El documento proporciona 14 preceptos para trabajar con papeles de bajo gramaje en una máquina de ondulación. Estos incluyen ajustar las temperaturas y distancias entre rodillos, aplicar solo la cantidad necesaria de cola, usar rodillos de grabado positivo para aplicar una película delgada de cola, y controlar parámetros como la humedad y el calibre del papel. El objetivo general es evitar daños en el papel ligero a través de un procesamiento cuidadoso y ajustes precisos en la ma

1. Raimond Rius Año: 2011 Acciones en Onduladora para trabajar con papeles de bajo gramaje

2. Raimond Rius Para trabajar con papeles ligeros, es necesario acondicionar la maquina de ondular y adaptar nuevos procedimientos de trabajo, que a continuación se detallan a través de los siguientes PRECEPTOS. PRECEPTOS PARA TRABAJAR CON PAPELES DE BAJO GRAMAJE 1.- Consignas de temperaturas según papeles en el grupo de ondular y mesa caliente ( T-1 y T-2 ). Diferencia máxima de temperatura entre los extremos del papel:Δ 10 ºC

3. 2.- Contacto “O” entre el papel y el precalentador en la mínima posición del envolvente en los grupos de ondular (F.-1) y solo en el precalentador triplex inferior (F.-2), las simples caras no son necesarias. Raimond Rius Posición. 7 Lectura ºC Papel cubierta Posición. 8 Lectura ºC Papel tripa Posición. 6 Contacto cero Posición. 9 Contacto cero Posición. 3 Contacto cero Posición. 1 Contacto cero Posición. 2 Contacto cero Posición. 4 Contacto cero Posición. 5 Contacto cero F-1 F-2

4. Raimond Rius Posición.- 1: Abrazamiento precalentador periférico papel cubierta. Posición.- 2: Abrazamiento precalentador anexo papel cubierta. Posición.- 3: Abrazamiento rodillo prensa papel cubierta. Posición.- 4: Abrazamiento simple cara subida al puente almacén. Posición.- 5: Abrazamiento precalentador anexo papel tripa. Posición.- 6: Abrazamiento precalentador periférico papel tripa. Posición.- 7: Lectura ºC papel cubierta. Posición.- 8: Lectura ºC papel tripa. Posición.- 9: Abrazamiento precalentador triplex inferior papel cubierta. Los precalentadores deben de girar, para evitar desgastes irregulares y deformaciones irreversibles. La lectura de temperatura del papel cubierta y tripa (F.-1) del grupo de ondular y papel cubierta (F.-15) entrada mesa caliente, deben realizarse con pistola de infrarrojos, y en los puntos indicados.

5. Raimond Rius 3.- Gaps de cola. Grupos de ondular: - Paralelismos entre rodillo encolador-limitador y rodillo encolador-acanalado (F.-3, punto 2 y 3). - Contacto entre rasqueta y rodillo limitador (F.-3, punto 1), sin holguras, (no debe pasar la cola). Doble encoladora: - Paralelismo entre rodillos encoladores y contacto entre rasqueta con rodillo limitador (Fig.-4, punto 2 y 1), sin holguras, (no debe pasar la cola). Verificación: Dos veces por mes, y menos, ante cualquier incidencia.

6. Raimond Rius

7. Raimond Rius Imagen de un ajuste incorrecto entre rodillo limitador y rasqueta (F.-5). F.-5

8. Raimond Rius 4.- Curva de aplicación de cola en función de la velocidad (en grupos de ondular y doble encoladora). La aplicación de cola se regula en función de la velocidad. A velocidad normal de producción debe aplicarse solo la cola justa y necesaria para el pegado, ver curva típica para papeles ligeros (F.-6). Por debajo de los 120 mpm., se corre el riesgo de quemar los papeles. Debe poderse ajustar la mínima distancia mecánica entre los rodillos encoladores (0,10 mm.) y haciéndolo coincidir con el digital (F.-7). Con aplicadores Waterdeck la curva puede ser lineal, en algunos casos los resultados son, > de un 25 % menos de consumo, (ahorro importante de cola).

9. Raimond Rius F.-7 10.00 F-7

10. Raimond Rius 5.- Rodillos encoladores de grabado positivo. Para tener la posibilidad de aplicar el mínimo de película de cola (F.-8) es necesario una aplicación precisa sobre la cresta del ondulado. Esto se consigue con la nueva generación de rodillos de grabado positivo (F.-9). F.-8 F.-9 F-8 F-9

11. Raimond Rius 6.- Paralelismos de los rodillos empalmadores (F.-10) y con ello evitar arrugas longitudinales (F.-11) y también diferencias de temperaturas entre los extremos del papel. F-10 F-11

12. Raimond Rius 7.- Doble encoladora: Ajustar distancia entre rodillo pisón y rodillo encolador a los valores adecuados (F.-12), para no generar aplastamiento (F.-13). F.12 F-12 CANAL OK. ANTES DE ENCOLAR CANAL APLASTADA DESPUES DE ENCOLAR F-13

13. Raimond Rius En dobles encoladoras con patines, controlar el desgaste de los patines, siguiendo el protocolo del proveedor (F.-14). En doble encoladora Kohler, controlar el PLI según (T-3), son valores recomendados. F.-14 F-14

14. Raimond Rius 8.- Sección “0” para eliminar el choque térmico sobre el papel (F.- 15). Ideada por el que suscribe. La sección “0” está formada por la placa curvada + las dos primeras placas horizontales de entrada a la mesa caliente y el precalentador inferior o media teja de entrada, si lo hubiere. Presiones de trabajo de la sección “0”. Entre 1-2 bar (120-130 ºC.). SECCIÓN CERO Lectura ºC Papel cubierta F-15

15. Raimond Rius 9.- Ajustar las temperaturas (o presiones) de las placas en gradiente vértice. Ejemplo (F.-16). Se adjunta tabla de equivalencias presión/temperatura (T-4). F-16

16. Raimond Rius Tabla recomendada de ajuste temperaturas para papeles ligeros, canales B y C (T-5), también se puede aplicar el mismo criterio para canal E y F.

17. Raimond Rius 10.- Un solo punto de contacto a la entrada de la mesa (“3 en 1”) para evitar el (“doble beso”) (F.-17). UN SOLO PUNTO DE CONTACTO F-17

18. Raimond Rius 11.- Disponer de tensión constante y suficiente de las simples caras y del papel cubierta exterior doble encoladora a la entrada de la mesa caliente. Para este fin recomendamos en el puente, los frenos E+L de la nueva generación con una tensión máxima de 200 dN (200 kgf). Con ello se consigue eliminar las ondas de mar (F.-18) cuando se utilizan gramajes superiores de > 200 gr/m2. F-18

19. Raimond Rius 12.- Ajuste de los parámetros de cola (T-6). 13.- Control de la humedad con balanza gravimétrica (F.-19) a la salida de la plancha en el apilador. Ver los valores adecuados en (T-7). UN ICREMENTO DE 1 PUNTO DE HUMEDAD REPRESENTA UNA PERDIDA DE UN 10 % EN EL BCT DE LA CAJA. F.-19 F-19

21. Raimond Rius DIRECCIONES-CONTACTOS:

22. GRACIAS POR VUESTRA ATENCIÓN Raimond Rius