1. AREA DE CEPAS

2. PLANTA DE INYECCION
TACONES
JEFE DE INYECCION:ALEXANDER CASTAÑO
CEPAS

3. DISTRIBUCION EN PLANTA AREA INYECCION TACONES Y
CEPAS

4. DIAGRAMA DE FLUJO DEL ÁREA DE TACONES Y
CEPAS
INICIO
Clasificación De
Órdenes De Pedidos
Programación De La
Producción
Orden de
producción
Solicitud y alistamiento
de materia prima e
insumos
Requisición
de
materiales
Traslado de
materia prima
Alistamiento de
máquinas y moldes
Inyección
Informes
de
producción
Enfriamiento
Pulido
Recuperación y/o
disposición final de
materia prima no
conforme
NO
Conformidad
del producto
SI
Informe de
empaque
Empaque
Lista de
Informe de
reproceso/desperdi
empaque
Facturación de
pedidos
Factura de
venta
Producto
terminado
Remisión
Despacho
FIN

5. CAPACIDAD DE PRODUCCION AREA DE CEPAS
CAPACIDAD DE PRODUCCION NORMAL =
AREA CEPAS= 8910
810
nunero de maquinas disponibles
TIPO DE
MAQUINAS
MAQUINAS INYECTORAS
nunero de maquinas disponibles
NUMERO DE
MAQUINAS NUMERO DE
DISPONIBLE CAVIDADES
11 maquinas 2 CAVIDADES
NUMERO
TIPO DE
DE
NUMERO DE
MAQUINAS MAQUINAS CAVIDADES
MAQUINAS INYECTORAS 11 maquinas2 CAVIDADES
TOTAL MAQUINAS= 11
TOTAL MAQUINAS= 11
CAPACIDAD DE PRODUCCION POR MAQUINA
TIEMPO
DISPONIBLE DE
MAQUINA
24 HORAS
CICLO
PROMEDIO
72 segundos
CAPACIDAD DE PRODUCCION NORMAL =675
AREA CEPAS= 7425
PROMEDIO
CAMBIOS DE
MOLDE POR
MAQUINA
12
CAPACIDAD DE PRODUCCION POR MAQUINA
TIEMPO
ESTANDAR
PIEZAS
CAMBIO DE REPROCESO INYECTADAS
MOLDE X MAQUINA BUENAS
30 MINUTOS
25%
810 PARES
Tiempo programado: 24 horas x 3600 seg /hora = 86400 seg
Ciclo : 55 seg
Pares x ciclo : 1 pares
Maquinas : 11
capacidad=((tiempo progamado-tiempo de paradas)/(ciclo de la maquina) x1par)x n.de maquina =numero pares/dia
TIEMPO
DISPONIBLE DE
MAQUINA
TIEMPO
PROMEDIO ESTANDAR REPROC
CAMBIOS DE CAMBIO DE ESO X PIEZAS
CICLO
MOLDE POR MOLDE MAQUI INYETADAS
PROMEDIO MAQUINA
NA
BUENAS
24 HORAS
72 segundos
18
30 MINUTOS 35%
675 PARES
Tiempo programado: 24 horas x 3600 seg /hora = 86400 seg
Ciclo : 72 seg
Pares x ciclo : 1 pares
Maquinas : 11
capacidad=((tiempo progamado-tiempo de paradas)/(ciclo de la maquina) x1par)x n.de maquina =numero pares/dia

6. INDICADORES DE GESTION VIGENTES AREA CEPAS
Fecha
23/10/2013
Fuera
Dentro
Cantidad
%
Cantidad
%
12
21%
46
79%
Total
58
N.DE ORDENSES <10 DIAS/TOTAL ORDENES
Cuenta
de
Pedido
RETENIDO CARTERA
6
INEFICIENCIA EN PROGRAMACION
5
ANULADO
1
Total general
12
Etiquetas de fila
%
50%
42%
8%
100%
Suma
de
Pedido
RETENIDO CARTERA
1947
INEFICIENCIA EN PROGRAMACION
726
ANULADO
16
Total general
2689
Etiquetas de fila
%
72%
27%
1%
100%

7. INDICADORES DE GESTION VIGENTES AREA CEPAS
OBJETIVO: Controlar y mejorar la productividad en las maquinas de producción.
PROCESO: Transformación
FRECUENCIA: Diaria/reporte Mensual
MÉTODO
Tiempo productivo
DE
maq. Mes. / Tiempo
CALCULO programado maq. Mes.
UNIDAD
Productividad
RESPONSABLE: Jefe de producción
AÑO DE SEGUIMIENTO:
2013
INFORMACIÓN
META
Tiempo productivo: Cantidad de ciclos conformes
x tiempo de ciclo.
Tiempo programado: tiempo planeado de
produccion por maquina.
MES
OCTUBRE

9. INDICADORES DE GESTION PROYECTADOS AREA
CEPAS
OEE

10. PROYECTOS VIGENTES
Los proyectos en los cuales se está trabajando en estos momentos en el
área de cepas son:
Automatización en la inyección de cepas este proyecto consta de tres
partes fundamentales que son:
cargador de tubo: nos permitirá remplazar el operario encargado de
introducir los tubo metálicos en el molde de cepas, por un mecanismo
que realiza la misma función

11. Bandas transportadoras: nos permitirán la extracción de la pieza
inyectada, la cual es sumergida en agua para cumplir con un proceso de
estabilización de producto para su posterior revisión y empaque

12. Moldes de inyección sin vela o sin espigo: es una parte de
proyecto que nos permitirá quitar la actividad de arrancar con un
cortafríos los espigos de las cepas, ya que dicha actividad es
desempeñada por el mismo operario

13. EJ: SIN CARGADOR DE TUBO
numero de maquinas =6
Personal necesario por tuno:
lideres = 1
empacadoras = 1
tuberos = 3
total personal = 5

14. EJ:CON CARGADOR DE TUBO
numero de maquinas =6
personal necesario por tuno:
lideres
=1
empacadoras
Ayudantes
=1
=1
total personal =3

15. STATUS DE FABRICACIÓN DE 8 CARGADORES DE
TUBO
ACTIVIDADES
DISEÑO
FABRICASION DEL PRIMER CARGADOR
PRUEBAS
AJUSTES
APROBACION
FABRICACION DEL SEGUNDO CARGADOR
PRUEBAS
AJUSTES
APROBACION
FABRICACION DEL TERCER CARGADOR
PRUEBAS
AJUSTES
APROBACION
FABRICACION DEL CUARTO CARGADOR
PRUEBAS
AJUSTES
APROBACION
FABRICACION DEL QUINTO CARGADOR
PRUEBAS
AJUSTES
APROBACION
FABRICACION DEL SEXTO CARGADOR
PRUEBAS
AJUSTES
APROBACION
FABRICACION DEL SEPTIMO CARGADOR
PRUEBAS
AJUSTES
APROBACION
FABRICACION DEL OCTAVO CARGADOR
PRUEBAS
AJUSTES
APROBACION
ESTADO POR ACTIVIDAD
CRONOGRAMA
100%
100%
100%
100%
100%
50%
0% 15 DE NOVIEMBRE
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%

16. PROYECTOS FUTUROS
AUTOMATIZACION DEL AREA DE TAPAS
En el área de tapas se inició un proceso de
automatización el cual consta de una
plantillas para el cargue de pines en los
moldes de tapas, lo cual nos permitió ampliar
la capacidad maquina agregando un platillero
en el proceso
El proyecto a futuro es automatizar el cargue de
las plantillas por medio de un cargador de
pines

17. PRINCIPALES LOGROS O MEJORAS DE AREA DE CEPAS
el principal logro que hemos tenido en el área de cepas en el 2013 es:
fabricación y aprobación del primer cargador de tubo en área de cepas, lo
cual es una gran inicio en el camino hacia la automatización de área de
inyección de cepas

18. ASPECTOS CRITICOS DE AREA DE CEPAS
Los aspectos críticos del are son:
el reproceso
la calidad de empaque

19. PRICIPALES DESAFIOS
El principal desafío del área de inyección es:
la automatización de los procesos
de inyección y empaque en el
área de cepas

20. LINEA TACONES

21. CAPACIDAD DE PRODUCCION
NORMAL
CAPACIDAD DE PRODUCCION POR MAQUINA NORMAL =
AREA TACONES=
1803 DOCENAS
200 DOCENAS
CAPACIDAD DE PRODUCCION POR MAQUINA ANORMAL =
AREA TACONES=
1539 DOCENAS
C
nunero de maquinas disponibles
CAMBIO DE BOQUILLA
E
P R
O
D
U
C
C
171 DOCENAS
I O
N
A N
O
R
M A L
PROMEDIO PROMEDIO
CAMBIOS DE CAMBIOS DE
MOLDES MATERIAL
3
CAPACIDAD DE PRODUCCION POR MAQUINA
PROMEDIO PROMEDIO REPROCESO TIEMPO
NUMERO
CAMBIOS CAMBIOS X MAQUINA PRODUCTIVO DE CICLO
DE TUBO
DE
DE
INYETADOS
BOQUILLA
MAQUINA BUENOS
1
1 S 3
25%
1265
1202
TIEMPO ESTANDAR CAMBIO DE :
30 MINUTOS
45 MINUTOS
CAMBIO DE MOLDE
CAMBIO DE TUBO
CAMBIO DE MATERIAL
D
TOTAL MAQUINAS= 9
CAPACIDAD DE PRODUCCION POR MAQUINA
55 segundos
A D
NUMERO DE
MAQUINAS NUMERO DE
TIPO DE MAQUINAS DISPONIBLES CAVIDADES
MAQUINAS INYECTORAS
9
2-3-4
TOTAL MAQUINAS= 9
24 HORAS
I D
nunero de maquinas disponibles
NUMERO DE
MAQUINAS NUMERO DE
TIPO DE MAQUINAS DISPONIBLES CAVIDADES
MAQUINAS INYECTORAS
9
2-3-4
TIEMPO DISPONIBLE DE CICLO
MAQUINA
PROMEDIO
A P A C
TIEMPO DISPONIBLE DE CICLO
MAQUINA
PROMEDIO
55 segundos
24 HORAS
PROMEDIO PROMEDIO
CAMBIOS DE CAMBIOS DE
MOLDES MATERIAL
8
PROMEDIO PROMEDIO REPROCESO TIEMPO NUMERO
CAMBIOS CAMBIOS X MAQUINA PRODUCTIVO DE CICLO
DE TUBO DE
DE
INYETADOS
BOQUILLA
MAQUINA BUENOS
1
3 S 1
30%
1080
1026
TIEMPO ESTANDAR CAMBIO DE :
30 MINUTOS
45 MINUTOS
40 MINUTOS
CAMBIO DE MOLDE
CAMBIO DE TUBO
CAMBIO DE MATERIAL
40 MINUTOS
35 MINUTOS
CAMBIO DE BOQUILLA
35 MINUTOS
Tiempo programado: 24 horas x 3600 seg /hora = 86400 seg
Ciclo : 55 seg
unidades x ciclo : 4 unidades
Maquinas : 11
capacidad=((tiempo progamado-tiempo de paradas)/(ciclo de la maquina) x N.de cavidades)x n.de maquina =numero pares/dia
Tiempo programado: 24 horas x 3600 seg /hora = 86400 seg
Ciclo : 55 seg
unidades x ciclo : 4 unidades
Maquinas : 11
capacidad=((tiempo progamado-tiempo de paradas)/(ciclo de la maquina) x N.de cavidades)x n.de maquina =numero pares/dia

22. INDICADOR DE GESTIÓN
Fecha
código
versión
PRODUCTIVIDAD MAQUINAS TACÓN
1
OBJETIVO: Controlar y mejorar la productividad en las maquinas de producción.
PROCESO: Transformación
RESPONSABLE: Jefe de producción
FRECUENCIA: Diaria/reporte Mensual
AÑO DE SEGUIMIENTO: 2013
MÉTODO
DE
CALCULO
Nº Docenas mes por
maq./horas de producción
mes por maquina.
INFORMACIÓN
UNIDAD
productividad
META
Las Docenas producidos se clasifican por maquinas.
AREA
Tacones
PRODUCTIVIDAD DIARIA
120%
Docenas * Hora
100%
96%
103%
87%
82%
80%
66%
71%
76% 59%
60%
54%
58%
58%
62%
62%
72%
67%
83%
71%
64%
75%
70%
69%
40%
20%
0%
1
2
3
4
5
6
7
Productividad Area
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Limite Central [STDN] = 10 Dcs./Hr.
Lineal (Productividad Area)
PRODUCTIVIDAD POR MAQUINAS
140%
Docenas * Hora
120%
100%
82%
81%
80%
57%
60%
46%
74%
71%
63%
71%
60%
53%
50%
40%
20%
0%
0%
I 2
I 3
I 4
0%
I 5
I 6
I 7
I 8
0%
I 9
I 10
0%
I 11
I 12
0%
I 13
Octubre
STD = 10 Dcs./Hr
.
I 14
0%
I 17
I 18
I 21
I 22
I 23 AREA

23. INDICADOR DE NIVEL DE SERVICIO AREA TACONES
NACIONAL
Fecha
23/10/2013
Fuera
Dentro
Cantidad
%
Cantidad
%
176
48%
194
52%
Total
370
Suma de Pedido
Estado
Total
RETENIDO CARTERA
709
NO HAY MOLDE
170
INEFECIENCIA EN PROGRAMACION 2385
Total general
3264
22%
5%
73%
100%

24. INDICADOR DE GESTIÓN
Fecha
código
REPROCESO POR MAQUINA TACÓN
versión
1
OBJETIVO: Controlar y disminuir el desperdicio generado por cada maquina.
PROCESO: Transformación
RESPONSABLE: Jefe de Inyeccion y Calidad.
FRECUENCIA: Diaria/reporte Mensual
AÑO DE SEGUIMIENTO: 2013
MÉTODO
DE
CALCULO
Kilos dereproceso maq.
Mes/Nº Docenas
producidas maq. Mes
UNIDAD
productividad
INFORMACIÓN
Es considerado reproceso todo material
transformado no conforme desde inyección hasta
empaque.
AREA
Tacones

25. INDICADORES DE GESTION PROYECTADOS AREA
CEPAS
OEE

26. PROYECTOS VIGENTES
EL proyecto en el cuales estamos trabajando en el área de tacones es:
mejora en la caída de piezas de las maquinas automáticas, esto nos permitirá una
disminución de daños de moldes por aplastamiento de la pieza inyectada