RAINBOW by ECS-3.COM: Savoir faire (version française)

1. LE “GMP”
Green Manufacturing Process
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2. Nous avons choisi de créer des bâtiments moins onéreux et de meilleure qualité. Notre concept est également mobile, écologique,
intégré à l’écosystème, connectable, conceptuel, logique, simple, confortable, assemblage à la main, mobile, durable…
Il peut être individuel ou collectif et peut servir dans un cadre professionnel, comme les aides humanitaires. On peut aisément y
associer des énergies alternatives comme le solaire ou l’éolien.
Nous réduisons les coûts au profit de nos clients tout en améliorant l’aspect qualitatif de nos produits comme l’isolation, le chauffage et
la ventilation.
Nous avons choisi de refuser l’emploi de produits chimiques industriels (béton, laine de verre, laine de roche, plastique, solvants,
additifs…). Généralement, en utilisant ces matériaux, le coût total est exorbitant (en incluant l’eau, l’électricité, les transports…) et la
pollution issue de ces process est importante. Le client final paye cher ces produits issus de l’industrie lourde et a un impact très
néfaste sur la santé.
Nos choix sont résolument professionnels. Ils ne sont ni extrêmes ni mystiques ; nous voulons nous inscrire dans la « transition
énergétique ». Nous réduisons fortement l’impact des produits chimiques dans la nature en utilisant des matières et matériaux bruts
tels que le bois, la paille, le roseau, l’argile, la chaux, les calories de la terre, l’air, l’eau de pluie, les palettes, les pneus recyclés, le fer
dans nos bâtiments mobiles…
Actuellement, dans les entreprises de BTP, le pourcentage du coût de la main d’œuvre est égal à environ 50% du coût total de la
construction ; les matériaux représentant les autres 50%. Pour ECS-3, la main d’œuvre représente 70 à 80% des coûts globaux
(production + assemblage), seulement 20 à 30% pour les matériaux.
Nous préférons travailler avec des personnes volontaires, qui veulent mettre au service leur expertise, leur expérience, leur habilité et
leur savoir-faire. Nous n’apprécions pas les machines bruyantes, énergivores, de faible qualité, souvent coûteuses (achat +
maintenance), fabriquées par une main d’œuvre située à des milliers de kilomètres… nous préférons fabriquer nous-mêmes nos outils
sur place.
La fabrication des modules est industrielle, 90% du travail est réalisé en usine. Les ingénieurs du bureau d’étude contrôlent et aident
la production. Plusieurs « chantiers client » peuvent être réalisés en même temps au même endroit par des personnes différentes.
pas de retard dus aux intempéries, précision et qualité industrielle du travail, gestion des déchets organisée en usine, pas de perte de
temps ni de risque dus au transport de matériel sur le chantier, le calcul de toutes les quantités est optimisé ; il évite le gaspillage, les
pertes de temps et de matériels inutiles…
Le projet ECS-3.com est tout d’abord économique, et aussi écologique.
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3. NOTRE PROCESS EST FIABLE, EFFICACE, PEU
ONÉREUX ET RÉDUIT LE TEMPS DE CONSTRUCTION
- aucun manque de matériau, l’approvisionnement est géré en amont
- tous les spécialistes utilisant leurs outils sont organisés scientifiquement
- vitesse et efficacité des contrôles sur la production de tous les composants
structurels
- travail propre sur le site, meilleure organisation, meilleure productivité
- réduction des déchets sur le site de production
- diminution des risques de vol sur le chantier = réduction des coûts
- pas de risques journaliers, ni de perte de temps et de coûts par les
constructeurs sur la route
- pas de retard dû aux mauvaises conditions climatiques
- minimise l’empreinte physique dans les sols
- minimise l’empreinte carbone dans l’air et dans l’eau
- investissement qui conserve toute sa valeur dans le temps grâce à sa
mobilité, sa simplicité et le peu d’énergie utilisée
- construction acceptée par la majorité des codes de construction dans le
monde
- coûts connus avant le début des travaux
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4. LE “GREEN MANUFACTORING PROCESS”
Ce process de fabrication est l’essence même du projet « ECS-3.COM »,
et mets en œuvre 6 activités :
- production de cadres en bois
- production de panneaux avec de la paille
- production de panneaux avec du roseau
- application des couches de protection
- fabrication de briques et tuiles en argile
- production de briquettes faites de biomasse
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5. MATÉRIAUX BRUTS UTILISÉS
Les matériaux qui sont utilisés pour la construction de nos bâtiments
sont locaux, naturels et écologiques
Paille Sable Argile
RoseauBoisDamassé
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6. Déchets de paille
Sciure de bois
Palettes Feutre
Briquettes
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Ce sont les matériaux issus du process de fabrication,
et qui peuvent être recyclés et utilisés à nouveau
MATÉRIAUX RECYCLÉS

7. Panneaux RAINBOW/GMP 0,6 kWh/m3
Ouate de cellulose 10 kWh/m3
Béton cellulaire 400 kWh/m3
Briques en argile 540 kWh/m3
Verre cellulaire 1600 kWh/m3
Surface idéale = 1000 m2
Productivité : entre 1 et 2 panneaux par heure
Énergie électrique :
Pour le chauffage (18 ̊ C) – 24 kWh (max)
Pour la production – 14 kWh
Pour l’éclairage – 3-5 kWh
CARACTÉRISTIQUES DU GMP
TABLEAU COMPARATIF – ÉNERGIE GRISE DÉPENSÉE
NB: nous avons conçu l’intégralité de ce process de production dans le but
d’être autonome en énergie, avec des panneaux solaires + énergie éolienne
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8. Территория «зеленого производства»
Village
Ferme
Argile et sable
Champs de roseau
Champ de blé
GMP
Ferme
Ferme

9. Storage & Quality control
Dry workshop
Wood workshop Cellulose workshop
Office
Clay
workshop
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Plan du site GMP

10. 10
STOCKAGE DES MATÉRIAUX BRUTS

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STOCKAGE DES MATÉRIAUX BRUTS

12. 12
STOCKAGE DES MATÉRIAUX BRUTS

13. 13
ATELIER BOIS
Production de cadres en bois pour les panneaux

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1. Étagères pour les pièces de bois
ATELIER BOIS

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2. Scie circulaire industrielle
ATELIER BOIS

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3. Raboteuse-dégauchisseuse
ATELIER BOIS

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4. Bain de traitement pour le bois
ATELIER BOIS

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5. Convoyeurs pour les pièces de bois
ATELIER BOIS

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6. Table pour l’assemblage des cadres en bois
ATELIER BOIS

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Process de mise sous pression de la cellulose
ATELIER CELLULOSE

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1. La presse
ATELIER CELLULOSE

22. 22
1. La presse
ATELIER CELLULOSE

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2. Rasoir circulaire
ATELIER CELLULOSE

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Application des couches de protection
ATELIER ARGILE

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1. Convoyeur pour panneaux
ATELIER ARGILE

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2. Batteur-mélangeur de l’argile mélangé avec
chaux, sel, sulfate de fer, verre liquide, eau
ATELIER ARGILE

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3. Basculeur de panneaux
ATELIER ARGILE

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4. Élévateur
ATELIER ARGILE

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5. Chariot pour panneaux
ATELIER ARGILE

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BUREAUX ET ZONE « SÈCHE »
Espace dédié à l’administration
et zone de séchage des panneaux

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STOCKAGE ET CONTRÔLE QUALITÉ
Zone dédiée aux mesures finales des panneaux

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AUTRE ATELIERS OPTIONNELS
Exemples de plusieurs ateliers
qui peuvent être associés au GMP