IES Luis de Morales. Tecnología 3º ESO. Tema 2: Materiales no Metálicos. Por Cochepocho.

Tecnología 3º e.s.o.
tema 2: materiales no
metálicos.
(Plásticos, materiales
pétreos y cerámicos)
Presentación realizada por Juan Antonio Pulido.
Dpto. de Tecnología. Ies luís de Morales. Arroyo de la luz.

Índice del tema 2:
Clasificación de los materiales no
metálicos.
Los plásticos.
Clasificación de los plásticos
Proceso de fabricación de los plásticos
Métodos de fabricación de objetos de plástico
Técnicas y herramientas para el trabajo de los
Plásticos
Tipos de plásticos
Reciclado de plásticos
Materiales de construcción.
Materiales pétreos (naturales y artificiales)
Materiales cerámicos (porosos e impermeables)

Clasificación de los materiales
no metálicos.
plásticos
madera y derivados
papel y derivados
cerámica y porcelana
vidrio
materiales textiles
materiales pétreos
orgánicos

2.1. Los Plásticos2.1. Los Plásticos

Los plásticos.
El siglo XX se puede considerar el siglo de los
“plásticos”.
Como muchos inventos y descubrimientos nacieron de
casualidad. Buscaban un material que sustituyera el
marfil de las bolas de billar y las teclas de los pianos, y se
pudieran fabricar utensilios que imitaran a los realizados
con “carey” (conchas de tortugas).
Poco a poco fueron sustituyendo diferentes materiales
hasta convertirse en el material más utilizado en la vida
diaria, imitando a cualquiera de los restantes materiales
existentes, por difícil que sea.
Con el plástico de imita la madera, el cuero, la piel, el
metal, la cerámica y porcelana, cualquier tipo de tejido, los

Cerámica y mármol sintéticos

¿son de verdad o son muñecas de plástico?

Vídeos sobre el plástico
Historia del plástico
http://youtu.be/qga-IM7CSnM
http://youtu.be/AkVgbFwM6WU

El plástico se define como un material
sintético (Materiales sintéticos: aquellos que
se obtienen mediante procedimientos artificiales
de transformación. No existen en la naturaleza.
Ejemplos: plásticos, caucho sintético) de origen
orgánico, procedente del petróleo, carbón y
celulosa vegetal en la mayoría de los casos,
fácilmente moldeables con calor y presión.
Están constituidos por moléculas sencillas
denominadas “monómeros” (eslabón), que se
van encadenando formando larguísimas cadenas
o macromoléculas llamadas “polímeros” (la
cadena).
El proceso de unión de los monómeros para

Ejemplo:
El etileno (c2h4) es el monómero.
H H
C C
H H
Cuando se polimeriza (se encadena) queda de la
siguiente manera.
H H H H H H H H H H H
-C - C - C - C - C - C - C - C - C - C -
C -
H H H H H H H H H H H
Llamándose ahora polietileno. (Poli = muchos)

Propiedades de los plásticos:
Son baratos.(tienen un bajo costo en el mercado).
Tienen una baja densidad (pesan poco).
Existen materiales plásticos permeables e
impermeables.
Son aislantes eléctricos.
Son aislantes térmicos, aunque la mayoría no resisten
temperaturas muy elevadas.
Su quema es muy contaminante.
Son resistentes a la corrosión y a estar a la
intemperie.
Resisten muchos factores químicos.
Algunos se reciclan mejor que otros, que no son
biodegradables ni fáciles de reciclar.
Son fáciles de trabajar.

Clasificación de los plásticos
Los plásticos se pueden clasificar según su composición
estructural y según su origen.
a. Según su composición estructural pueden ser:
Termoplásticos
Termoestables
Elastómeros
b. Según su origen pueden ser:
Plásticos naturales
Plásticos artificiales

a. Según su composición estructural:
Termoplásticos: aquellos plásticos que, una vez
moldeados por temperatura y presión, se pueden volver a
moldear calentándolos de nuevo (entre 80 y 100ºc),
iniciándose otra vez el proceso.
Los termoplásticos se pueden reciclar con mucha
facilidad, pero tienen el inconveniente que sólo sirven para
aguantar temperaturas bajas (hasta unos 60ºc).
Se utilizan para fabricar envases, bolsas, cubos,
recubrimientos eléctricos, prendas textiles, parachoques,
botellas, cds, tubos...y muchas cosas mas.
Algunos ejemplos de termoplásticos son: policloruro de
vinilo, poliestireno, polietileno, metacrilato, teflón, nailon
(nylon), celofán, polipropileno.

NOMBRE PROPIEDADES APLICACIONES
Policloruro de vinilo (PVC)
Amplio rango de dureza
Impermeable
Tubos, desagües,
puertas, ventanas
Poliestireno (PS)
Duro Transparente pigmentable Juguetes, pilotos coche
Expandido (porexpán) Esponjoso y blando
Aislamientotérmico y
acústico, envasado ,
embalaje (“corcho blanco
“),
Polietileno (PE)
Alta densidad
Rígido, resistente y
transparente
Utensilios domésticos
(cubos, juguetes)
Baja densidad
Blando y ligero,
transparente
Depósitos, envases
alimenticios
Metacrilato (plexiglás) Transparente
Faros, pilotos de
automóvil, ventanas,
carteles luminosos, gafas
de protección, relojes...

Teflón (fluorocarbonato) Deslizante.Antideslizante.
Utensilios de cocina
(sartenes, paletas...),
superficies de
encimeras...
Nailon (PA poliamida)
Flexible y resistente a la
tracción, traslucido,
brillante
Hilo de pescar ,levas,
engranajes ,tejidos,
medias
Celofán
Transparente (con o si
color). Flexible y
resistente. Brillante y
adherente.
Embalaje, envasado,
empaquetado.
Polipropileno(PP)
Translucido, flexible
resistente.
Tapas de envases,
bolsas, carcasas
NOMBRE PROPIEDADES APLICACIONES

Termoestables: aquellos plásticos que, una vez
polimerizados (moldeados y endurecidos) permanecen
inalterables al calor y presión, osea, no se les puede
moldear de nuevo, sólo admiten un moldeo, el primero
y único. Si se les calentara se quemarían.
Se utilizan en aquellas aplicaciones en las que el calor no
los debe modificar en sus dimensiones y propiedades.
El inconveniente más desagradable es que su reciclado
es muy complicado, difícil, complicado y costoso. Sólo es
posible mediante procesos químicos que cuestan más
dinero.
Como ejemplos podemos citar: poliéster, baquelita, las
fibras sintéticas que se usan para hacer ropa (lycra, tergal,
poliéster en fibra).

Nombre Propiedades Aplicaciones
Poliuretano (PUR)
Esponjosa y flexible.
Blando macizo.
Elástico y adherente
Espuma para colchones y asientos,
esponjosas, aislamientos térmicos y
acústicos, juntas, correas de
transmisión de movimientos, ruedas
de fricción, pegamentos y barnices.
Resinas fenólicas (PH): Baquelitas
Con fibras de vidrio son resistentes
al choque. Con amianto, son
termorresistentes.
Color negro o muy oscuro.
Aislantes eléctricos
Mangos y asas de utensilios de
cocina, ruedas dentadas, carcasas
de electrodomésticos, aspiradores,
aparatos de teléfonos, enchufes
interruptores, ceniceros.
Melamina
Ligera
Resistente y considerable dureza
Sin olor ni sabor.
Aislante térmico
Accesorios eléctricos, aislantes
térmicos y acústico, encimeras de
cocina, vajillas , recipientes de
alimentos.
Poliéster (PET)
Botellas de agua, envases champú,
limpieza

Poliéster reforzado
con fibra de vidrio

Elastómeros: son los plásticos que tienen
propiedades similares al caucho, como la elasticidad, y
pueden alargarse hasta cuatro veces su longitud inicial. No
se pueden fundir de nuevo.
Un elastómero es un polímetro que cuenta con la
particularidad de ser muy elástico pudiendo, incluso,
recuperar su forma después de ser deformado. Debido a
estas características, los elastómeros, son el material
básico de fabricación de otros materiales como la goma, ya
sea natural o sintética, y para algunos productos
adhesivos.
Algunos ejemplos: el caucho natural, el caucho
sintético y el neopreno.

Nombre Obtención Propiedades Aplicaciones
Caucho natural Látex Resistente e inerte
Aislamiento Térmico y
eléctrico, colchones,
neumáticos...
Caucho sintético Derivados del petróleo
Resistentes a agentes
químicos
Neumáticos, volantes,
parachoques, pavimentos,
tuberias, mangueras,
esponjas de baño,
quantes,
colchones...
Neopreno Caucho sintético
Mejora las propiedades
del caucho sintético: es
mas duro y resistente.
Impermeable.
Trajes de inmersión,
juntas, mangueras,
guantes...

b. Según su origen:
Plásticos naturales: provienen de sustancias
naturales como la madera o el algodón, de los cuales se
obtiene la materia prima para fabricarlos (como la celulosa,
la caseína y el caucho natural).
como ejemplo de plásticos naturales están el celuloide, el
celofán, la goma y la ebonita.
Plásticos artificiales: se obtienen mediante
procesos químicos, normalmente del petróleo crudo, el
carbón o el gas natural. Estos plásticos de utilizan
principalmente en la medicina y en la agricultura.

2.2.2.2.
ProcesoProceso
dede
fabricaciófabricació
n de losn de los
plásticos.plásticos.

2.2. Proceso de fabricación de los
plásticos.
Hay miles de plásticos diferentes. Por su color,
por su densidad, por su dureza, por su elasticidad,
por sus propiedades ante los ácidos, etc.
por eso cada plástico tiene una composición
química diferente y una serie de componentes que
modifican sus propiedades.
veamos cuáles son los componentes de los
plásticos.
En general los plásticos se componen de:
• Granza o gránulos, es la base o materia prima
del plástico. Es el plástico a granel.
• Cargas o materia complementaria, tienen la

• Colorantes, que como su nombre indica es el
componente que le da el color deseado.
. Aditivos, o sustancias que, en pequeñas
cantidades, mejoran las propiedades del plástico
. Catalizadores, facilitan y aceleran el proceso
de formación del plástico, su polimerización.

Granza o gránulos del plástico.

2.3. Métodos de2.3. Métodos de
fabricación de objetosfabricación de objetos
de plástico.de plástico.

2.3. Métodos de fabricación de objetos de
plástico.
Existen diferentes métodos para fabricar objetos de
plástico. De todos ellos vamos a ver los más importantes,
que son los que se utilizan para la fabricación de la
mayoría de los plásticos.
a) Método de extrusión o moldeo por aire a
presión.
La materia prima, plástico a granel, la echamos en una
tolva (embudo), de aquí va pasando a un tornillo sin fin que
lo va moviendo hacia el otro extremo y por el camino se va
calentando por medio de una resistencia eléctrica y, por lo
tanto fundiendo. El tornillo sin fin obliga al plástico fundido
y en estado viscoso a salir por el orificio de salida y lo

Por un orificio central se inyecta aire y así se “infla” el
plástico a las paredes del molde, adaptándose a la forma.
Al tocar el plástico las paredes del molde se enfría y se
solidifica, abriéndose y saliendo la pieza ya terminada.
Es el método utilizado para fabricar recipientes cerrados
y botellas.

Molde para extrusión o moldeo por aire a presión

Proceso de “inflado” del plástico en el molde

Videos sobre extrusión o moldeo por
aire a presión
Fabricación de botellas de plástico
http://youtu.be/DeMH7uPs2Sw
http://www.youtube.com/watch?v=5m4Cp6IArLw&feature=sha
http://www.youtube.com/watch?v=H7I-br5M2mw&feature=sha

b) moldeo por inyección.
Es muy similar al anterior, lo único que cambia es el
tornillo sin fin, que lo sustituimos por un émbolo que
empuja el plástico fundido, a modo de jeringa, hacia el
molde enganchado a la tobera de salida.
Se utiliza para fabricar piezas abiertas, no huecas.

Máquina para el moldeo por inyección de piezas de
plástico

Piezas realizadas por inyección.

Videos sobre moldeo por inyección
Proceso esquemático inyección de
plásticos
http://youtu.be/VC7dn4XOIPM

c) Moldeo por termoconformado o deformación en
caliente.
Se pone la pieza de plástico rígida, una plancha, sobre un
molde de estampación (pieza macho y pieza hembra) que
tiene la forma de la pieza a fabricar. Las dos piezas del
molde están calientes para ablandar la plancha de plástico.
La pieza macho del molde presiona la plancha de plástico
y la adapta al molde hembra, cerrándose el molde y
obligando al plástico a tomar la forma del hueco del molde

Piezas realizadas por termoconformado

Videos sobre termoconformado de
plástico
coche termoconformado.
http://youtu.be/djXy3WPUxfw
termoconformado de blister.
http://youtu.be/b_ieTm_XIDU

d) Moldeo por prensado.
Es el mas sencillo de entender. Se pone el plástico a
granel en el interior de un molde. El semimolde superior
presiona el plástico en el semimolde inferior, al mismo
tiempo que se calientan para ablandar el material. Al cerrar
el molde se presiona el plástico, se ablanda por el calor del
molde y se adapta al hueco que deja. Por último se enfría
el molde, se abre y se saca la pieza ya rígida.

e) Moldeo por calandrado.
Utilizado para fabricar planchas, láminas y bolsas de
plástico.
Se calienta el material plástico en una tolva hasta que
alcance un estado pastoso y fluido. Se hecha entre unos
rodillos y se le fuerza a pasar entre ellos, saliendo en forma
de lámina de un espesor determinado. Así se logra obtener
láminas muy delgadas y uniformes.
Si los espesores son grandes las láminas, una vez
enfriadas, se van cortando a una determinada longitud (si
se doblaran se romperían), y si son de espesor fino se van
enrollando en un carrete.
El calandrado se utiliza para fabricar el PVC, metacrilato,
tejidos plastificados, transparencias, etc.

Máquina de recubrimiento plástico de tejidos.

Rollos de vinilo realizados por calandrado.

Videos sobre moldeo por
calandrado.
http://youtu.be/c3Rdxs6jWks
Cómo se hace las bolsas de plástico.
http://youtu.be/dFiiPJQ48D0

2.4. Técnicas y2.4. Técnicas y
herramientas básicasherramientas básicas
para el trabajo conpara el trabajo con

2.4. Técnicas y herramientas básicas para
el trabajo con plásticos.
a) Técnicas de mecanizado.
Como en general los plásticos no son duros y se pueden
mecanizar con facilidad, admiten el empleo de
herramientas y técnicas utilizadas para otros
materiales, tales como los metales y la madera.
no obstante hay que tener una serie de cuidados debido
a las peculiaridades y propiedades generales de los
plásticos. La limitación más importante es la baja
temperatura de ablandamiento y fusión de los
plásticos. Ello limita las velocidades de corte y taladrado.
Si taladramos un plástico con una broca a una velocidad
como en un metal lo mas seguro es que fundamos el

Los plásticos se pueden mecanizar mediante operaciones
como el torneado, el fresado, el aserrado, el taladrado, el
cepillado, etc. Hay que tener el cuidado de
proporcionar una refrigeración suficiente para evitar
la fusión del material por rozamiento. Por lo demás
admiten las mismas técnicas de mecanizado que la
madera o los metales.
Piezas mecanizadas en
torno

Torneado de una barra redonda de teflón

Herramientas para el mecanizado de plásticos.

b) Técnicas de unión de plásticos.
Los plásticos se pueden unir por medio de diferentes
técnicas. Todas las de los metales valen, además del uso
de pegamentos, unión por cohesión, el uso de soldadura
por alta frecuencia, etc.
Unión mediante pegamentos.
No todos los plásticos se pueden unir mediante
pegamentos ni todos los pegamentos sirven para unir
plásticos (cola de madera, pegamento para papel).
Debido a la gran variedad de plásticos que existen y sus
diferentes características, existe un amplio abanico de
pegamentos para plásticos. Veamos algunos.

Diferentes tipos de adhesivos para plásticos

Unión de plásticos por cohesión.
Mediante este método la unión de dos plásticos se realiza
por la acción conjunta del calor y la presión.
Si los plásticos son delgados, la unión es por pegado de
perfil térmico. Utiliza una resistencia que calienta el
material hasta producir su unión.
si el grosor aumenta, la unión se hace por soldadura
(soldadura de alta frecuencia y soldadura por aire caliente).
La soldadura por alta frecuencia se realiza poniendo
el material entre dos electrodos que lo presionan, al tiempo
que le transmiten una corriente de alta frecuencia que
funde y une el material.
La soldadura por aire caliente se realiza dirigiendo un
chorro de aire caliente a la zona de pegado de ambos
materiales, el cual lo funde y mediante presión se unen y
se pegan.

Pegado de plásticos por perfil térmico.
(Utilizado para plásticos delgados)

Soldadura de plásticos por alta frecuencia.

Soldadura de plásticos por aire caliente

C) Técnicas de plegado de plásticos.
Sólo se pueden utilizar en los termoplásticos ya que se
pueden reblandecer con el calor.
Para plegar o doblar termoplásticos hay que calentar la
línea por donde queremos doblar a una temperatura
adecuada y después doblar con una plegadora para que
salga recto y al ángulo deseado.

2.5. Tipos de2.5. Tipos de
plásticos. Métodosplásticos. Métodos
de identificación.de identificación.

Existe una enorme variedad de plásticos
comercializados, hay miles de ellos, sin embargo todos
ellos se pueden englobar en los tres grupos que hemos
estudiado anteriormente: termoplásticos, termoestables y
elastómeros. En cada uno de estos grupos hay una serie
de plásticos genéricos, no muchos.
Existe una normativa de identificación de plásticos que
los clasifica mediante unas iniciales y un número. Vamos a
verlo.

Uno de los problemas a la hora de recuperar los
plásticos es la enorme variedad de ellos y su similitud. La
primera manera de diferenciarlos es por su nomenclatura,
su símbolo que define el tipo de plástico y viene impreso
en alguna parte del objeto. Si no fuera posible identificarlo
por su símbolo existen diferentes métodos para
conseguirlo. Según sus propiedades así se pueden
clasificar; por su peso, su color, su dureza, si se
reblandece al calor, etc.
Veamos ahora un esquema que nos ayuda a
identificarlos por sus propiedades.

2.6. Reciclado de2.6. Reciclado de

Los plásticos presentan un gran problema en relación a
otros materiales cuando se reciclan. La Naturaleza asimila
de nuevo los materiales naturales y muchos de los
transformados, pero los materiales sintéticos, los plásticos,
no puede.
Una chapa de hierro con el tiempo se oxida y se
convierte de nuevo en óxido de hierro, como el mineral,
vuelve a su estado inicial tal como lo encontramos en la
Naturaleza. Pero los plásticos no existen en la Naturaleza y
por ello no pueden volver a ella.
Hay plásticos que pueden estar siglos sin deteriorarse.
Qué hacemos con ellos.

Métodos para reciclar plásticos:
Reutilización directa.
Reciclado mecánico.
Valoración energética.
Recuperación de
constituyentes.

Lo más fácil y rápido es darle una utilidad inmediata a
los recipientes de plástico que compramos con otras
cosas. Una bolsa de Carrefour la podemos utilizar para
tirar la basura al contenedor. Una botella de refresco la
podemos reutilizar para tener el agua fresca en la nevera.
Un recipiente de cualquier tipo se puede volver a utilizar de
nuevo dándole la misma utilidad.
A esto lo llamo reutilización directa.
Ahí van algunas ideas:

Reciclado mecánico.
El reciclado mecánico consiste en clasificar y triturar
los residuos de plásticos para obtener gránulos o “granza”,
o sea, el material para volver a fabricar objetos de plástico.
Esto sólo se puede hacer con los termoplásticos, los que
se pueden volver a reblandecer por la acción del calor y se
les puede dar una nueva forma.

Proceso de reciclado mecánico.

Reciclado para obtener nuevos objetos de
plástico.

Valoración energética.
Como los plásticos son materiales de origen orgánico
tienen en su composición mucho carbono e hidrógeno, lo
que les hace combustibles, tienen energía (valoración
energética).
La mayoría de los plásticos más utilizados se pueden
quemar. Tienen un poder calorífico similar al fueloil y al gas
natural, por lo que se pueden utilizar como combustibles en
centrales térmicas de producción eléctrica o simplemente
en nuestra calefacción. Este procedimiento se utiliza
cuando no podemos reciclarlo con el procedimiento
anterior, por reciclado mecánico.

Reutilización de plásticos como combustible
en una central termoeléctrica.

Recuperación de constituyentes.
Otra forma de reciclar los plásticos es recuperando
sus constituyentes iniciales, o sea, descomponiendo su
estructura química compleja en otros elementos mas
sencillos y reutilizables.
Para ello se realiza una descomposición química de los
plásticos y se obtienen compuestos más sencillos que
pueden utilizarse de nuevo como materia prima en otros
procesos industriales: en plantas petroquímicas y en
industrias de transformación de plásticos.
Tal como se hace con los vehículos cuando se
desguazan y se desarman en piezas mas sencillas que se
clasifican en función de su material.

2.7. Materiales de2.7. Materiales de
construcción.construcción.

Los materiales de construcción se empezaron a
utilizar en el momento en que el ser humano se
hizo sedentario. Se vio en la necesidad de
construir un habitáculo (choza, casa, etc.) para
resguardarse de las inclemencias meteorológicas
y de los peligros exteriores, animales y otros seres
humanos.
Los primeros materiales utilizados fueron las
piedras y la madera.
Posteriormente se utilizaron los materiales
cerámicos (tejas, ladrillos, baldosas)
combinándolos con los anteriores, que no se han
dejado de utilizar.
Actualmente también se utilizan los metales, los
plásticos, el vidrio y materiales compuestos.

Los materiales de construcción se
clasifican en
Materiales pétreos y
Materiales cerámicos
Rocas naturales y Rocas artificiales
Porosos e impermeables
Granitos Hormigones
Ladrillos Azulejos
Pizarras Cemento Tejas
Mármoles Silestone
Baldosas
etc. Terrazo

Materiales pétreos.
Son materiales sólidos y duros formados por un
conjunto de minerales, que pueden ser
utilizados por el ser humano como materiales de
construcción. Pueden ser de origen natural
(rocas naturales) y de origen artificial (rocas
artificiales).
Rocas Naturales.
Son aquellas que se utilizan en la construcción
tal como se obtienen de la Naturaleza o
trabajadas, dándoles forma.
Las más comunes son el granito, el mármol

El granito es una piedra natural formada por
mica, cuarzo y feldespato. Los diferentes granitos
se clasifican en función de la proporción de sus
componentes, dando lugar a diferentes
tonalidades y durezas. Pueden ser grises, azules,
rosas, verdes, negros.

Ha sido y es el material más utilizado en la
construcción. Las pirámides de Egipto están
construidas con enormes bloques de granito. Los
templos griegos, las obras de ingeniería romanas,
teatros, acueductos, pantanos, las calzadas
romanas… y en la Edad Media las murallas, los
castillos, las iglesias.
Casi toda la Historia ha sido edificada con
granito.
España es una nación con abundante granito,
por eso las grandes construcciones realizadas a lo
largo de la Historia están hechas con granito.

Las pirámides de Egipto están realizadas
con granito.

El puente de Alcántara, realizado con
bloques de granito hace casi 2000 años.

El embalse de Proserpina, que daba agua a
Emérita Augusta.

El Monasterio de El Escorial, realizado con
granito de la sierra de Guadarrama.

Y muchas más obras de construcción, muy
conocidas o desconocidas.

El mármol es una roca natural muy densa
formada por caliza, dolomitas o una mezcla de
ambas, cuyos granos de han cristalizado. Por eso
se pueden pulir hasta darles un acabado de
espejo muy bonito, tanto a la vista como al tacto.
Se ha utilizado desde tiempo inmemorial como
elemento ornamental, para forrar paredes y suelos
y especialmente para hacer esculturas. El teatro
romano de Mérida estaba originalmente todo
forrado de mármol blanco.
Hay una gran variedad de texturas, colores y
tonalidades, empezando desde el blanco, amarillo,
naranja, verdes, azules, rosas, marrones y negros.
El mármol de Carrara, Italia, es muy conocido.
Lo utilizaba Miguel Ángel Bounarroti para hacer
sus esculturas mundialmente conocidas.

Arco de Constantino en el Foro Romano.

Salón de los Espejos. Palacio de Versalles.
París.

Torre de Pisa,
realizada en
mármol blanco.

La pizarra es un material gris azulado
impermeable y de láminas exfoliadas. Por estas
propiedades se utiliza mucho en los tejados. Tiene
la particularidad de poderse separar en láminas
delgadas y planas. Es un material de origen
sedimentario; los sedimentos de sílice, arcilla y
alúmina depositados en el fondo de los mares y
sometidos a fuertes presiones y temperaturas
durante millones de años dieron lugar a este
material “aplastado” y laminado.

Pared hecha de pizarra, típico de las
Hurdes.

Losas de pizarra cortadas y preparadas para
su uso.

Canteras de pizarra en Extremadura.

Rocas artificiales.
Las rocas artificiales son las que…no son naturales, no
se obtienen de la Naturaleza ya hechas y tienen que ser
elaboradas por el hombre a partir de otros materiales,
naturales o artificiales, unidos entre si con un mortero de
modo que al fraguar se obtienen piedras de aspecto
natural y de diferentes colores.
Al ser artificiales podemos conseguir todo tipo de
formas, dimensiones, texturas, colores, acabados.
Las rocas artificiales mas conocidas son:
Hormigón, cemento, terrazo, silestone.

partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas
y posteriormente molidas, que tiene la propiedad
de endurecerse al contacto con el agua. Hasta
este punto la molienda entre estas rocas es
llamada clinker, ésta se convierte en cemento
cuando se le agrega yeso, éste le da la propiedad
a esta mezcla para que pueda fraguar y
endurecerse. Mezclado con agregados pétreos
(grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme,
maleable y plástica que fragua y se endurece,
adquiriendo consistencia pétrea, denominada
hormigón.
El mortero de cemento es un material de
construcción obtenido al
mezclar arena y agua con cemento, que actúa
como conglomerante. Es lo que utilizamos para

Cemento tal como viene en el saco.

Y ya tenemos el mortero de cemento.

El hormigón. Se consigue mezclando el
cemento con agregados pétreos (grava y arena) y
agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
plástica que fragua y se endurece, adquiriendo
consistencia pétrea, denominada
hormigón o concreto. Su uso está muy
generalizado en construcción e ingeniería civil.
Si a la masa de hormigón se le aumenta la
resistencia poniéndole varillas de acero, la ferralla,
se le denomina hormigón armado. Casi siempre
se utiliza de esta manera al ser mucho mas
resistente.
Hay otro llamado hormigón pretensado,
utilizado para construir los puentes.

Vertiendo hormigón en una obra. Véase la
malla de acero que hay puesta en el suelo
para aumentar la resistencia.

Hormigón armado con varillas de acero
siguiendo la forma del muro. El hormigón
se vierte en un cajón y se deja fraguar hasta
que se endurece.

Los edificios también se construyen de
hormigón armado, así se consiguen alturas
enormes con poco peso y mucha resistencia.

La mole de
hormigón gris
omnipresente de
Pyongyang sin
terminar desde
hace veinte años.

Torre
terminada por
fuera. Por
dentro sigue
vacía.

Video sobre hormigón:
http://youtu.be/IBdAfpmrTJo
Video sobre hormigón armado:
http://youtu.be/9TOF-opHMDY
http://youtu.be/NkuiPs4-7a4
Viaducto sobre el río Tajo para el AVE:
http://youtu.be/pi-UzgrTcfA

Terrazo. Es un material de construcción
compuesto por guijarros de piedra
(habitualmente mármol o granito) conglomerados
con cemento. Debido a su elevada resistencia y
bajo coste, es un material de acabado muy
empleado en pavimentos interiores.

que se utiliza principalmente
en cocinas y baños domésticos, aunque también
encuentra uso en laboratorios y hospitales. El
material es fabricado en exclusiva por la
empresa española Cosentino.
El material está compuesto por cargas
inorgánicas minerales (85-95%), como por
ejemplo arenas de sílice, cuarzos, cristobalita,
vidrios, poliéster (5-15%), pigmentos y aditivos
(<5%), entre otros.
La superficie es resistente a rayados y manchas
y su absorción de líquidos es muy baja. A su vez,
la encimera de cuarzo ofrece protección
antibacterias.
Lo hay de todos los colores y parece mármol o
terrazo fino.

Materiales cerámicos.
Una definición amplia de materiales cerámicos
diría que son sólidos inorgánicos no metálicos
producidos mediante tratamiento térmico, a partir
de la arcilla previamente moldeada y cocida,
buenos aislantes y que además tienen la
propiedad de tener una temperatura de fusión y
resistencia muy elevada.
Comparados con los metales y plásticos son
duros, no combustibles y no oxidables. Pueden
utilizarse en ambientes con temperatura alta,
corrosivos y biológicos.
Una característica fundamental del termino

en porosos e impermeables.
Los materiales cerámicos porosos no han
sufrido vitrificación, es decir, no se llega a fundir
dentro de la arcilla el cuarzo como la arena. Su
fractura (al romperse) es terrosa, siendo
totalmente permeables a los gases, líquidos y
grasas. Los más importantes son: la arcilla cocida
(alfarería y cerámica de construcción), la loza y los
ladrillos refractarios.
Loa materiales cerámicos impermeables
se los ha sometido a temperaturas bastante altas
en las que se vitrifica completamente la arena de
cuarzo. De esta manera se obtienen productos
impermeables y más duros. Los más destacados:

Materiales cerámicos porosos: bobedillas,
ladrillos…

y ladrillos refractarios, resistentes al calor.

Materiales cerámicos impermeables:
baldosas de gres…

Cerámica vitrificada (azulejos).

Fabricación de materiales cerámicos para
la construcción.
Nos referimos a todos esos materiales que se
utilizan en la construcción y proceden de la arcilla,
como los ladrillos, las tejas, las bovedillas,
rasillones, baldosas, etc.
Se inicia el proceso de fabricación con la
elección de la arcilla adecuada.
Las partículas del material son capaces de
absorber hasta un 70% de su peso en agua.
Cuando está hidratada, la arcilla adquiere la
plasticidad suficiente para ser moldeada, a
diferencia de cuando está seca; estado en el que
presenta un aspecto terroso.

Durante la fase de endurecimiento, por secado o
por cocción, el material arcilloso adquiere
características de notable solidez, y experimenta
una disminución de masa, por pérdida de agua, de
entre un 5 y un 15%.
Una vez seleccionado el tipo de arcilla el
proceso puede resumirse en:
Maduración
Tratamiento mecánico previo
Depósito de materia prima procesada
Humidificación
Moldeado
Secado
Cocción
Almacenaje

Maduración.
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de
producción hay que someterla a ciertos
tratamientos de trituración, homogeneización y
reposo, con la finalidad de obtener una adecuada
consistencia y uniformidad de sus características.
El reposo a la intemperie tiene la finalidad de
facilitar el desmenuzamiento de los terrones y la
disolución de los nódulos para impedir las
aglomeraciones de partículas arcillosas. La
exposición a la acción atmosférica (aire, lluvia, sol,
hielo, etc.) favorece además la descomposición de
la materia orgánica que pueda estar presente.

Consiste en una serie de operaciones que
tienen la finalidad de purificar y refinar la materia
prima. Los instrumentos utilizados en la pre-
elaboración, para un tratamiento puramente
mecánico suelen ser:
Rompe-terrones: reduce las dimensiones de los
terrones hasta un diámetro de entre 15 y 30 mm.
Eliminador de piedras: separa la arcilla de las
piedras o «chinos».
Desintegrador: tritura los terrones de mayor
tamaño, más duros y compactos, por la acción de
una serie de cilindros dentados.
Laminador refinador: está formado por dos
cilindros rotatorios lisos, con separación, entre sí,
de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la

Depósito de materia prima procesada.
A la fase de pre-elaboración, sigue el depósito
de material en silos especiales en un lugar
techado, donde el material se homogeneiza
definitivamente tanto en apariencia como en
características físico-químicas.
Humidificación.
Antes de llegar a la operación de moldeo, se
saca la arcilla de los silos y se lleva a un
laminador refinador, y posteriormente a un
mezclador humedecedor, donde se agrega agua
para obtener la humedad precisa.

Moldeado.
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla
de arcilla a través de una boquilla al final de la
estructura. La boquilla es una plancha perforada
que tiene la forma del objeto que se quiere
producir.
El moldeado se suele hacer en caliente
utilizando vapor aproximadamente a 130 °C y
a presión reducida. Procediendo de esta manera
se obtiene una masa más compacta.

Secado:
El secado es una de las fases más delicadas del
proceso de producción. De esta etapa depende el
buen resultado y calidad del material. El secado
tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en
la fase de moldeado para poder pasar a la fase de
cocción.
Esta fase se realiza en secaderos que pueden
ser de diferentes tipos. Lo más normal es que la
eliminación del agua del material crudo se lleve a
cabo insuflando aire caliente con una cantidad de
humedad variable. Eso permite evitar golpes de
calor que puedan producir una disminución de la
masa de agua a ritmos diferentes en distintas
zonas del material y, por lo tanto, a producir

Cocción:
Se realiza en hornos de túnel, que en algunos
casos pueden llegar a medir hasta 120 m de
longitud, y donde la temperatura de la zona de
cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C.
En el interior del horno la temperatura varía de
forma continua y uniforme. El material secado se
coloca en carros especiales, en paquetes estándar
y es introducido por una de las extremidades del
túnel, saliendo por el extremo opuesto una vez
que está cocido.
Es durante la cocción cuando se produce
la sinterización, de manera que la cocción resulta
una de las instancias cruciales del proceso en lo
que a la resistencia del ladrillo respecta.

Almacenaje:
Antes del embalaje se procede a la formación
de paquetes sobre pallets, que permitirán después
moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El
proceso de embalaje consiste en envolver los
paquetes con cintas de plástico o de metal, de
modo que puedan ser depositados en lugares de
almacenamiento, para posteriormente ser
trasladados en camiones.

Videos sobre construcción de ladrillos
http://youtu.be/dnr_sj63o3Q
http://youtu.be/oPfC9FgM88Q
¿Cómo se hace un botijo?
http://youtu.be/_VDcsj_LRDw

IES Luis de Morales. Tecnología 3º ESO. Tema 2: Materiales no Metálicos. Por Cochepocho.

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