1. 1

2. 2
Antecedentes
 Harris desarrolla en 1915 el modelo EOQ
(Economic Order Quantity) cuánto pedir.
 Wilson en 1934 presenta el sistema de
reposición de inventarios por punto de
reórden, cuándo pedir.
 II Guerra Mundial, se desarrollan técnicas de
programación matemática de planificación de
la producción.

3. 3
Antecedentes
 En los 1960’s aparecen Métodos de cálculo de lotes de
artículos con demanda discontinua
 En los 1970’s aparece la técnica MRP (Material
Requirements Planning) de time phasing, integrando el
cálculo de necesidades y los métodos específicos de
dimensionado de lotes, permitió reducir los inventarios
al planear los insumos en base a la demanda real.


4. 4
Antecedentes
 En los 1980 evolucionaron hacia los MRP II
(Manufacturing Resource Planning). Los cuales gestionan
la capacidad productiva disponible para realizar los planes
de producción sugeridos por un sistema MRP
 En 1990, había sistemas especializados y sistemas de
planeación de procesos de manufactura, naciendo los
ERPs.

5. 5
Definición del Sistema MRP II
Sistema de planeamiento y control de la
producción totalmente integrado de todos los
recursos de manufactura de la compañía
(producción, marketing, finanzas e ingeniería)
basado en un soporte informático que responde
a la pregunta: ¿QUÉ PASA SÍ ... ?

6. 6
 Disminución de inventarios hasta en 50%
 Mejora del nivel de servicio al cliente hasta en
un 40%
 Reducción de Horas extras, tiempos ociosos y
contratación temporal. Derivado de una mejor
planificación productiva
Beneficios con la
Aplicación del MRP II

7. 7
Beneficios con la
Aplicación del MRP II
 Incremento de la productividad, con menores
costos y mayores utilidades.
 Mayor rapidez en la entrega de producto final y
en general mejora respuesta a la demanda del
mercado.
 Flexibilidad en cambio del programa maestro
de producción ante cambios no previstos en la
demanda.

8. 8
¿Qué es un ERP?
• Se refiere a un paquete informático que
cubre de forma parcial o total las áreas
funcionales de la empresa.
• La gama de funciones que cubren los ERP
son:
• Contabilidad
• Finanzas
• Administración de órdenes de venta
• Logística
• Producción
• Recursos humanos

9. 9
Sistemas ERP- Enterprise
Resource Planning
• Aborda la planificación de recursos humanos o
financieros junto con la planificación de
necesidades de materiales y de recursos de
producción. Sin duplicidades en la información.
 Se utiliza el EDI y WWW como un refuerzo a la
evolución hacia la integración interempresarial.

10. 10
Sistemas ERP
• Base de los pedidos
Reposición
Necesidades
 Stocks de seguridad
Necesario para paliar la aleatoriedad de la
demanda.
Tiende a desaparecer salvo en los productos
finales.
 Objetivos directos
Satisfacción del cliente.
Satisfacción de las necesidades de producción.

11. 11
Características de los sistemas ERP
• Los sistemas ERP están diseñados para
incrementar la eficiencia en las operaciones
de la compañía que lo utilice.
• Los sistemas ERP tiene la capacidad de
adaptarse a las necesidades particulares de
cada negocio.
• Los sistemas ERP son paquetes de
software que integran toda la gestión de la
empresa.

12. Arquitectura de un ERP
almacén
de datos
ARQUITECTURA
SOLUCIONES DE LA INDUSTRIA
CLIENTES
PROVEEDORES
Software
extendido
Software
extendido
Administración
de la calidad
Plan de
producción
otros
inventario y
fabricación
Planificación
capacidades
Planificación
recursos de
materiales
facturación
compras
Análisis de
ventasotros
ventas y
distribución
Gestión de
transporte
pedidos
nóminas
Cuentas
a cobrar
Activos
fijos
contabilidad
y
finanzas
otros
tesorería
Contabilidad
general
Análisis
financiero
recursos
humanos
Planificación
de turnos
otros
Salarios y
convenios
Formación y
desarrollo
Perfiles
profesionales

13. 13
SISTEMAS DE GESTION
EMPRESARIAL DEL MRP AL ERP

14. 14
¿Por qué invertir en un sistema ERP?
• Reducción de dudas concernientes a la veracidad
de la información .
Mejoramiento de la comunicación entre áreas de
producción.
Reducción de duplicación de la información.
Provee una eficiente integración de los procesos
comerciales.

15. Implantación de ERP
Análisis de la situación de la empresa
-comprensión de los procesos de negocio
-Información que se suministra a los
directivos
-Controles de la situación de la empresa
-Carencias de los SI
Memorando del Proyecto
-situación empresa en aspectos organizativos
y operativos
-Recomendaciones y comentarios
-Objetivos y plan de implantación
-Responsabilidad equipo de proyecto
-Programa de reuniones
-Factores críticos de éxito
-Obstáculos que se pueden anticipar
-Revisión de políticas operativas y procesos
de negocio para identificar áreas que
requieren modificaciones
-Prototipo para impartir un curso de
capacitación a directivos (definición de
requisitos, procedimientos, controles,...)
-Plan Detallado de Implantación:
- tareas
- tiempo de cada una
- responsable/s
Definición del
proyecto
Preparación de la
implantación
Desarrollo y
confirmación
Implantación
Puesta en
explotación
-Desarrollo de nuevos procedimientos y
controles
-Generación de las bases de datos
-Programación y prueba de modificaciones en
los módulos
-Prueba piloto
-Formación de usuarios
Fases de la implantación

16. 16
¿Por qué un producto ERP y no un
desarrollo propio?
Desarrollo Propio Paquete ERP
La documentación es difícil de
obtener.
La documentación es parte del
sistema.
El mantenimiento es dependiente
de personas.
La casa de software central del
ERP se hace cargo del
mantenimiento.
La implementación corporativa es
difícil, debido a que cada unidad
sigue distintas opciones
tecnológicas.
El propio paquete fue concebido
como un producto
multiplataforma.
La incorporación de nuevas
tecnologías es sumamente
compleja (Workflow, EDI, acceso y
transacciones por internet,
comercio electrónico, etc.).
La adaptación a las nuevas
tecnologías es casi automático (a
cargo de la casa de software y
mediante actualizaciones).

17. 17
Selección del paquete de ERP.
• La implementación de un sistema ERP
permite que las organizaciones obtengan altos
beneficios para el negocio a través de:
• Mayor valor: flexibilidad de cambios a sus
sistemas a medida que surgen necesidades.

18. 18
Selección del paquete de ERP.
 Velocidad combinada con flexibilidad: la
velocidad de respuesta es un factor
diferenciador competitivo clave.
 Mejor seguridad: garantiza la disponibilidad
de la información a las personas correctas a lo
largo de la empresa, manteniendo la privacidad
del cliente.

19. 19
¿Cómo puedo integrar mi e-
Business con el ERP actual?
• A medida que se requiere abrirse a clientes
y proveedores a través del Internet, la
integración entre los sistemas de e-Business
y Planeación de Recursos de la Empresa
(ERP - Enterprise Resource Planning ) se
convierte en un tema esencial.

20. 20
¿Cómo puedo integrar mi e-
Business con el ERP actual?
• Para hacer que una implementación de e-
Business tenga éxito, debe alinearse con la base
de ERP sobre la cual se crea en las áreas de:
• (1) proceso comercial,
(2) Recursos humanos,
(3) tecnología,
(4) organización de soporte y
(5) estructura del proyecto.

21. 21
Integración de
e-Business y ERP.
1. Proceso Comercial.
Cada proceso de e-Business requiere estar vinculado con
un proceso de apoyo de ERP, el diseño debe considerarla.
2. Personal.
Con e-Business cambian las habilidades tanto del
personal que implementa las soluciones como para
quienes utilizan la cadena de valor mejorada.

22. 22
Integración de
e-Business y ERP.
3. Tecnología.
• Las empresas deben planificar ciclos de vida más rápidos
para sus aplicaciones de e-Business que para sus sistemas
de ERP.
4. Organización de soporte.
• Una práctica es centrarse en el soporte de la base
del e-Business y el sistema de ERP, y emplear
proveedores de servicios especializados externos.

23. 23
Integración de
e-Business y ERP.
5. Estructura del proyecto.
• La empresa de consultoría, integra los equipos de
proyecto de ERP, los equipos de proyecto de
e-Business deben representar a todas las partes
interesadas.

24. 24
Integración del ERP con otros
Sistemas de gestión empresariales
 Gestión de la cadena de suministros (Supply Chain
Management) intercambio de información y contenidos de
los agentes implicados en un canal logístico, desde las
materias primas hasta los productos terminados.
Los sistemas EDI (Electronic Data Interchange) para
conectar los sistemas de gestión entre empresas
 Soluciones B2B (Bussiness to Bussiness) y B2C (Bussiness to
Consumer).

25. 25Soluciones para la comunicación de un sistema ERP con distintos
agentes del entorno de una empresa
Comunicaciones del ERP

26. 26

27. Definición Sap R/3
El sistema SAP R/3 (System, Applications and Products)
tiene un conjunto de normas estándares en el área de
software de negocios. El sistema SAP R/3 ofrece soluciones
estándares para toda las necesidades de información de una
compañía.
El sistema SAP R/3 consiste en funciones integradas en las
siguientes áreas:
Production Planning -> PP
Sales & Distribution -> SD
Office & Communications -> OC
Controlling -> CO
Material Management -> MM
Human Resources -> HR
Quality Assurance -> QA
Asset Management -> AM
Plant Maintenance -> PM
Project System -> PS
Industry Solutions -> IS
Financial Accounting -> FI

28. LA HISTORIA DE SAP
Breve Resumen Histórico
1972 Se funda SAP.
1973 Se lanzan las soluciones SAP R/1.
1977 Primeros clientes internacionales.
1979 Se lanzan las soluciones SAP R/2.
1988 La empresa sale a bolsa (Frankfurt ).
1992 Se lanzan las soluciones SAP R/3.
1996 La versión 3.1 de SAP R/3 se adapta a Internet.
1996 La empresa lanza las nuevas soluciones de gestión de relaciones con
los clientes y de gestión de la cadena de suministro; SAP comienza a
desarrollar soluciones específicas para cada sector.
1998 La empresa cotiza en la Bolsa de Nueva York.
1999 SAP presenta mySAP.com.
2000 SAP crea SAPHosting
2000 SAP forma una alianza estratégica con Commerce One para crear
SAPMarkets
2001 SAP adquiere Top Tier y forma SAP Portals.

29. CARACTERÍSTICAS SAP
Las principales características de SAP son:
Informacion "on-line“
Esta característica significa que la información se encuentra disponible al
momento, sin necesidad de esperar largos procesos de actualización y
procesamiento habituales en otros sistemas.
Jerarquía de la información
Esta forma de organizar la información permite obtener informes desde
diferentes vistas.
Integración
Esta es la característica más destacable de SAP y significa que la
información se comparte entre todos los módulos de SAP que la necesiten y
que pueden tener acceso a ella. La información se comparte, tanto entre
módulos, como entre todas las áreas.

30. BENEFICIOS EMPRESARIALES Como nueva
generación del software de SAP R/3, SAP R/3 Enterprise:
Maximiza el retorno de su inversión, permitiendo extraer
un valor adicional y duradero de su sistema SAP R/3.
Refuerza su infraestructura de ERP a través de
funcionalidades mejoradas y nuevas características.
Admite la colaboración e integración con aplicaciones
externas a SAP, incluyendo los basados en tecnologías
abiertas como los servicios Web, XML, SOAP, WAP y J2EE.
Reduce el coste y la complejidad de las actualizaciones y el
mantenimiento.
Disminuye su coste de propiedad total, ofreciendo la
opción de implementar únicamente las funciones de
negocio que necesita y cuando las necesita.
Ofrece un rendimiento y una estabilidad sin precedentes
en los que puede confiar para sus procesos de negocio
críticos.

31. SOLUCIÓN INTEGRAL
La versión SAP R/3 se desarrollo en 1989. Desde entonces hasta
ahora, no ha dejado de evolucionar. Las principales diferencias
técnicas respecto a la versión anterior, SAP R/2, son:
• Arquitectura cliente/servidor
• Entorno gráfico
Puede desarrollarse sobre diferentes tipos de plataformas
informáticas y sistemas de bases de datos
Todas estas características permiten al usuario de SAP disponer de
un sistema más potente, rápido y eficaz, enfocado a facilitar su
operativa diaria.
El sistema SAP está compuesto de una serie de módulos
funcionales que responden de forma completa a los procesos
operativos de las compañías. Los módulos de SAP R/3 son:

32. R/3
Cliente / Servidor
ABAP
FI
Finanzas
CO
Controlling
TR
Tesorería
PS
Proyectos
WF
Workflow
IS
Soluciones
de Industria
MM
Materiales
HR
Recursos
Humanos
SD
Ventas y
Distribución
PP
Producción
PM
Mantenimiento
QM
Calidad
Finanzas
Logística
Gestión de
recursos
humanos
Funciones
Multiplicaciones

33. Gestión financiera (FI): Libro mayor, libros auxiliares, ledgers
especiales, etc.
Controlling (CO): Gastos generales, costes de producto,
cuenta de resultados, centros de beneficio, etc.
Tesorería (TR): Control de fondos, gestión presupuestaria, etc.
Sistema de proyectos (PS): Grafos, contabilidad de costes de
proyecto, etc.
Gestión de personal (HR): Gestión de personal, cálculo de la
nómina, contratación de personal, etc.
Mantenimiento (PM): Planificación de tareas, planificación de
mantenimiento, etc.
Gestión de calidad (QM): Planificación de calidad, inspección de
calidad, certificado de, aviso de calidad, etc.
Planificación de producto (PP): Fabricación sobre pedido,
fabricación en serie, Kanban, etc.
Gestión de material (MM): Gestión de stocks, compras,
verificación de facturas, etc.
Comercial(SD): Ventas, expedición, facturación, etc.

34. PLATAFORMA
Estas son las plataformas que podremos elegir para ejecutar
nuestro SAP:
•Arquitecturas:
o Alpha, Power PC, PA, Intel, MIPS, SPARC,
o IBM iSeries y zSeries.
•Sistemas Operativos:
o Windows NT, 2000,IBM AIX, OS/400, OS/390, Z/OS,Sun
Solaris, Siemens Reliant UNIX, Linux, HP/UX, Compaq Tru64
Unix.
•Bases de Datos:
o IBM DB2, Informix,Microsoft SQL Server, Oracle, SAP DB.
Además tenemos la posibilidad de trabajar con sistemas
heterogéneos, es decir, utilizar un sistema operativo para el
servidor de base de datos como por ejemplo UNIX y utilizar
otro para los servidores de aplicación como por ejemplo
Windows.

35. ERP Código Libre
• SAP es una solución privada, cuyo costo lo
hace prohibitivo para algunos negocios.
• En esos casos se pueden usar ERP en código
libre como el
• Open Bravo

36. PLANEACION
AGREGADA DE LA
PRODUCCION

37. PLANIFICACION ESTRATEGICA
• Largo Plazo
• Se definen objetivos, se evalúan
alternativas y desarrollan planes de
cara a posicionar la empresa a largo
plazo.

38. PLANIFICACION TACTICA
• Mediano Plazo
• Previsiones d e Demanda.
– Planificación Agregada de la Producción.
– Planificación de necesidades de
Materiales y Capacidad.

39. PLANIFICACION OPERACIONAL
• Corto Plazo
• Se pretende cumplir con lo planificado a
niveles superiores, mediante la programación
y control de la producción.

40. PLANIFICACION
Estas fases se deberán llevar a cabo en
cualquier tipo de organización,
independientemente de su tamaño y
actividad, aunque la forma como estas se
desarrollen dependerá de las
características propias de cada una.

41. TIPOS DE PLANIFICACION

42. PLANEACION TOTAL Y LAS OPERACIONES
Largo Plazo
Mediano Plazo
Corto Plazo
Planeación del proceso
Planeación estratégica de la capacidad
Planeación total
Empresa manufacturera
M.P.S
M.R.P.
Programación de pedidos
Empresa de servicios
Programación semanal:
fuerza laboral y clientes
Programación diaria:
fuerza laboral y clientes

43. PROCESO PRODUCCIÓN MANUFACTURERA
P.M.S.
Planeación de la capacidad
a grandes rasgos
M.R.P.
Planeación de requerimientos
de capacidad
Actividad final
Producto Total

44. JERARQUÍA DE LAS DECISIONES EN LA
PLANEACIÓN
Pronóstico de la planeación agregada para el
horizonte de planeación de t períodos
Plan de producción agregada
Determinación de los niveles de producción agregada y de
fuerza de trabajo para el horizonte de planeación de t períodos
Programa maestro de producción
Niveles de producción por artículos y por períodos
Sistema de planeación de requerimientos de materiales
Cronograma detallado para producir y
ensamblar componentes y subensambles

45. PLANIFICACION AGREGADA DE LA PRODUCCION
Implica que las cantidades a producir se deben
establecer de manera global para una medida
general de producción o a lo sumo para
algunas pocas categorías de productos
acumulados.
Schroeder [1992]

46. PLANIFICACION AGREGADA DE LA PRODUCCION
Se ocupa de determinar los niveles necesarios de
producción, inventarios y mano de obra para
satisfacer las necesidades de las previsiones de
demanda en forma eficiente. Dado que las
condiciones que afectan a la producción no son
estables en el tiempo, la producción debe
planificarse de forma agregada con el fin de obtener
una utilización eficiente de los recursos.
[Joaquin Delgado]

47. PLANIFICACION AGREGADA DE LA PRODUCCION
El P.A.P. Tiene como objetivo último satisfacer la
demanda mediante la elección de un buen Nivel de
Servicio al Cliente y formulando una combinación
de políticas adecuadas para establecer niveles de
Producción en Unidades Agregadas, minimizando el
costo del plan a lo largo del horizonte de
planificación que fluctúa entre 3 y 18 meses

48. PLANEACIÓN TOTAL DE LA PRODUCCIÓN
OBJETIVOS: Combinación óptima de:
Tasa de producción
Nivel de fuerza laboral
Inventario disponible

49. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS
• Menor coste de recogida y
procesado de datos.
• Mejora la exactitud de las
previsiones.
• Facilita la compresión de los
datos
DESVENTAJAS
• Artículos en tipos con la
misma estacionalidad y
familias que utilizan medios
similares de fabricación.
• Máquinas en centros de
trabajo.
• Trabajadores en grupo que
realizan la misma función.

50. PLANIFICACION AGREGADA DE LA PRODUCCION
La planificación agregada debe estar capacitada para
responder a la situación dinámica en la que se halla
inmersa la organización
• Las variaciones de demanda que pueden provenir de distintas fuentes.
• Las tasas de producción raramente son uniformes
• La variación en el rendimiento de personas y máquinas.
• Los trabajos de mantenimiento que interrumpen la producción
• La calidad de producto que sufre variaciones
• Los tiempos de entrega y la calidad de materiales adquiridos.

51. INFORMACIÓN SISTEMA de PLANEACIÓN de la
PRODUCCIÓN
Comportamiento de
los competidores
Disponibilidad de
materias primas
Demanda del
mercado
Capacidad
externa
Capacidad física
actual
Fuerza laboral
actual
Niveles de
inventario
Act. Requeridas
para la producción
Condiciones
económicas
PLANEACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN
Factores
Interno
Factores
externos

52. VARIABLES DE ACCION
1. MODIFICAR LA DEMANDA.
– Medidas coercitivas basadas en mecanismos
monopolísticos o extraeconómicos.
– Acciones encaminadas a la modificación del
comportamiento del cliente (publicidad,
promoción, precios y otras estrategias
comerciales)
– Haciendo gamas de artículos con variaciones
estacionales que tiendan a compensarse.

53. VARIABLES DE ACCION
2. MODIFICAR EL FLUJO.
Sin variar la capacidad, ajustándolo a la
demanda, mediante la utilización de
inventarios para desacoplar las operaciones y la
producción, acumulando stock en periodos de
baja demanda para darles salida en el
momento en que las ventas superen a la
capacidad de producción.

54. VARIABLES DE ACCION
3. MODIFICAR LA UTILIZACION DE LA CAPACIDAD
DISPONIBLE.
– Con la contratación o despido del personal
eventual.
– Mediante la variación del número de horas
extraordinarias utilizadas.
.

55. VARIABLES DE ACCION
4. SUBCONTRATAR UNA PARTE DE LA
PRODUCCION.
De manera que la demanda de los clientes
sea satisfecha por el complemento del flujo
de fábrica y subcontratación.

56. ETAPAS en la IMPLEMENTACION del PLAN AGREGADO
de la PRODUCCION
• Determinar una política adecuada, utilizando
variables controlables por producción.
• Establecer un horizonte para el plan, así como los
periodos de planificación en que se divide dicho
horizonte.
• Desarrollar un método de previsión de demanda
acorde con las necesidades de planificación a
medio plazo de la producción.

57. ETAPAS en la IMPLEMENTACION del PLAN AGREGADO
de la PRODUCCION
• Determinar los costes relevantes para la
decisión de planificación.
• Utilizar un método adecuado de
planificación.
• Actualizar el plan cada periodo con los
nuevos datos.

58. COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN
• Costes básicos de producción.
• Costes asociados a los cambios en las tasas de producción.
• Costes de cambios en el nivel de empleo, que puede ser por
incremento de la mano de obra o disminución.
• Costes asociados a la subcontratación.
• Costes asociados al inventario (rotura de stock,
mantenimiento de stock).

59. TECNICAS DE P.A.P. - TACTICAS PURAS
Consiste en ajustar la producción y demanda
empleando una sola de las variables antes mencionadas.
METODO UTILIZACION DE STOCK.
Utilizar stocks para cubrir la demanda con un ritmo de
producción constante.
METODO DE CONTRATACION Y DESPIDOS.
Contratar o despedir personal para producir siguiendo
exactamente las previsiones de demanda.
METODO DE HORAS EXTRAS.
Cubrir la demanda mínima, compensando los picos
mediante la realización de horas extras.
METODO DE SUBCONTRATACIONES. Servir los picos de
demanda mediante subcontratación.

60. TECNICAS DE P.A.P. - TACTICAS MIXTAS
Ajustar la producción a la demanda haciendo uso de
dos o más variables de acción combinando varias
estrategias puras.
1. MODELOS LINEALES (Programación Lineal).
2. MODELOS CUADRATICOS. (Objetivo no lineal, con
restricciones lineales).
3. MODELOS DE COSTES FIJOS. (Con variables).
4. MODELOS DE COSTES GENERALES. (analíticos, no lineales, de
coste cóncavo, de coste convexo, heurístico, etc.).
5. MODELOS DE PROGRAMACION DINAMICA.