2. STATISTICAL PROCESS CONTROL
• Son gráficos de control, que permiten usar criterios objetivos para distinguir
variaciones de fondo de eventos de importancia. Casi toda su potencia
está en la capacidad de monitorizar el centro del proceso y su variación.
• La filosofía de administración por calidad total se basa en el mejoramiento
constante del proceso, con la finalidad de prevenir que se elaboren
productos ó servicios defectuosos. Por lo tanto un elemento fundamental en
esta filosofía es el control del proceso. Es indispensable este control, pues en
todo proceso está latente el fenómeno de la variabilidad
3. STATISTICAL PROCESS CONTROL
• El control estadístico del proceso (SPC) por sus siglas en ingles.
• Es una herramienta estadística de gráficas que permite tener un control a
base de una gráfica que muestra las variaciones de un evento.
• La gráfica de control o (SPC) se caracteriza por el mejoramiento continuo
de un proceso, de esta manera el margen de error en cualquier tipo de
evento empleado (SPC), va disminuyendo, de tal forma que previene
productos defectuosos (hablando de un proceso productivo).
4. STATISTICAL PROCESS CONTROL
• Los gráficos de control, basándose en técnicas estadísticas, permiten usar
criterios objetivos para distinguir variaciones de fondo de eventos de
importancia. Casi toda su potencia está en la capacidad de monitorizar el
centro del proceso y su variación alrededor del centro. Recopilando datos
de mediciones en diferentes sitios en el proceso, se pueden detectar y
corregir variaciones en el proceso que puedan afectar a la calidad del
producto o servicio final, reduciendo desechos y evitando que los
problemas lleguen al cliente final. Con su énfasis en la detección precoz y
prevención de problemas, SPC tiene una clara ventaja frente a los métodos
de calidad como inspección, que aplican recursos para detectar y corregir
problemas al final del producto o servicio, cuando ya es demasiado tarde.
5. • 1. ¿A qué se deben las variaciones en las dimensiones de las piezas fabricadas?
• Se debe a que dentro del proceso algo esta fallando, es la causa de que
existan variaciones en las piezas, entonces deberá buscarse una solución
rápido para evitar mas desperdicio de las piezas.
• 2. ¿Por qué no se construyen máquinas que fabriquen piezas con las dimensiones
exactas?
• No hay maquina perfecta, alguna vez podrían fallar, cuando se hace un
pedido se marcan ciertas tolerancias de la pieza y es ahí donde estas
entran. Hay casos en que estas tienen una mala calibración y es ahí donde
se dan errores mas grandes.
• 3. Escribe una definición preliminar de variabilidad del proceso.
• Como mencione en mi respuesta anterior, puede haber errores, o detalles
dentro de las maquinas, ¿que implica esto en el proceso?, que como hay
algo mal los productos empiezan a salir diferentes, tanto a medidas,
tamaño, etc. Pero como tampoco las piezas son perfectas, si todo el
mobiliario esta bien, se dan tolerancias para que estas salgan un poco
diferentes a lo deseado.
