1. CORPORACIÓN EDUCACIONAL DE ASIMET
Ro ig
LICEO INDUSTRIALCHILENO ALEMÁN
HORNO MOVIL
Horno móvil practico transportable
Integrantes:
-cristhoper Araya Cornejo
-Matias silva antimilla
Profesor Guía:
-Jorgue González
Ñuñoa - Chile
2011
1

2. Índice
 1 Índice………………………………………………………......2
 2 Dedicatoria……………………………………………….....…3
.
 3 Agradecimiento…………………………………………….….4
 4 Marco institucional
 4.1 Breve descripción de la especialidad…………………..…5
 5 Tabla de contenidos………………………………………..…6-7
 6Resumen…………………………………………………….….8
 6.1 Objetivo general……………………………....………….....8
 6.2 Objetivo especifico……………………………………….…8
 6.3 Descripción de Métodos o procedimientos……………....8
 6.4 Resultados obtenidos……………………………………....8
 7 Introducción…………………………………………………....9
 7.1 Análisis fada……………………………………...………....9
.
 8 Texto……………………………………………………………10
 8.1 Investigación………………………………………………...10
 8.2 Diseño, cálculos y confección de planos, estructuras….10
 8.3 adquisición del material…………………………………….10
 10 Construcción por etapa……………………………………..11-17
 Tabla de corte ………………………………………………….18
 Presupuesto……………………………………………………..19
 11 Maquinas y herramienta……………………………………20
 Conclusión……………………………………………………….21
 Glosario…………………………………………………………..22
 Bibliografía…………………………………………………….…22
 Anexos……………………………………………………………23-39
2

3. Dedicatoria
 Este proyecto está dedicado en primer lugar a los profesores, que nos ayudaron en la
difícil meta de hacer y terminar este proyecto en tan poco tiempo, brindando sus
conocimientos, habilidades, herramientas y la mejor disponibilidad para todo lo que
nosotros necesitáramos.
 En segundo lugar a los compañeros que ayudaron con ideas y apoyo.
 En tercer lugar a los apoderados, ya que tuvieron la confianza y el apoyo para todo lo
que se necesitaba para lograr el proyecto realizado.
3

4. Agradecimiento
En esta oportunidad no se puede agradecer a una sola persona, por eso queremos en este
informe aprovechar de agradecer a cada persona que apoyo en la realización del proyecto ; a
profesores de construcciones metálicas que nos brindaron todos sus conocimiento y por
tener la voluntad de siempre apoyarnos en todo lo que nosotros necesitábamos ,por eso
gracias por su tiempo y por la información que dieron a niños para convertirlos en futuros
hombres aplicados y trabajadores con buenos valores académicos.
También por supuesto agradecer a los apoderados por el cien por ciento de apoyo , buenos
concejos ,y por todo.
A nuestros compañeros igualmente agradecer por su apoyo y ayuda en todos los momentos
y circunstancias que fueron necesarios para terminar el proyecto.
4

5. Marco institucional
Este tema no se pidió (llama la atención que exista ¿De donde salió?)
4 El trabajo se realizo dentro del Liceo Industrial Chileno-Alemán creado por decreto
supremo N°14 del 8 de octubre del 1943, ubicado en DR.johow 357 comuna de Ñuñoa de la
región Metropolitana.
Dicha institución alberga en la actualidad aproximadamente 860 alumnos en cuatro
especialidades las cuales son:
 Construcciones metálicas.
 Mecánica industrial.
 Matriceria.
 Electricidad.
Electrónica
4.1 Breve descripción de la especialidad
La especialidad de construcciones metálicas tiene cuatro talleres que lo componen los cuales
son:
 Calderería y Hojalatería.
 Estructura metálica.
 Forja artística y mantención.
 Soldadura Eléctrica.
5

6. Tabla de contenidos
Paginas
 Resumen…………………………………………………………………………… 8
 Introducción………………………………………………………………………. 9
 Análisis f.o.d.a……………………………………………………………………. 9
 Texto……………………………………………………………………………… 10
Semana 1
 Investigación……………………………………………………………………. 10
 Diseño, calculo y confección de planos, estructuras…………………….. 10
 Adquisición del material……………………………………………………….. 10
 Construcción por etapas……………………………………………………….. 11
Semana 2
 Elaboración estructura de pata……………………………………………….. 11
Semana 3
 Elaboración estructura de patas………………………………………………11
Semana 4
 Preparación de tambores para luego unirlos……………………………… 12
Semana 5
 Preparación de tambores para luego unirlos……………………………… 12
 Realización de doble fondo……………………………………………………. 12
Semana 6
 Realización de doble fondo…………………………………………………… 13
 Realización de separadores…………………………………………………… 13
6

7. Semana 7
 Armar conjunto de tambores…………………………………………………. 13
Semana 8
 Caja de calor…………………………………………………………………….. 14
Semana 9
 Conformado de parilla para las bandejas (parilla 1)…………………….. 14
 Conformado de parilla para las bandejas (parilla 2)…………………….. 15
Semana 10
 Elaboración tapa del horno…………………………………………………. 15
 Elaboración cañón de humo ……………………………………………….. 16
Semana 11
 Elaborar la carcasa de la tapa de calor………………………………….. 16
 Armar todo el conjunto formando el horno móvil……………………. 16
Semana 12
 Armar todo el conjunto armado el horno móvil.………………………… 17
7

8. Resumen
Objetivo general: Los objetivos generales como grupo del proyecto son hacer un horno con
la capacidad de transportarlo y así poder moverlo Asia donde uno quiera. Además poder
adquirir el conocimiento de aprender a realizar un horno para luego tener la facilidad de
reproducir el proyecto, ya que el costo de materiales es bajo y su funcion es diversa y muy
útil para la cocinería.
Objetivo específico: El objetivo específico es con el conocimiento pleno de un alumno y la
ayuda de los profesores poder crear o hacer un horno con la capacidad de moverse y así
facilitar su transporte. NO
Descripción de Métodos o procedimientos: Bueno este proyecto se realizara mediante
maquinaria y herramientas que el liceo nos facilitara y por nuestra parte comprar los
materiales que necesitaremos que por cierto son reciclables, y así ir paso por paso según la
carta Gantt echa, construyendo el proyecto acordado.
El profesor guía que se ha colocado en cada grupo de proyectos será como una ayuda para
los alumnos, manteniendo cierto orden y ciertos requisitos que estos nos dan como por
ejemplo: después de cada clase hacer una limpieza al taller, entregar las herramientas
solicitadas, mantener un cierto orden de disciplinas ya que estamos en medio de un
desarrollo de proyecto.
Además se tendrá que realizar una carpeta por la cual seremos calificados, qué deberá tener
todos los pasos que asemos cada día que vayamos avanzando en el proyecto etc. Está
carpeta servirá para que los profesores a cargo sepan de la construcción de los proyectos y
los muchos pasos que se debieron hacer para terminar el proyecto.
Resultados obtenidos: los resultados obtenidos en este proyecto son los esperados ya que el
proyecto que hemos elegido se ha concretado al ser terminado con los resultados esperados.
Este proyecto se a echo con la disposición de poder entender como es la vida de trabajo en
las empresas y afuera de la empresa, y que significa hacer un producto que es diferente a los
de los años pasados ya que emplea tener más conocimiento como mucho mas desarrollo
8

9. Introducción
A continuación presentamos el proyecto realizado con el fin de terminar el nivel de 3ro medio
en la especialidad de estructuras metálicas?, el proyecto en si se trata de realizar un
horno móvil para diferentes fines, dentro de los cuales puede ser la cocina rustica etc. Se ha
querido hacer este proyecto con los fines de aprender cómo hacer un horno y además el
costo de los materiales es bajo por lo cual sería interesante aprender para luego fabricar este
producto para la venta y posterior negocio. Encontramos que esta era la ocasión ya que en el
liceo se encuentran las maquinas y herramientas necesarias para hacer este proyecto y
además tener la ayuda de los profesores.
En este proyecto comenzaremos con la planificación que se debe hacer para así poder tener
referencias de cómo quedara al terminar y poder hacer algunos cálculos de materiales para
poder cotizar en alguna barracas o centros donde se vendan estos materiales como por
ejemplo: tambores de acero, perfiles ovalados, perfiles angulares, pletinas ya obtenido estos
pasos se realiza una tablas de corte que utilizaremos en la construcción del proyecto.
Realizando estas actividades se puede comenzar con la construcción del proyecto.
Análisis F.O.D.A.
Fortalezas Oportunidades
 Contamos con las máquinas,  Contamos con la ayuda de nuestros
equipos y herramientas necesarias compañeros de curso y la asesoría de
para desarrollar el proyecto. nuestro profesor guía.
 El proyecto al tener ruedas es fácil  Aprender a construir un horno móvil
de transportar
 contamos con reproducir este
 El proyecto al funcionar con leña proyecto para el comercio
gasta menos dinero
Debilidades Amenazas
 Falta de experiencia provoca  No contar a tiempo con los recursos
errores irreparables económicos necesarios.
 Contamina el medio ambiente  El proyecto al estar terminado no
funcione como debería
 La compra del material al ser por
partes causo una lenta producción  No contar a tiempo con la entrega
del proyecto
9

10. Texto
Semana1
a) 8.1- Investigación: La elección de este tema como proyecto fue una elección de los
integrantes del grupo de trabajo después de una gran cantidad de proyectos que
surgieron como ideas se llegó al acuerdo de realizar este por una cantidad de beneficios
encontrados en su investigación. ya que al buscar información sobre él. Nos daremos
cuenta de que su construcción o elaboración no se debe usar mucho presupuesto. Otro
punto a favor que se encontró fue que su tiempo de desarrollo no era mucho y acordaba
con el de entrega del proyecto. y no solo eso además que era muy fácil innovar este
producto por que existen muchos diseños diferentes y fuimos recopilando información
sobre este proyecto en lugares donde se fabrican por mayor o pedido y decidimos hacer
una pequeña innovación a este producto. Así se llegó al punto de hacer este producto el
proyecto a realizar.
b) 8.2- Diseño, cálculos y confección de planos, estructuras: El diseño de este proyecto
fue encontrado en la búsqueda de información y así poder encontrara alguna innovación
para este .Luego hacer el croquis y así sacar ideas do como va a ser las dimensiones y
así poder ver como se verá el proyecto al terminarlo .luego pasar este croquis a un
programa para hacer interpretaciones de planos llamado autocad y así poder tener pieza
por pieza para poder observarlas en diferentes vistas. Ya obtenidos los pasos de diseño y
confección de planos se puedo calcular el material que se deberá ocupar en la
construcción del proyecto.
c) 8.3-Adquisición del material: El la adquisición de materiales se debe hacer una tabla
de cálculo de materiales para así poder comprar los materiales que se deben usar en el
proyecto los materiales que usamos nosotros fueron los siguientes:
Perfil ovalado de 15 x30x1,5.
Perfil angular de 90ºx25x2.?
Perfil z acero galvanizado.
Perfil macizo 7x7.?
Pletina 25x1,5.?
Plancha de acero al carbono espesor 3mm.
Plancha de acero al carbono espesor 0,5 mm.
Tambor de acero de 200 litros (885mmx584diametro).
Tambor de acero 100 litros (735mmx460diametro).
Malla acma.
10

11. CONSTRUCCION POR ETAPAS.
Semana 2
a-Elaboración de estructura de patas:
1-Materiales que se ocuparan esta etapa del proyecto: perfil ovalado 15x30x1,5mm plancha
de acero al carbono 50x180
2-Medir y trazar perfil ovalado en 8 partes iguales de 800mm de largo colocarlo en la
tronzadora eléctrica y verificar si las el punto del corte está bien ubicado para cortarlo.
3-Medir y trazar perfil ovalado en 4 partes iguales de 510mm de largo colocar en tronzadora
eléctrica verificar el punto de corte y cortarlo.
4-Medir y trazar perfil ovalado en 2 partes iguales de 885mm de largo colocarlo en la
tronzadora eléctrica y verificar el punto de corte y cortarlo.
5-Unir de a dos los perfiles (8x800) para que queden como un perfil cuadrado (30x30x800)
de terminaciones ovaladas de 800mm de largo verificar que queden cuadrados y soldarlos
con la máquina de soldar kempi al fin de esto deben quedar 4 perfiles de los 8 cortados.
6-Unir de a dos los perfiles (4x510) para que queden como un perfil cuadrado (30x30x510)
con terminaciones ovaladas de 510mm de largo verificar que queden cuadrados y soldarlos
al fin de esto debe quedar 2 perfiles de los 4 que eran.
Semana 3
a-Elaboración de estructura de patas:
7-Unir de a dos los perfiles (2x885) par que así queden como un perfil cuadrado (30x30x885)
con unas terminaciones ovaladas 885 de largo verificar que estén cuadrados y soldarlos al
fin deben quedar 1 de los 2 que eran.
9-El perfil transformado 800mm de largo se le debe hacer un Angulo en 4 de las 8 puntas
para sí poder soldarle una pletina que servirá como asiento para la parte del tambor:
10-Unir perfiles ovalaos de 800mm con los de 510 así formar una H, verificar que estén
cuadrados con una escuadra de 90º y pincharlos al fin deben quedar 2 H formadas.
11-Al tener las 2 H formadas colocar el perfil (885mm) más largo será el travesaño en medio
de las H verificar si la estructura esta cuadrada y pincharla.
12-La estructura ya armada rematarla con soldadura por los lados pinchados luego
esmerilarla con el esmeril angular de 7” donde tenga soldadura.
11

12. Semana 4
b- Preparación de tambores para luego unirlos.
1-Materiales que se ocuparan en esta etapa del proyecto: tambor de acero de 100 litros
¿Cómo se cálcula este dato?(735mmx460diametro) tambor de acero de 200 litros
(885mmx584diametro).
2-Cortar completamente la tapa del tambor de 200 litros con un cincel y un martillo.
3-Trazar un rectángulo por debajo del tambor de 200 litros de 280x490mm.
4-Cortar con esmeril angular de 4 ½” rectángulo trazado en el tambor de 200 litros, el corte
debe quedar como unas ventanas
5-Calentar con el soplete de oxigeno el área donde está en rectángulo del tambor de 200
litros, con un martillo de mil gramos y unas tenazas golpear y abrir el rectángulo deben
quedar unas aletas asía afuera del tambor.
6-Ya sabiendo cual es la parte superior e inferior trazar el centro y hacer un círculo de
diámetro 6 qué en la parte superior.
Semana 5
b- Preparación de tambores para luego unirlos.
7-Ya en el círculo hecho trazar una estrella dentro del círculo.
8-Cortar el circulo evitar cortar las puntas de la estrella echa por dentro debe quedar con
unas puntas para poder sujetar el cañón de horno.
9-Trazar una línea de eje al tambor de 100 litros.
10-tomar un punto de la orilla de la tapa tambor de 100 litros y luego trazar 150mm hacia el
centro del tambor trazar una line recta en los 150 mm trazados.
11-cortar con esmeril angular de 4 ½” tapa del tambor de 100 litros evitar cortar los 150 mm
trazados.
12- Reforzar la oriya del tambor que ha quedado, Con un perfil angular 90ºx25x2.
c- Realización del doble fondo.
1-Materiales que se ocuparan en esta parte del proyecto plancha de acero al carbono de
3mm de diámetro.
12

13. Semana 6
c-Realización del doble fondo.
2-Trazar un rectángulo de 350x540mm y cortar con esmeril angular de 7”.
3-Trazar 50 de cada lado hacia el centro así quedara la aleta para plegarla.
4-Plegar a 45º la plancha en los lugares trazados método colocar dos perfiles angulares y
ocuparlos como plegadora.
5-Soldar el doble fondo al tambor de 100 litros utilizando unos separadores para sostenerlo.
d- Realización de los separadores.
1-Materiales que se utilizaran en esta parte del proyecto perfil cuadrado macizo 7x7.
2-Trazar perfil macizo en 4 partes de 154 mm de largo y cortarlo con un arco de sierra.
3-plegar perfiles cortados a 90º dándole una forma de Z. el método utilizado fue colocar el
perfil macizo en un tornillo y golpearlo hasta que de los 90 º con una escuadra de 90º.
Semana 7
e-Armar conjunto de tambores.
1- Ya teniendo todos los pasos anteriores ya se puede armar el conjunto de los tambores.
2-Soldar los separadores al tambor de acero de 100 litros.
3-Colocar el tambor de 100 litros dentro del tambor 200 litros y soldar los separadores a
ambos tambores así quedara un conducto de ventilación en el espacio separado.
4-Trazar la separación de la cara del tambor en una plancha de acero sacada del la tapa del
tambor de 200 litros.
5-Posicionar la tapa hecha para la separación y luego pincharla.
6-Rematar la soldadura por todo en entorno de la tapa y pulir con esmeril angular disco de
desbaste.
7- Esmerilar con esmeril angular de 7” todo el contorno de la tapa.
13

14. Semana 8
f- Caja de calor.
1-Materialiales que se ocuparan en esta parte del proyecto perfil Z acero galvanizado.
2-Trazar perfil Z 445x150 debe quedar un perfil L.
3-Cortar el perfil Z dejando 2 perfiles L de 445largox150alto.
4-Unir los perfiles cortados con soldadura formando un perfil canal (445x300x150).
5-Trazar en el perfil sobrante un rectángulo de 300x150 para tapar la caja.
6-Cortar con esmeril angular de 7” el rectángulo trazado.
7-Soldar el rectángulo cortado al perfil canal a una de las caras.
8-Soldar caja de calor al conjunto de tambores donde fue colocado el doble fondo.
Semana 9
g- Conformado de parrillas para las bandejas (parrilla 1).
1-Materiales que se ocuparan en esta parte del proyecto pletina 25x1,5 perfil angular
90ºx25x2.
2-Trasar perfil angular 2 trozos de 690mm de largo.
3-Cortar con esmeril angular los trazados hechos.
4-Trazar pletina 2 trozos de 420mm de largo.
5- Cortar con esmeril angular los trazos marcados.
6-Armar el marco fijándose con la escuadra de 90º que este cuadrado.
7- Pinchar el marco en sus 4 esquinas.
8-Trazar un trozo de pletina de 420mm de largo y otro de 690mm de largo.
9-Cortar con esmeril angular pletina a las medidas dada.
10-Armar una crus para reforzar la bandeja pincharla.
11-Soldar la crus al marco ya armado.
14

15. 12-Rematar la soldadura por todos los lados y pulir con esmeril angular disco de desbaste.
h- conformado de parrillas para las bandejas (parrilla 2).
1-Materiales que se ocuparan en esta parte del proyecto pletina 25x1,5 perfil angular
90ºx25x2.
2-Trasar perfil angular 2 trozos de 690mm de largo.
3-Cortar con esmeril angular los trazados hechos.
4-Trazar pletina 2 trozos de 440mm de largo.
5- Cortar con esmeril angular los trazos marcados.
6-Armar el marco fijándose con la escuadra de 90º que este cuadrado.
7- Pinchar el marco en sus 4 esquinas.
8-Trazar un trozo de pletina de 440mm de largo y otro de 690mm de largo.
9-Cortar con esmeril angular pletina a las medidas dada.
10-Armar una crus para reforzar la bandeja pincharla.
11-Soldar la crus al marco ya armado.
12-Rematar la soldadura por todos los lados y pulir con esmeril de desbaste disco de
desbaste.
Semana 10
i- Elaboración tapa del horno.
1-Materiales que se ocupara en esta parte del proyecto tapa del tambor de 100litros plancha
de acero al carbono de 0,5mm de diámetro plancha de acero al carbono de 3mm de diámetro
pomeles metálicos 3/8x70mm. ¿Qué es 3/8? En mm
2-Trasar la plancha de 3mm con la abertura que quedo para colocar la tapa darle 20mm a
cada lado.
3-Cortar con la maquina que corta con plasma todo el alrededor del trazado debe quedar
como una D.
4-Soldar el refuerzo hecho a la tapa del tambor que salió cuando se cortó la tapa del tambor
de 100 litros.
15

16. 5-pocisionar la tapa y soldar los pomeles al tambor y a la tapa.
j-Elaboración del cañón de humo.
1-Materiales que se ocuparan en esta parte del proyecto plancha de acero al carbono de
0,5mm de espesor.
2-trazar en la plancha de acero al carbono 461.58x360.
3-Realizado el trazado cilindrar hasta conseguir el circulo de 6”.
4-Realizar soldadura mig mag para ajustar ambos lados del circulo.
Semana 11
k- elaborar la carcasa de la caja de calor.
1-Materiales que se ocuparan en esta parte del proyecto plancha de acero al carbono de 0,5
mm de espesor, pomeles.
2-Trazar 545x650 en la plancha de acero al carbono.
3-Cortar con esmeril angular 4 ½” plancha trazada.
4-Marcar 250 hacia el centro y trazar a ambos lados.
5-Plegar a 90º en plegadora la plancha trazada debe quedar como una canal.
6- Cortar 2 trozos de 250x400 y soldar a una cara de la canal.
7-Utilizando los pomeles soldarlos en otra cara colocando otra plancha de 250x400 así
quedara serrado por todos lados.
l-Armar todo el conjunto formando el horno móvil.
1-Partes ya elaboradas para armar el horno patas, parillas para las bandejas, conjunto de
tambores armado completo, cañón del humo.
2-Colocar el conjunto de tambores encima de las patas.
3-Berificar que el tambor este en su centro y solar el conjunto de tabores con las patas.
4-Abrir la estrella hecha para colocar el cañón de humo.
5-Berificar que este apretado y cuadrado en el centro y pinchar.
16

17. Semana 12
l-Armar todo el conjunto formando el horno.
6-Rematar la soldadura con gatillado y pulir.
7-Colocar parillas dentro del horno y verificar que queden en la posición que deben ir.
8-Pinchar las parillas al horno evitar hacer alguna perforación al horno.
9-Rematar y pulir la soldadura del las aporrillas.?
10- Perforar las patas y colocar las ruedas así podrá ser un horno móvil.
17

18. Tabla de Corte
nombre cantidad medidas
Perfil ovalado 12 8x800mm
4x510mm
2x885mm
Perfil angular 5 1x410mm
4x690mm
Perfil z galvanizado 4 2x150x445mm
1x300x445mm
1x150x300mm
Perfil macizo 10 4x154mm
4x120mm
2x13mm
pletina 8 3x420mm
3x440mm
2x690mm
Plancha de acero al carbono 5 1x450x475mm
espesor 3mm 4x50x180mm
Plancha de acero al carbono 1 1x545x650mm
espesor 0,5mm
Tambor de acero 100ltr 1 1x410mm
Tambor de acero 200ltr 3 1xD 584
1xD 6”
1x440x310mm
Malla acma - -
18

19. Presupuesto
Perfil ovalado espesor 2mm $18.000
Perfil angular espesor 2mm $5.000
Perfil z acero galvanizado. Espesor 3mm $8.500
Perfil macizo $2.250
Pletina $2.300
.
Plancha de acero al carbono espesor 3mm. $6.500
Plancha de acero al carbono espesor 0,5 mm. $9.000
Tambor de acero de 200 litros $4.000
Tambor de acero 100 litros $5.500
Malla acma. $7.990
Total $ 69.040
19

20. Maquinas y Herramientas
Maquinas utilizadas
 Maquina de soldar KEMPPI KEMPOMAT 250 (MIG-MAG).
 Esmeril de pedestal.
 Esmeril angular de 7”.
 Esmeril angular de 4 ½”.
 Cortadora eléctrica de perfiles ELFE.
Herramientas utilizadas en el proyecto
 Marco sierra.
 Lima bastarda.
 Martillo.
 Punto de marcar.
 Rayador.
 Alicate universal.
 Reglilla.
 Guincha de medir.
 Plomo.
 Nivel.
 Disco de corte 4 ½” 7”.
 Disco de desbaste 4 ½” 7”.
 Tasador. ¿
20

21. Conclusiones
Al terminar la fecha de entrega podemos concluir que el proyecto se ha realizado como se
esperaba y cumple con sus objetivos principales. También se puede decir que realizar un
proyecto no es fácil se pasaron obstáculos en todas las etapas pero todo con el fin de aplicar
nuevas enseñanzas. Enseñanzas que por supuesto servirán para este próximo año y de esta
forma poder capacitarse para las empresas en las cuales serán enviados, en pocas palabras
esta realización de proyecto es el inicio de la completa capacitación que junto con la practica
laboral en las ya mencionadas empresas será muy completa ya que se cumplirán los
objetivos totalmente; unión de perfiles, mantenimiento, creación ¿ de estructuras y varias
unidades de estructuras metálicas.
21

22. Glosario
 Móvil :Se entiende por móvil a un objeto en movimiento.-
 Medio ambiente: Se entiende por medio ambiente a todo lo que afecta a un ser vivo. Condiciona
especialmente las circunstancias de vida de las personas o de la sociedad en su vida.-
 Cocina rustica : Se le llama a las cocinas de un estilo antiguo.-
 SAE:clasificasion de aceros.-
 Perfil Ovalado calidad SAE 1010 : SAE 1010 (0,08 A 0,13 %C) Acero estructural.-
Bibliografía
 http://www.gogle.com
 http://www.formac.cl/archivos/8936Fichs_Tecnicas_Decosteel.pdf
 http://www.formac.cl/archivos/9192Catalogo_General_2011.pdf
 http://es.wikipedia.org/wiki/AISI-SAE
22

23. Anexo
Perfiles de acero al carbono de dimensiones 80x30x1.5mm.
Perfiles de acero al carbono soldados con maquina de soldar sami automática mig
mag 250, con un electrodo.
23

24. Estructura de patas ya terminadas.
Abertura de tambor para la instalación de los elemento de cocina en el interior.
24

25. Colocación de tambor chico en tambor grande.
Separador de tambores. Conducción de calor y humo.
25

26. Abertura para la colocación de doble fondo y caja de Calor.
Doble fondo, ayuda a la duración del tambor pequeño expuesto al calor.
26

27. Separador de doble fondo y tambor pequeño.
Perfil L de 2.5mm que separa la tapa del borde del tambor.
27

28. Instalación de caja de calor. De acero galvanizado de 150x300x5mm.
Abertura de orificio para la expulsión de humo por el cañón de humo.
28

29. Separador de patas y tambor, para mejor agarre.
Cañón de humo de acero al carbono de dimensiones 6 pulgadas x 360mm.
29

30. Parrillas para vendejas? desmontables.
Tapa para reforzar cara del tambor y sellar zona de ventilación.
30

31. Marco de tapa para reforzar la tapa del horno.
Horno completamente terminado.
IMAGEN FRAUDULENTA
31

32. 32

33. 33

34. 34

35. 35

36. 36

37. 37

38. 38