Bar Barril: Un proyecto de carpintería y soldadura

CORPORACIÓN EDUCACIONAL DE ASIMET
LICEO INDUSTRIALCHILENO ALEMÁN

Bar Barril

Integrantes: Mauricio Godoy Osorio – Marcos
Becerra González

Profesor: Hernán Meza

Ñuñoa, Chile I
2011

Dedicatoria

Este trabajo es dedicado a esos personajes que les gusta no solo el licor por su sabor sino por su
diseño, también a mi padre, quien anteriormente se dedico a la venta de alcohol como “bar-man” y fue
mi inspiración para este trabajo

II

Agradecimientos

A quienes se agradece primero, es a la familia, por dar el apoyo moral y financiero para este proyecto,
también su conocimiento en la carpintería (por ser un proyecto donde se trabaje mayormente la
madera), también se le agradece a los integrantes de este grupo por las distintas ideas dadas durante
la realización del proyecto y a compañeros como Alexis Vergara, Fabián González, Thomas Carrasco y
Christopher Rivas por su apoyo mientras se necesitaba una mano, otro de los que se les agradece es
al profesor guía Henan Meza por dar su conocimiento, orientación, tolerancia, confianza, entre otras
cosas destacadas de él, sin embargo se le agradece al resto de los profesores de taller, como al
profesor Cristian Bustamante por su conocimiento de armado de tornillos y pernos, que fueron
fundamentales para este trabajo, al profesor Eduardo Basaure “tío Lalo” por su conocimiento en la forja
artística, que se utilizo por los adornos hechos con acero. Se le agradece al pañol de Construcciones
Metálicas, Don Víctor Araya “tío Bulla”, por la amabilidad y paciencia de otorgarnos las herramientas
necesarias para la realización de este proyecto. Sin embargo no solo se les agradece a los profesores
de la especialidad de Construcciones Metálicas, sino que a varios de la especialidad de Mecánica
Industrial y Matricera, ya que se necesito la mantención de brocas y el uso de sus maquinas,
finalmente se le agradece al jefe de especialidad, Don Carlos Martínez por poner orden, disciplina,
confianza y oportunidades a los integrantes de este grupo de trabajo. A todos ellos y los que no fueron
nombrados que también dieron su apoyo

III

Tabla de contenidos

a) Portada
b) Dedicatoria
c) Agradecimiento
d) Resumen
e) Introducción
e.1) Razones que motivaron la elección del tema
e.2) Los fundamentos que los sustentan
e.3) La metodología utilizada
e.4) Análisis FODA
f) Texto
g.1) Materiales
g.2) Herramientas
g.3) Maquinas
g.3) Medición y trazado
g.4) Implementos de seguridad
g.5) Carta Gantt
g.6) Tabla de materiales
g.6) Proceso de trabajo
g.7) Tabla de costos
g.8) Normas de higiene y seguridad
g) Conclusión
h) Glosario
i) Bibliografía
j) Anexos

IV

Índice de ilustraciones y cuadros

a) Carta Gantt
b) Equipos, maquinas y herramientas
b.1) Cierra caladora
b.2) Taladro eléctrico
b.3) Taladro industrial
b.4) Atornillador
b.5) Plato lijador
b.6) Martillo
b.7) Escofina
b.8) Lima
b.9) Máquina para soldar M.I.G.-M.A.G.
b.10) Esmeril angular (7” y 4,5”)
b.11) Esmeril de pedestal
b.12) Equipo de soplete (con boquilla para calentar)
c) Tabla de materiales
d) Proceso de trabajo
e) Tabla de costos
f) Anexos
f.1) Partes de bisagras
f.2) Partes del diseño interior
f.3) Vistas del barril (principal, lateral, superior, 3D)

V

Resumen

El objetivo de este proyecto es crear un bar con un barril de madera (800mm de alto x 600mm de
diámetro x 1” de espesor), poniendo a prueba los distintos tipos de trabajos hechos en el taller de
Construcciones Metálicas (soldadura en acero al carbono, armado con pernos y tornillos, forja artística
y trazado de planos y bocetos). El objetivo especifico de este trabajo es dar la facilitación de
almacenamiento de botellas y copas dentro de un barril, dando estética por diseño.

VI

Introducción

Razones que motivaron la elección del tema:

• En años anteriores se vieron los distintos proyectos hechos por los estudiantes de la
especialidad, el que más gusto fue el bar barril, por la elegancia que muestra a simple vista y las
funciones que se pueden crear en el

Los fundamentos que los sustentan:

•El conserva miento de licores en forma cómoda y sencilla.

La metodología utilizada:

•Para esté proyecto se mezclo lo que es carpintería y el trabajo y armado con acero
Inserta aquí el análisis F.O.D.A.

Fortalezas Oportunidades
Contamos con las máquinas, equipos y Contamos con la ayuda de nuestros
herramientas necesarias para desarrollar el compañeros de curso y la asesoría de nuestro
proyecto. profesor guía.
Estuvo el apoyo financiero para costear los El conocimiento en carpintería del profesor
distintos materiales utilizados. guía.
Hubo la donación de plancha de madera La experiencia del resto de profesor en este
“trupan”. tipo de proyectos, por los años anteriores.

Debilidades Amenazas
Nos asusta emprender. No contar a tiempo con los recursos
Desarrollar el consumo de alcohol. económicos necesarios.
La mantención de las partes del bar saldrían Herramientas que necesita de una mantención
costosas monetariamente. adecuada.
Al trabajarse la mayor parte con acero en el
taller, hubieron problemas con herramientas de
carpintería.

VII

Texto

“Bar Barril”

Materiales:
Bar de madera de roble (800mm x 600mm x 1”)
Tornillos ros calata
Pernos Coche
Barniz
Aguarrás

Herramientas:
Cierra caladora
Taladro Eléctrico
Atornillador (cruz y paleta)
Plato lijador
Punto de marcar
Martillo de 500 grs.
Escofina
Lima
Esmeril angular (7” y 4,5”)

Maquinas:
Soldadora semiautomática mig-mag kemppi
Esmeril de pedestal
Taladro industrial

Medición y trazado:
Escuadra de talón 90º
Escuadra plana de 90º
Reglilla de 300mm
Reglilla de 600mm
Reglilla de 1000mm
Trasportador de 360º
Compas de “patas de largas"

Implementos de seguridad:
Zapatos de seguridad
Coleto
Mascara para soldar
Guantes de seguridad

Equipos

Soplete con boquilla para calentar
VIII

Carta Gantt

Octubre Noviembre Diciembre
Actividades - Dias 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
mar mier mar mier mar mier mar mier mar mier mar mier mar mier mar mier mar mier mar mier mar mier mar mier mar mier

Generacion de ideas
Creación de bocetos y asegurar lonjas al barril
Cortar las puertas para el barril
Creación de la base e interior del bar
Armado del porta botella tipo escala
Estructura que sostendrá los escalones para las botellas con barra de acero de 1/4
Cortar perfil angular (15 x 15 x 2), luego colocar los escalones para las botellas y
verificar que todo este centrado
Mantener puertas juntar con pletina, ya que estas al ser cortadas con la cierra
caladora se separaron mínimamente y esto hará una variación con el
posicionamiento de las bisagras
limpieza del barril
Creación de bisagras para el barril utilizando la forja artística en frio.
Cortar 2 barras de acero macizo (12 x 12) a 600 mm cada uno, para luego realizarle
Realizar placa de acero que harán la función de las “hojas ” de la bisagra
Crear golillas de acero para que sostengan las “hojas ” de las bisagras, estas serán
de un diámetro de 50 mm y la perforación de 17 mm
Crear placa de acero rectangular de 50 x 95 mm y de un espesor de 3 mm, luego dar
un radio igual al del barril en el yunque en la parte del cono de esté
Armar bisagras con todas las partes ya terminadas
Perforar bisagras para colocarlas al barril y a la puertas Feri.
Pintar “lonjas ” del barril
Barnizar todo hecho con madera
Limpiar con lustra mueble el barril
Evaluación del profesor

IX

EQUIPOS, MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

Nombre Función Imagen Ilustración con su función
Cierra Se utilizo para
caladora cortar las
puertas
tarazadas en
el barril y el
adorno
principales

Taladro Fue utilizado
eléctrico en distas
partes del bar
que fueron en
las puertas,
en el interior y
perforaciones
de las “lonjas”
para luego
atornillarlos
dejar firme las
tablas del
barril.
Taladro Se utilizo para
industrial perforar la
pieza utilizada
en las
bisagras.

X

Atornillador Se utilizo para
atornillar los
tornillos rosca
lata en las
“lonjas” al
barril en el
interior para
los adornos.

Plato lijador Podría decirse
que es parte
de una
herramienta,
ya que se
usaba con el
taladro
eléctrico. Esta
herramienta
fue la que
mas se utilizo,
para pulir todo
el barril y sus
adornos para
luego ser
barnizado.

Martillo Se utilizo para
el distinto
enderezamien
to de perfiles y
para adornos
hechos con
forja artística.

XI

Escofina Al a ver cortes
disparejos
cuando se
hicieron la
puertas, esta
fue una
herramienta
indispensable
para poder
emparejar
esas
irregularidade
s.
Lima Al igual que la
escofina, se
utilizo para
arreglar las
imperfeccione
s pero en
acero.

Máquina Fue utilizada
para soldar para unir las
M.I.G.- partes hechas
M.A.G. con acero,
como por
ejemplo, los
perfiles
estando en el
interior para
los adornos y
piezas de las
bisagras.

XII

Esmeril Fue utilizado
angular (7” para cortar las
y 4,5”) piezas que
arman las
bisagras y
cortar las
“lonjas” del
barril para
hacer las
puertas.

Esmeril de La utilización
pedestal de está
maquina no
fue mucha,
pero era
bastante útil al
momento de
afilar una
herramienta
(brocas,
rayador, etc.)

Equipo de Durante el
soplete (con trabajo de
boquilla proyecto se
para utilizo este
calentar) equipo para
calentar
material de
acero para
realizar
decoración,
redondear
placas de
acero, etc.

XIII

TABLA DE MATERIALES

MATERIA PRIMA CANTIDAD BOSQUEJO O FOTO DE LA PIEZA
LISTADO DE RESETAS
BARRIL DE MADERA 1
9700mm x 600mm X 1”

PERFIL ANGULAR DE ALUMINIO 5
25 x 25 x 3 mm

PERFIL ANGULAR DE ACERO 6
15 x 15 x 2 x

PERFIL ANGULAR DE ACERO 2
15 x 15 x 2 x

XIV

PERFIL ANGLAR DE ACERO 4
15 x 15 x 2

PLETINA DE ACERO 2
30 x 2 x 300

PLETINA DE ACERO 2
30 x 2 x 260

PERFIL CILINDRICO MASISO 2

XV

PERFIL CUADRADO MASISO (virado) 2
12 x 12 x 600mm

PLANCHA DE ACERO 8
120 x 50 x 3

GOLILLA DE ACERO 8

PLANCHA DE ACERO 16
110 x 55 x 3 mm

PLANCHA DE MADERA TRUPAN (1º 1
ESCALON)
(210 x 365 x 15)

XVI

ESCALON)
260 x 325 x 15

ESCALON)
260 x 280 x 15

PLANCHA DE MADERA TRUPAN 1
(SUJETADOR DE BOTELLAS PARA EL
3º ESCALON)
260 x 11,5 x 15

ESFERAS DE ACERO 2
30 diámetro x 34 de alto

DISCO DE MADERA TRUPAN 1
630 X 15 mm

XVII

Pernos coche pavonado 16
1 ¼ x 20 (grado 2)

Tuerca hexagonal
¼ perforación interior

16

Barra de acero cuadrado 2
12 x 12 x 600

Tornillo ros calata 180
1” x 8

XVIII

Proceso de trabajo
SEMANA 40, Proceso 1: Creación de bocetos y asegurar lonjas al barril

1) Creación de bocetos para el diseño interior del bar y creación de carta Gantt.
HERRAMIENTAS:
 Porta minas
 Reglilla 300mm

2) Hacer 180 perforaciones donde irán fijadas las lonjas del barril
HERRAMIENTAS:
 Punto de marcar
 Martillo 500grs.
 Taladro eléctrico

3) Colocar los tornillos ros calata en cada perforación
HERRAMIENTAS:
 Atornillador de cruz
 Atornillados de paleta

4) Realizar el trazado en el barril para cortar las puertas
HERRAMIENTAS:
 Reglilla 1000mm
 Porta minas
 Escuadra de 90º

SEMANA 41, Proceso 1: Cortar las puertas para el barril

1) Cortar puertas para el bar
HERRAMIENTAS:
 Cierra caladora
 Llave allen (para mantención de cierra caladora)
 Prensa carpintera

2) Corregir irregularidades de las puertas y margen de está
HERRAMIENTAS:
 Lima bastarde
 Escofina

XIX

 Lijadora de disco

3) Creación del diseño del interior
HERRAMIENTAS:
 Porta minas
 Reglilla 300 mm

SEMANA 41, Proceso 2: Creación de la base e interior del bar

1) Cortar plancha de madera trupan con la medida asignada por el grupo, utilizando la cierra
caladora
HERRAMIENTAS:
 Cierra caladora
 Compas de “patas largas”
 Porta minas

2) Pulir con lija el borde de la base de madera ya cortada, con disco lijador y taladro eléctrico
HERRAMIENTAS:
 Plato lijador
 Disco lijador fino

3) Quitar superficie verde, con disco lijador para luego ser barnizado
HERRAMIENTAS:
 Plato lijador
 Disco lijador fino

SEMANA 42, Proceso 1: Armado del porta botella tipo escala

1) Cortar planchas de madera con la forma de los escalones para las botellas
HERRAMIENTAS:
 Cierra caladora
 Compas

XX

 Broca de copa 50 mm
 Reglilla de 600 mm

2) Corregir irregularidades de los escalones para obtener la medida asignada por los
integrantes del grupo
HERRAMIENTAS:
 Escofina
 Lija de madera
 Reglilla (para ir midiendo los escalones)

3) Quitar la superficie verde para luego barnizar
HERRAMIENTAS:
 Plato lijador
 Disco lijador

SEMANA 42, Proceso 2: Armado de estructura que sostendrá los escalones para las botellas
con barra de acero de 1/4

1) Cortar las barras de acero macizo redondo (¼ )para comenzar el armado completo de la escala
de botellas
HERRAMIENTAS:
Marco cierra
Reglilla 600 mm

2) Cortar las barras de acero macizo cuadrado (10 x 10), para crear pilares y así ser soldada al
resto de las partes, para crear la estructura del escalón
HERRAMIENTAS:
 Marco cierra
 Reglilla 600 mm

3) Cortar pletina (30 x 2) en cuatro trozos, dos trozos de …. Y dos trozos de …., para luego ser
soldadas por un corte de 45º y finalmente ser soldado al resto de las piezas (barra redonda,
barra cuadrada)
HERRAMIENTAS:
 Marco cierra

XXI

 Reglilla 600 mm
 Escuadra de talón de 45
 Máquina para soldar M.I.G.-M.A.G.
SEMANA 43, Proceso1: Cortar perfil angular (15 x 15 x 2), luego colocar los escalones para las
botellas y verificar que todo este centrado

1) Cortar dos trozos de perfil angular (15 x 15 x 2) de 30 mm, que sostendrán sujetador de
botellas para el 3º escalón ( )
HERRAMIENTAS:
 Reglilla 300 mm
 Marco cierra
 Rayador

2) Cortar cuatro trozos de perfil angular (15 x 15 x 2) de 100 mm, que sostendrán el 3º y 2º
escalón ( ) y cortar dos trozos del mismo perfil de 10 mm cada uno para sostener mejor los
escalón ( )
HERRAMIENTAS:
 Reglilla 300 mm
 Marco cierra
 Rayador

3) Cortar dos trozos de perfil angular (15 x 15 x 2) de 200 mm, que sostendrá el 1º escalón ( ) y
cortar dos trozos del mismo perfil de 10 mm cada uno, para sostener mejor el escalón ( )
HERRAMIENTAS:
 Reglilla 300 mm
 Marco cierra
 Rayador
4) Colocar los escalones y verificar que estén centrado y asegurados al ponerlos solamente a
presión, utilizar maseta de caucho y martillo de 300 grs. para hacer algún enderezamiento si
es necesario
HERRAMIENTAS:
 Maceta de caucho
 Martillo de 300 grs.

SEMANA 44, Proceso 1: Mantener puertas juntar con pletina, ya que estas al ser cortadas con
la cierra caladora se separaron mínimamente y esto hará una variación con el posicionamiento
de las bisagras

1) Cortar cuatro trozos de pletina con el ancho de la puertas y dar una radio igual al del barril,
para que así sea atornillada con tonillos ros calata 8 x 1”
XXII

HERRAMIENTAS:
 Marco cierra
 Rayador

2) Marcar la pletina de cada “beta” y el centro de esta, para ser perforada y luego atornillada
con los tornillos ros calata 8 x 1”, en las puertas
HERRAMIENTAS:
 Taladro industrial
 Broca de 4,5 mm
 Martillo 500 grs.
 Punto de marcar

3) Atornillar pletina a las puertas con Atornillador de cruz, con una punta delgada y un eje
bastante largo, para dar menos esfuerzo y más seguridad al colocar los tornillos
HERRAMIENTAS:
 Atornillador de cruz
 Guantes de seguridad

SEMANA 45, Proceso1:limpieza del barril

1) La limpieza del barril se producirá en el taller de Construcciones Metálicas usando el apoyo
de los integrantes del grupo.
HERRAMIENTAS:
 Platillo lijador
 Disco lijador fino de 100 (100 granos x )
 Gafas de seguridad
 Mascarilla

2) Utilizar lija de madera en forma manual para emparejar y dejar totalmente liso para luego
dejar liso
HERRAMIENTAS:
 Lija de madera fina de 100 (100 granos x )
 Guantes de seguridad
 Mascarilla

3) Colocar cinta adhesiva scotch en los bordes de las lonjas del barril para preparar a ser
pintado y barnizado
HERRAMIETAS:
XXIII

 Cinta adhesiva
 Scotch

SEMANA 46, Proceso1: Creación de bisagras para el barril utilizando la forja artística en frio.

1) Asignar material que se va a utilizar
HERRAMIENTAS:
 Huincha de medir

SEMANA 47, Proceso1: Cortar 2 barras de acero macizo (12 x 12) a 600 mm cada uno, para
luego realizarle el “virado” y comenzar con el resto de las piezas de las bisagras

1) Cortar 2 barras de acero cuadrado (12 x 12) a 600 mm que serán las partes principales para
la creación de las bisagras y así posicionarlas en el barril y sus puertas
HERRAMIENTAS:
 Huincha de medir
XXIV

 Marco cierra
 Rayador

2) Realizar virado, con pieza especial proporcionada por el profesor Eduardo Basaure, se
utilizara martillo de 1000 grms. para realizar enderezamiento en el mármol
HERRAMIENTAS:
 Pieza para realizar virado
 Tornillo mecánico
 Martillo de 1000

SEMANA 47, Proceso2: Realizar placa de acero que harán la función de las “hojas” de la
bisagra

1) Cortar ocho places de acero de 120 x 50 mm,
HERRAMIENTAS:
 Esmeril angular de 7”
 Disco de corte de 7”
 Reglilla
 Transportador
 Coleto
 Careta
 Guante de seguridad

2) Dar un radio de 25 mm en la parte superior de la placa usando esmeril de pedestal y dejarla
totalmente redondeada
HERRAMIENTAS:
 Esmeril de pedestal
 Lima plana bastarda

3) Perforar placas para ser puestas en él las barras de acero ya viradas
HERRAMIENTAS:
 Broca de 17 mm
 Punto de marcar
XXV

 Martillo de 1000 grms.

SEMANA 47, Proceso3: Crear golillas de acero para que sostengan las “hojas” de las bisagras,
estas serán de un diámetro de 50 mm y la perforación de 17 mm

1) Cortar ocho colillas de acero con un diámetro de 50 mm y 3 mm de espesor y perforar con
una broca de 17 mm
HERRAMIENTAS:
 Lima plana bastarda
 Broca de 17 mm

SEMANA 48, Proceso1: Crear placa de acero rectangular de 50 x 95 mm y de un espesor de 3
mm, luego dar un radio igual al del barril en el yunque en la parte del cono de esté

1) Cortar placas con la dimensiones de 95 x 50 con esmeril angular de 7” y redondear las
puntas para evitar accidentes
HERRAMIENTAS:
 Esmeril de pedestal

2) Realizar un radio igual al del barril ya que al momento de de armar las bisagras encaje sin
ningún problema
HERRAMIENTAS:
 Yunque
 Soplete

XXVI

SEMANA 48, Proceso2: Armar bisagras con todas las partes ya terminadas

1) Soldar golillas al pasador, con soldadura M.I.G.-M.A.G., para que estas sostengan las “hojas” de
las bisagras y tenerlas fijas y firmes
HERRAMIENTAS:

2) Soldar placas con el radio echo a las hojas, para colocarlas en el pasador
Herramientas:

3) Soldar las otras golillas al pasador para dejar fijas las “hojas” de las bisagras
HERRAMIENTAS:

4) Soldar esferas (30 x 34 mm) a las puntas de la bisagras como adorno para estas y desbastar
soldadura con esmeril angular de 4” para que quede una superficie lisa y recta
HERRAMIENTAS:
 Esmeril angular de
 Disco de desbaste de

SEMANA 49, Proceso1: Perforar bisagras para colocarlas al barril y a la puertas

Imagen referencial de cómo debería quedaría el barril con las bisagras puesta:

XXVII

1) Perforar placas que tienen el radio con una broca de 7 mm de diámetro, teniendo dos
perforaciones echas, marcar puntos donde irán las perforación en él barril y las puertas, y
colocar pernos coche para sujetarlos
HERRAMIENTAS:
 Atornillador con dado
 Broca de 7 mm

SEMANA 49, Proceso2: Pintar “lonjas” del barril

1) Todas las partes hechas con metal serán pintadas con negro (lonjas, bisagras, adornos interior)
HERRAMIENTAS:
 Brocha
 Rodillo

SEMANA 50, Proceso1: Barnizar todo hecho con madera

1) Se barnizara el barril y sus puertas para dar una buena impresión
HERRAMIENTAS:
 Brocha
 Rodillo
SEMANA 51, Proceso1: Limpiar con lustra mueble el barril

1) Para esto se utilizara lustra mueble
HERRAMIENTAS:
XXVIII

Huaipe o paño para sacudir

SEMANA 52, Proceso 1: Evaluación del profesor

1) Se evaluara el trabajo de proyecto tangible y calificara según la decisión del profesor y jefe
de la especialidad

TABLA DE COSTOS

Materiales Dimensiones Precio Precio total
unitario
Barril de madera de roble h= 970 mm $16.000 $16.000
d= 600 mm
D= 634 mm
Tornillos ros calata h= 1”= 25.4 mm $15 $2.700
d= 8 mm

Pernos coche pavonado (grado 2) h= 1¼” $110 $1760
con tuerca d= 20 mm
Perfil cuadrado macizo h= 10 mm $0 $0
b= 10 mm
largo = 600 mm

NORMAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD

Al momento de soldar se deberá usar mascara de soldar, pechera, mangas de cuero y gorro protector de
cabello slack, ya que así se evitaran quemaduras en la piel y radiación en los brazos y tronco.

Cuando se debe cortar con esmeril angular de 7” o hacer destaje con esté mismo o de 4”, el trabajador tendrá
que utilizar careta, protector auditivo, slack y coleto, para así evitar daños en los ojos y sordera entre otras
quemadura en el cuerpo

Estar con zapatos de seguridad, durante todo el proceso de taller, ya que puede suceder cualquier tipo de
accidente ya sea con el proyecto propio o con el del alguien más.

Al momento de terminar las horas d trabajo de taller, se deberán lavarse la manos con abúndate jabón para
así evitar enfermedades y no estar en mal estado durante el proceso de proyecto y quedarse atrasado con
esté y no terminar

XXIX

Conclusiones

Durante este trabajo se pone en práctica todas las áreas de Construcciones Metálicas, incluyendo la carpintería.
Para este proyecto se tenía que tener el conocimiento de trabajar con madera, ya sea con pernos coche, al
mostrarse en forma estética.

Durante el trabajo hubieron errores en al momento de cortar madera, que fueron de pasarse unos tantos
milímetros en el corte o al perforar también paso lo mismo, para dar solución a estos errores se hiso una pasta
homogénea mezclando aserrín de la misma madera con cola y colocarla donde estuvieron los errores y esperar
a que se seque.

XXX

Glosario

Virado: Procedimiento de forja artística, para dar forma de espirales a algún material que generalmente es
cuadrado, este proceso de trabajo se puede hacer en frio usando solamente el tornillo mecánico, sin embargo si el
material es de segunda donde habitualmente es el material que contiene mucho carbono se debe hacer en caliente ya sea
usando un soplete para calentar el material o la fragua también para calentar el material y se mas fácil hacer los espirales
en el perfil.

Hoja: Para este trabajo se considero como hoja a las partes de las bisagras que sostienen las puertas del barril,

Pavonado: Consiste en la aplicación de una capa superficial de óxido abrillantado, compuesto principalmente
por óxido férrico (Fe2O3) de color azulado, negro o café, con el que se cubren las piezas de acero para mejorar
su aspecto y evitar su corrosión.

M.I.G.-M.A.G.: Tipo de soldadura que recibe ese nombre por su siglas Material Inerte Gas (M.I.G.) o Material
Active Gas (M.A.G.).

Bar-man: (del inglés hombre de la barra) es la persona que atiende a los clientes en la barra de
un bar, pub, taberna, cantina o local de ocio.

Slack: Ropa de trabajo, que es obligatoria al momento de trabajar o estar en el taller, ya q esta protegerá antes
manchas de pinturas, ácidos que reaccionan fuertemente en la piel, entre otras situaciones expuestas en el taller
(al momento de soldar esta ropa no tiene la función del coleto, si que están con el slack igual se deberá ponerse
coleto el trabajador)

XXXI

Bibliografía

http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_arco
http://www.info-vinos.com/free_barricas-para-vino.html

XXXII

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