2. FUNCION DEL SISTEMA
DE GENERACION DE VAPOR
LA FUNCION DE UN SISTEMA DE GENERACION
DE VAPOR , ES LA DE APROVECHAR LA ENERGIA
DE UN COMBUSTIBLE PARA TRANSFORMAR EL
AGUA EN VAPOR PARA CALENTAR EQUIPOS DE
PROCESO, MOVER MAQUINAS TERMICAS, ETC.
7. CLASIFICACION DE
CALDERAS
1.- USO.
2.- PRESION.
3.- MATERIALES DE CONSTRUCCION.
4.- TAMAÑO.
5.- CONTENIDO DE TUBOS.
6.- FORMA Y POSICION DE LOS TUBOS.
7.- SISTEMA DEL FOGON.
8.- FUENTE DE CALOR.
8. CLASIFICACION DE
CALDERAS ( 2 )
9.- CLASE DE COMBUSTIBLE.
10.- FLUIDO UTILIZADO.
11.- SISTEMA DE CIRCULACION.
12.- POSICION DEL HOGAR.
13.- TIPO DE FOGON.
14.- FORMA GENERAL.
15.- NOMBRE REGISTRADO
DEL FABRICANTE.
16.- PROPIEDADES ESPECIALES.
9. CALDERA DE
TUBOS DE HUMO
GASES CALIENTES
SALIDA DE VAPOR
SALIDA DE
GASES CALIENTES
ALIMENTACION DE AGUA
29. OBJETIVOS DEL TRATAMIENTO
QUIMICO A CALDERAS
1.- OPERACIÓN CONTINUA DE LOS
PROCESOS INDUSTRIALES.
2.- EVITAR DEPOSITOS Y LA FORMACION
DE INCRUSTACIONES EN LA CALDERA.
3.- EVITAR LA CORROSION EN LA
CALDERA.
30. OBJETIVOS DEL TRATAMIENTO
QUIMICO A CALDERAS ( 2 )
4.- ACONDICIONAMIENTO DE LOS
LODOS.
5.- PREVENCION O MINIMIZACION
DE ESPUMACION Y ARRASTRES.
6.- PROTEGER DE LA CORROSION A
LAS LINEAS DE VAPOR, EQUIPOS
Y LINEAS DE CONDENSADO.
31. PROGRAMA DE TRATAMIENTO QUIMICO PARA
LOS SISTEMAS DE GENERACION DE VAPOR
1. ELIMINADOR DE OXIGENO.
2.- ANTIINCRUSTANTE.
3.- ACONDICIONADOR DE LODOS.
4.- DISPERSANTE DE FIERRO.
5.- ANTIESPUMANTE.
6.- TRATAMIENTO PARA LINEAS DE
VAPOR, EQUIPOS Y CONDENSADOS.
36. A.- CORROSION
ES LA DETERIORACION QUE OCURRE
CUANDO UN MATERIAL, GENERALMENTE
UN METAL, REACCIONA CON EL MEDIO
AMBIENTE PARA REGRESAR A SU
FORMA MAS ESTABLE.
37. CATODO CATODO
ANODO
MECANISMO DE CORROSION
EN MEDIO ACUOSO
e- e-
e-
e-
e-
e-
Fe° = Fe 2+ + 2e-
O2 + 2H2O + 4e- = 4OH-
Fe 2+ + 2OH- = Fe(OH)2
4Fe(OH)2 + O2 + H2O= Fe(OH)3
2Fe(OH)3 = Fe2O3 + 3H2O
EL FIERRO SE DISUELVE
FLUJO DE
AGUA
38. VELOCIDAD DE REACCION
APROXIMADAMENTE LA VELOCIDAD DE
REACCION DE LA CORROSION SE
DUPLICA POR CADA 17 °C QUE SE
INCREMENTA LA TEMPERATURA
100
1
10 100
2
27 100
4
44T°C
UC
61
8
78
16
95
32
112
64
129
128
146
256
163
512
49. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
DEL SULFITO DE SODIO
* POLVO ACEPTADO POR FDA.
* SU VELOCIDAD DE REACCION ES
SUPERIOR A LA DE LA HIDRACINA.
* NO TIENE ACCION PASIVADORA.
* LOS PRODUCTOS DE REACCION CON EL
OXIGENO APORTAN CONDUCTIVIDAD
AL AGUA DE LA CALDERA.
* SU CONTROL ES SENCILLO.
51. 1.- INCRUSTACION
SON DEPOSITOS ADHERENTES,
DUROS Y CRISTALINOS FORMADOS
POR LA PRECIPITACION DE LOS
SOLIDOS DISUELTOS AL
EXCEDERSE SU LIMITE DE
SOLUBILIDAD O POR EL
CAMBIO DE CONDICIONES .
52. 1.- INCRUSTACION ( 2 )
LOS MAS COMUNES SON:
CARBONATO DE CALCIO.
SULFATO DE CALCIO.
SILICATO DE CALCIO.
FOSFATO TRICALCICO.
SILICATO DE MAGNESIO.
SILICE.
55. CONDUCTIVIDAD TERMICA DE
LOS DEPOSITOS
BTU /hr pie2 °F /plg
DEPOSITOS
Carbonato de calcio ( CaCO 3 ) 6.4
Cuarzo ( SiO 2 ) 10.5
Fosfato de calcio ( Ca3(PO4)2 ) 25.0
Fosfato de magnesio ( Mg3(PO4)2 ) 15.0
Hematita ( Fe2O3 ) 4.1
Magnetita ( Fe3O4 ) 20.1
Serpentina ( 2MgSiO3.Mg(OH)2.H2O ) 6.8
Sulfato de calcio ( CaSO4 ) 9.0
56. CONDUCTIVIDAD TERMICA DE
DIVERSOS MATERIALES
BTU / hr pie2
°F / plg
METALES
Acero al carbón 312
Aluminio 1,428
Latón 720
Níquel 408
Oro 2,050
Plata 2,858
Zinc 768
57. INCRUSTACIONES EN
TUBOS DE CALDERA
553 °F
289 ºC
1,000 °F
538 ºC
1,500 °F
815 ºC
TUBO
LIMPIO
SOBRECALENTAMIENTO
R
U
P
T
U
R
A
1.34 mm
2.71 mm
600 psig
0.0 mm
60. 2.- AZOLVAMIENTO
SON DEPOSITOS NO-CRISTALINOS
Y SUAVES FORMADOS CUANDO
LOS SOLIDOS SUSPENDIDOS
SEDIMENTAN SOBRE LAS
SUPERFICIES METALICAS.
61. 2.- AZOLVAMIENTO ( 2 )
LOS MAS COMUNES SON:
SILICE ( LODOS Y ARCILLAS ).
OXIDOS METALICOS.
LAMA MICROBIANA.
GRASAS Y ACEITES.
CONTAMINANTES DEL PROCESO.
LODOS RELACIONADOS CON EL
TRATAMIENTO.
69. PROGRAMA DE SOLUBILIZACION
ESTE PROGRAMA MANTIENE LOS
IONES DE CALCIO Y MAGNESIO EN
FORMA SOLUBLE A BASE DE LOS
AGENTES QUELANTES:
1.- EDTA
2.- NTA
71. ARRASTRE
EL VAPOR QUE SALE DEL
DOMO DE LA CALDERA
ARRASTRA GOTAS DE AGUA,
CAUSANDO DAÑOS MECANICOS
EN ALABES DE TURBINA,
INCRUSTACIONES EN EQUIPOS
Y/O CORROSION BAJO DEPOSITO.
73. CAUSAS DE ARRASTRES DE AGUA
DE CALDERA
MECANICAS
1.- DAÑOS EN EL SEPARADOR
DE VAPOR.
2.- ALTO NIVEL DE AGUA.
3.- ALTA CARGA.
4.- FALLAS DE DISEÑO.
74. CAUSAS DE ARRASTRES DE AGUA
DE CALDERA
QUIMICAS
1.- EXCESO DE STD.
2.- ALTA ALCALINIDAD TOTAL.
3.- EXCESO DE SS.
4.- PRESENCIA DE GRASAS
Y ACEITES.
5.- DETERGENTES.