Présentation du toyotisme qui est une organisation du travail efficace mise au point au Japon.

1. Le toyotisme
La stratégie de réduction
permanente des coût
Filipe De Oliveira professeur de SES
juillet 2014

2. Modèle AA
1936 Premier modèle du département
automobile du groupe Toyoda

3. Fondation de
1937
par Kiichiro
Toyoda
la
ToyotaMotor Corporation

4. Taiichi
Ohno
(1912-1990)
La méthode Toyota est l’œuvre
de
Responsable des stocks
Vice président
Conseiller du groupe
1
2
3

5. 1er principe
la production
en flux tendus
= juste-à-temps

6. Sa méthode :
réduire les stocks

7. T. Ohno
« Garder plus de stocks que ce que vous
avez besoin pour bien faire fonctionner
votre usine est du gaspillage »

8. pas plus
sont prêts
que ce que les
clients
à acheter»
« Ne
T. Ohno
produisez

9. 2e principe
des salariés
impliqués

10. Toyota assure la stabilité de l’emploi à ses salariés

11. Les salariés changent de poste toutes les 2 h

12. Ce qui limite
l’ennui du travail
répétitif

13. et augmente leur motivation

14. ce qui permet
aussi à
l’entreprise de
remplacer
rapidement un
salarié absent
ou malade

15. Ils
équipetravaillent en

16. Leur rémunération dépend en partie des résultats de
l’entreprise et des objectifs réalisés par leur équipe

17. Ils se réunissent dans des

18. problèmes
rencontrés
qui peuvent améliorer l’efficacité de
leur travail.
pour discuter des
et des solutions

19. c’est le
Kaizen
amélioration
permanente
=

20. Il y a des roulettes sous le mobilier pour
nettoyer plus rapidement

21. ou pour pouvoir modifier l’usage des salles ce qui
permet d’économiser de la place

22. 3e principe
la flexibilité par
la sous-traitance

23. Pour chaque
type de
pièces, les
sous-traitants
sont mis en
concurrence

24. Toyota assure à ses sous-traitants une
relation stable c’est-à-dire une sécurité
des achats à long terme

25. innover
réduire leurs coûts
les sous-traitants s’engagent à
réduire leurs prix

26. 4e principe
Une chaine de
production
intelligente

27. La robotisation y tient
une grande place

28. Les salariés suivent l’état de la production et
de la réalisation des objectifs

29. La chaîne de montage s’arrête lorsqu’une panne est
détectée et indique l’endroit où il faut intervenir

30. C’est le
autonomation
(automatisation autonome)
=
Jidoka

31. 5e principe
la recherche de
la qualité

32. La qualité est un objectif essentiel
Photo : Toshifumi KITAMURA / AFP

33. chacun
nettoie ses
souliers
La propreté
commence
dès l’entrée
de l’usine :

34. en
résumé

35. Objectifs Toyota = 5 zéros
Zéro panne
Zéro défaut
Zéro papier
Zéro délai
Recherche de la qualité (baisse des
coûts + argument commercial)
Informatique
Autonomation, flexibilité
flux tendu ou juste-à-temps
Zéro stocks

36. JUSTE A TEMPS
REDUCTION DES
GASPILLAGES
AUTONOMATION
KAISEN
Polyvalence
des salariés
FLUX
TENDUS
STABILITE
Méthodes
Objectifs
qualité
délais coût

37. Diapo 33 : ABC News, 22 janv. 2009
http://www.abc.net.au/reslib/200901/r332648_1502282
.jpg
Diapo 29 : Toyota Material Handling UK, « The Toyota Production
System »
http://www.toyota-forklifts.co.uk/SiteCollectionImages/Andonboard_01.jpg
Diapo 28 : Toyota France, « Le système de production Toyota (TPS) »
http://www.toyota-
entreprise.fr/Images/tib_cont_why_keyvis_03_04_tcm671-615784.jpg