Case SCHULZ

1.046 visualizações

Publicada em

Publicada em: Negócios
0 comentários
0 gostaram
Estatísticas
Notas
  • Seja o primeiro a comentar

  • Seja a primeira pessoa a gostar disto

Sem downloads
Visualizações
Visualizações totais
1.046
No SlideShare
0
A partir de incorporações
0
Número de incorporações
4
Ações
Compartilhamentos
0
Downloads
0
Comentários
0
Gostaram
0
Incorporações 0
Nenhuma incorporação

Nenhuma nota no slide

Case SCHULZ

  1. 1. Setembro/2009<br />Solução de Automação de Apontamentos TOTVS na Schulz<br />
  2. 2.
  3. 3. Cenário<br />Diretoria demandando:<br />Redução de custos;<br />Controle efetivo de estoque por meio de apontamentos de produção em tempo real; <br />Aumento na produtividade;<br />Áreas de negócio demandando:<br />Integração total do chão de fábrica ao ERP;<br />Assertividade e rapidez nos apontamentos;<br />
  4. 4. Cenário<br />SCHULZ<br /><ul><li>É uma das mais completas fábricas de compressores de ar do mundo
  5. 5. Fundada em 1963, atualmente conta com uma força de trabalho constituída por mais de 2.450 colaboradores e um grande complexo industrial
  6. 6. A Schulz, localizada em Joinville, composta por duas unidades de negócio, a Divisão Automotiva, fornecedor mundial de produtos fundidos e montagem de subsistema automotivos, e a Divisão de Compressores, fornecedor mundial de soluções para ar comprimido e equipamento para uso doméstico e industrial</li></li></ul><li>SCHULZ e TOTVS<br />Cliente desde 2006 <br />
  7. 7. “Evoluímos de um mundo em que <br />o grande vencia o pequeno para um mundo em que o rápido vence o vagaroso”<br />Klaus Schwab <br />Presidente e Fundador do Fórum Econômico Mundial<br />
  8. 8. As fábricas atuais geram uma quantidade incrível de dados, esses dados, quando colocados no formato adequado e em mãos apropriadas, podem se converter em informações úteis para melhorar a fabricação e os processos empresariais.<br />Conectar ilhas fabris e transformá-las em um empreendimento único permite que as empresas ampliem as fronteiras da excelência operacional, envolvendo processos de negócios, cadeias de suprimentos e redes de clientes.<br />Fonte: Revista AutomationToday Setembro/2007<br />
  9. 9. DC<br />Framework Data Collection – Arquitetura Tecnológica<br />Ferramentas e Gestão do Processo de Automação<br />Plataforma adaptável para atender diferentes necessidades<br />Hardware<br />ERP / WMS / SFC<br />Data Collection<br />Coletores<br />Batch<br />Coletores<br />Seriais<br />ERP<br />Coletores<br />RF<br />WMS<br /> SFC<br />Regras de Captura e Interface<br />Micro-Terminais<br />SDCD/PLC<br />Regras de negócio<br />Balanças<br />Impressoras<br />
  10. 10. Reporte de Produção<br />Reporte de Parada<br />Envio de Produção<br />Reporte por Ordem<br />Protocolo OPC<br />Protocolo OPC<br />Servidor OPC<br />Servidor OPC<br />Arquitetura Tecnológica<br />Controle de Chão de Fábrica<br />Controle de Produção<br />Data Collection<br />
  11. 11. Bem vindo à <br />BRAVA Automação Industrial<br />
  12. 12. Integração de Apontamentos – Projeto Hermes<br />A Necessidade:<br />Integrar as máquinas do chão de fábrica ao ERP.<br />A Solução:<br />Sistema de automação de apontamentos baseado em hardware e software projetados para operar em ambiente industrial.<br />
  13. 13. Integração de Apontamentos – Projeto Hermes<br />- Desde 2008 integrando apontamentos de produção ao ERP<br />- 72 pontos de coleta, 115 máquinas integradas<br />- Acompanhamento online de produção através de MES<br />
  14. 14. Arquitetura da Solução – TurnKey<br />Modelo de Projeto Turn Key<br />Tecnologia robusta<br />Padrão aberto<br />Escalável e espansível<br />Utiliza CLP, IHM, SCADA e OPC<br />Baseada em Hardware+Software<br />Rede Ethernet de apontamentos<br />
  15. 15. Números Automação deApontamentos SCHULZ<br />+ de 600.000 apontamentos<br />+ 3000 horasemfuncionamento<br />CLP redundante<br />+ de 3400 ordensenviadasem 10 segundos<br />Agilidade no processo de apontamento<br />Visão “Cockpit” da fábrica<br />Possibilitaaçõescorretivas no maquinárioem tempo real<br />Facilidade de operação<br />
  16. 16.
  17. 17. Legenda<br />Parada<br />Baixa produção<br />Normal<br />Gerenciamento da rede<br /> de apontamentos<br />
  18. 18. Sala de controle<br />
  19. 19. Monitoramento das filas <br /> de integração<br />
  20. 20. Habilita/Desabilita Integração ERP/SCADA<br />Passo da integração<br />
  21. 21. Habilita/Desabilita Integração ERP/SCADA<br />Passo da integração<br />
  22. 22. Habilita/Desabilita Integração SCADA/CLP<br />Passo da integração<br />
  23. 23. Habilita/Desabilita Integração SCADA/ERP<br />Passo da integração<br />
  24. 24. Habilita/Desabilita Integração CLP/SCADA<br />Passo da integração<br />
  25. 25.
  26. 26. Acompanhamento de produção ONLINE<br />
  27. 27. Estado da Máquina<br />
  28. 28. Ordem alocada na máquina<br />
  29. 29. Nome da máquina<br />Operador<br />28<br />
  30. 30.
  31. 31.
  32. 32.
  33. 33.
  34. 34.
  35. 35. Dados Fila ERP/SCADA<br />Exporta para Excel<br />
  36. 36. Dados Fila SCADA/ERP<br />Filtro<br /> Todas<br /> Processadas<br /> Não Processadas<br /> Erro<br />
  37. 37.
  38. 38.
  39. 39. Menu Iniciar<br />Usuário<br />
  40. 40.
  41. 41. Seleção da máquina<br />
  42. 42. Função de login<br />
  43. 43. Níveis de Senha:Operador<br />Supervisor<br />Manutenção<br />
  44. 44. Máquina selecionada<br />
  45. 45.
  46. 46. Ordens liberadas<br />Para trabalho<br />
  47. 47. Associação de ordem ao pallet<br />
  48. 48.
  49. 49. Setup: Transferência DNC<br />
  50. 50.
  51. 51.
  52. 52.
  53. 53. Paradas cadastradas no ERP<br />
  54. 54.
  55. 55.
  56. 56. Reporte manual de produção<br />
  57. 57. Fonte CLP – ControlLogix<br />Código Fonte CLP<br />Atende Norma <br />IEC 61131-3<br />56<br />
  58. 58. Benefícios da automação SCHULZ<br />+ de 600.000 apontamentos<br />+ de 3.000 horas em funcionamento<br />Com AGILIDADE e ROBUSTEZ o processo de apontamento<br />flui sem a necessidade de interferência humana e o gestor fica sabendo em tempo real o estado da fábrica<br />
  59. 59. Benefícios da automação SCHULZ<br />CLP redundante<br />Em caso de FALHA no sistema, o equipamento auxiliar assume o controle sem perturbar o processo.<br />
  60. 60. Benefícios da automação SCHULZ<br />+ de 3.400 ordens enviadas em 10 segundos<br />Em menos de 10 segundos as máquinas de toda a fábrica recebem todas as ordens de produção PROGRAMADAS PARA O DIA.<br />
  61. 61. Benefícios da automação SCHULZ<br />Agilidade no processo de apontamento<br />Com a ELIMINAÇÃO DE PAPEL no apontamento o processo tornou-se RÁPIDO E SEGURO.<br />
  62. 62. Benefícios da automação SCHULZ<br />Visão “Cockpit” da fábrica<br />Possibilita ao gestor ter a visão em tempo real do estado da fábrica e tomar decisões de maneira pró-ativa.<br />
  63. 63. Benefícios da automação SCHULZ<br />Possibilita ações corretivas em<br />tempo real<br />Em caso de anomalia do índice de refugos pode-se tomar ações imediatas para correção do problema.<br />
  64. 64. Benefícios da automação SCHULZ<br />Facilidade de uso <br />e operação<br />Com a interface de operação intuitiva e amigável, a curva de aprendizado é muito pequena, mesmo para leigos.<br />

×