O documento discute a aplicação da manutenção produtiva total (TPM) em processos administrativos para melhorar a eficiência e qualidade. A TPM foi implementada com sucesso em uma empresa de telecomunicações através da organização dos espaços de trabalho com os 5S e redução de perdas não geradoras de valor. A conclusão é que a TPM também pode ser aplicada em ambientes de escritório para melhorar a produtividade.

1. MEGQ – Mestrado em Engenharia e Gestão da Qualidade
Escola de Engenharia da Universidade do Minho, Implementação e Certificação de SGQ
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“TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE IN SUPPORT PROCESSES: AN
ENABLER FOR OPERATION EXCELLENCE”1
Daniel Faria, PG30502
Dulce Matos, PG30505
Sandra Carvalho, PG21286
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Guimarães, outubro de 2015
ANÁLISE CRITICA DO ARTIGO
Para o funcionamento de uma empresa existem vários departamentos/secções
importantes, um deles é o departamento de administração. Este departamento é definido
como o processo de trabalhar com pessoas e recursos, na procura de uma melhor
organização.
O artigo analisado foca-se na análise da Total Productive Maintenance (TPM),
numa perspetiva de redução dos resíduos, de forma a atingir zero falhas, zero produtos
defeituosos e criar mais envolvimento da organização, tendo por base o processo dos
5S. Admitindo que isto acontece numa empresa de telecomunicações que tem 10
localizações de produção diferentes a nível mundial.
Os problemas com maior relevância identificados na empresa foram, a falta de
comunicação interna ao nível da informação, documentação, apresentações
representações/páginas web, num escritório gerando-se perda de valor e
consequentemente não qualidade, tal como o autor refere no artigo perante o estudo em
caso.
Segundo Ahuja & Khamba, 2008 o processo 5S é um pré-requisito para qualquer
programa de melhoria, para isso os autores utilizaram dois métodos diferentes. O
primeiro foi no local com entrevistas semiestruturadas, e o segundo baseava-se num
questionário via email com três questões abertas. O motivo pelo qual houve esta
diferenciação foi a limitação de tempo por parte da empresa. Os entrevistados
pertenciam a quatro departamentos diferentes dentro da empresa, que por sua vez
1
ANDERSSON, Roy - Total Quality Management & Business Excellence: Total productive maintenance
in support processes: an enabler for operation excellence [Em linha] [Consult. 14 out. 2015.] disponível
em: URL< http://dx.doi.org/10.1080/14783363.2015.1068598 >

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tinham conhecimento da TPM: desenvolvimento operacional, desenvolvimento de
fornecedores, logística de produção e suporte técnico.
Quando um equipamento falha, (avaria inesperada) vai originar não qualidade,
pois perde-se tempo de produção e deixa-se de criar valor até estar novamente apto a
produzir. Ora, o TPM baseia-se na manutenção preventiva, eliminação de perdas e
diminuição de custos, ou seja, uma maior eficiência e disponibilidade dos
equipamentos, que se traduz num aumento de produtividade e da qualidade dos
produtos. Por outras palavras, a TPM incentiva a melhoria através da manutenção, de
forma a minimizar e eliminar as ações corretivas (zero acidentes) e as possíveis falhas
dos equipamentos (zero acidentes). Além disso, estas ações conduzem à melhoria
contínua e, por conseguinte, a uma diminuição do número de peças defeituosas (zero
defeitos). Quando se previnem as falhas dos equipamentos previne-se o aparecimento de
defeitos e, consequentemente leva-se à diminuição de defeitos e custos. Isto está na base
da manutenção preventiva, defendida pela TPM e que leva ao cumprimento dos prazos
de entrega estabelecidos pelo cliente, melhorando a gestão e o planeamento dos recursos
da organização. Após a implementação da TPM é necessário que haja trabalho em
equipa, compromisso a longo prazo, envolvimento dos trabalhadores, apoio à gestão e à
formação.
Assim, para realizar ou manter os altos padrões de eficiência e qualidade
devemos implementar o processo 5S. Este tem como objetivo facilitar as tarefas no local
de trabalho pela padronização e organização. Baseia-se em 5 atividades, que podem ser
descritas como se segue (Chapman, 2005; Srinivasan,2012): 1) Seiri – organização,
utilização, liberação da área (deitar fora o que não interessa); 2) Seiton – ordem,
arrumação (cada coisa no seu lugar); 3) Seiso – limpeza (limpar o ambiente de
trabalho); 4) Seiketsu – padronização, asseio, saúde e 5) Shitsuke – disciplina,
autodisciplina. É ainda pertinente que a TPM e o 5S sejam ligadas a outros programas,
como o Lean Manufacturing (Ahuja & Khamba, 2008).
Faz, por isso, todo o sentido dizer que havendo uma base na utilização,
exploração e aplicação da TPM em contexto de escritório, esta pode ser aplicada em três
etapas: i) definir, ii) estruturar e iii) sustentar. Conclusão a que o estudo realizado no
artigo chega.
Desta forma, a redução das perdas nos processos administrativos, eliminando
todas as operações que não agregam valor vai de encontro com a metodologia da TPM e

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um dos seus oito pilares (manutenção autónoma, manutenção planeada, melhoria do
equipamento, manutenção da qualidade, educação e formação, saúde, ambiente e
segurança, departamentos administrativos, gestão do desenvolvimento), o pilar dos
departamentos administrativos. Pilar esse, no qual o autor se foca no estudo.
Por fim, e segundo os resultados do estudo, podemos dizer que este vai de
encontro com o que Ahuja & Khamba (2008) defendiam. Pois, após a implementação
da TPM na empresa em caso, verificou-se que esta ferramenta também pode ser
aplicada em ambiente de escritório. Contra pondo a ideia de Kot & Grondys,2013 que
diziam que o TPM era só para ambientes de produção