baños.
• Sustancias Inflamables.
• Control y Prevención de Incendios.
• Sustancias Peligrosas.
• Iluminación.
• Gases a Presión.
• Sistemas de Ventilación
• Pasillos de Tránsito.
• Equipos de Protección Personal.