Argamassas

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Argamassas

  1. 1. Curso de Engenharia CivilDisciplina de Introdução à Construção - Professor Cláudio CançadoARGAMASSASCONCEITOAs argamassas são materiais de construção que tem na sua constituição aglomerantes, agregados mineraise água. Quando recém misturadas, possuem boa plasticidade; enquanto que, quando endurecidas,possuem rigidez, resistência e aderência.Ex: cimento + areia + água; cal + areia + água; cimento + cal + areia + águaAglomerantes são materiais que promovem a união dos grãos do material inerte (agregados). Funcionamcomo elementos ativos nas argamassas, sofrendo transformação química. Ex.: cimento (utilizado emargamassa de revestimento e assentamento), cal (utilizada em revestimento), e gesso (utilizado emrevestimento, decoração e modelagem).Agregados são materiais pétreos fragmentados que atuam nas argamassas e concretos como elementoinerte (que não sofre transformação química). Ex.: areia. O material inerte é incorporado para diminuir acontração e tornar o material mais econômico.Conforme a necessidade, pode-se adicionar outros componentes para melhorar ou dar outra propriedade aomaterial. Um erro freqüente, contudo, é a superdosagem de aglomerantes na argamassa, o que resulta emcustos adicionais. Isso pode ser atribuído à pouca informação e prática tecnológica na orientação eformação de profissionais. A conseqüência disso é o uso incorreto do material, que por vezes apresentacaracterísticas inadequadas para o fim ao qual se destina.Aditivos para argamassas:• Plastificantes - aumentam a resistência com menos água no preparo;• Fluidificantes - mesmo efeito do plastificante, porém mais efetivo;• Incorporadores de ar - incorporam bolhas de ar, aumentando a impermeabilidade;• Impermeablizantes - repelem a água;• Retardadores - retardam a pega;• Aceleradores - aceleram a pega.FUNÇÕES• Unir com solidez elementos de alvenaria e ajudar a resistir aos esforços laterais.• Distribuir com uniformidade as cargas que atuam na parede por toda a área resistente aoselementos de alvenaria.• Absorver as deformações que a alvenaria sofre naturalmente.• Selar as juntas contra a penetração de água da chuva.• Dar acabamento como reboco nos tetos, pisos, nos reparos de obras de concreto, etc.Propriedades mecânicasA argamassa resiste aos esforços horizontais que ocorrem em uma parede, como flexão e cisalhamentocausado pelo vento, perpendiculares ou paralelos ao plano das paredes. Entretanto, não resiste muito bemà compressão, papel que cabe aos blocos de alvenaria.Uma boa argamassa deve ter boa resistência mecânica, impermeabilidade, aderência, durabilidade evolume constante. Na escolha da argamassa, essas qualidades são valorizadas de acordo com asexigências da obra.ARGAMASSA DE ASSENTAMENTOPropriedades• Trabalhabilidade: uma argamassa tem boa trabalhabilidade quando distribui-se com facilidade aoser assentada, preenchendo todos os vazios. Não separa-se ao ser transportada, agarra a colher dopedreiro, não endurece quando toca blocos de sucção alta, e permanece plástica por um bomtempo.• Retentividade de água: está relacionada com a manutenção da consistência da argamassa. É apropriedade da argamassa de não perder a água que possui para o elemento onde foi assentada.
  2. 2. • Aderência: não é uma característica própria da argamassa. Depende das condições da mesma, eda unidade da alvenaria. A aderência é um processo mecânico; a argamassa se ancora naalvenaria pela penetração nas suas reentrâncias.• Resistividade mecânica: o principal esforço que a argamassa de assentamento sofre é o decompressão. Também sofre flexão e cisalhamento por esforços laterais nas paredes, porém emmenor quantidade.Em relação aos seus aglomerantes, as argamassas de assentamento podem ser:• Argamassa de cal: é uma mistura de areia e cal que preenche os vazios entre os blocos ou tijolos,cimentando-os . A cal pode ser de dois tipos: a cal virgem e a cal hidratada. A primeira, para serusada, deve passar por um processo de hidratação; enquanto que a segunda pode ser compradapronta. A cal pode se apresentar em 3 estados para a mistura com o agregado na formação daargamassa: pasta, leite de cal ou pó. A cal dá à argamassa uma boa trabalhabilidade e capacidadede reter água, entretanto, quando está endurecida, apresenta baixa resistência.• Argamassa de cimento: as argamassas de cimento e areia são indicadas para suportar maiorescargas, pois possuem alta resistência. Argamassas ricas em cimento têm boa trabalhabilidade,porém são pouco econômicas. Para ter-se o máximo de qualidade deve-se observar os cuidadoscom a estocagem e o prazo de utilização.• Argamassa mista de cimento e cal: tem proporções adequadas de cada componente, cada qualcontribuindo com suas características, formando uma mistura mais completa . A função da cal éplastificante, por sua capacidade de reter água e ter trabalhabilidade . A função do cimento é darresistência e aumentar a velocidade de endurecimento. Esse tipo de argamassa se adapta e éindicada para vários usos em alvenaria (seja ela estrutural ou não).• Argamassa mista de cimento e saibro (muito utilizado em Santa Catarina): é uma argamassa decimento em que o saibro atua como plastificante, aumentando o volume da mistura e melhorandosua trabalhabilidade. Não se sabe muito sobre o emprego do saibro nas argamassas, mas seu usovem de uma tradição herdada dos antigos mestres de obra. Vale também por sua economia.ARGAMASSA DE REVESTIMENTORevestimento é o recobrimento de uma superfície lisa ou áspera com uma ou mais camadas superpostasde argamassa em espessura, via de regra, uniforme, apta a receber, sem danos, uma decoração final.Aderência é a propriedade do revestimento de resistir a tensões normais ou tangenciais nas superfícies deinterface com o substrato.Nas edificações, uma das maiores razões de falha das argamassas de revestimento está relacionada com aperda ou falta de aderência ao substrato. Assim, a capacidade da argamassa de atingir uma completa,resistente e durável aderência com a base talvez seja a mais importante propriedade concernente aocomportamento de um revestimento.FunçõesAo longo do tempo, independente do tipo do material ou do uso à que se destina, devem-se exigir sempreas mesmas funções básicas dos revestimentos argamassados:• unir;• vedar;• regularizar;• proteger.As camadas de constituição dos revestimentos são denominadas de emboço e reboco, podendo-se, casonecessário, aplicar previamente um suporte de revestimento (tela metálica, por exemplo) ou uma camadade chapisco. A função unir é básica nas argamassas de assentamento, entretanto pode ser estendida àsargamassas de revestimento quando utilizamos o chapisco, responsável pela boa união entre os substratosde concreto e as camadas posteriores do revestimento.
  3. 3. Usos Funçõeschapisco unir camadas de revestimento ao substratoemboço vedar a alvenaria, regularizar a superfície, e proteger a basereboco vedar o emboço e dar um acabamento estéticoUsosEntre outros usos importantes dos revestimentos argamassados, podemos citar:• estanqueidade à água;• conforto térmico;• isolamento acústico;• resistência ao fogo;• regularização da base;• aparência e decoração;• proteção da base.Os revestimentos externos servem principalmente para aumentar a durabilidade da obra, reduzir apenetração da água da chuva e em certos casos, melhorar a aparência das bases de alvenaria.Propriedades da argamassa de revestimentoQuando fresca• Adesão inicial: é a propriedade que a argamassa fresca de revestimento possui de permaneceradequadamente unida à base de aplicação, após o seu lançamento manual ou mecânico, auxiliadapela sua plasticidade - traduzida pela coesão entre as partículas sólidas - e dificultada pelainfluência da força da gravidade. Adesão inicial é uma das principais propriedades tecnológicas paraa determinação de trabalhabilidade requerida às argamassas.• Consistência e plasticidade: são os principais fatores condicionantes da trabalhabilidade dasargamassas, a qual pode garantir que o revestimento fique adequadamente aderido ao substrato edar o acabamento superficial conforme prescrito, caso essa propriedade não seja muito alteradapelas características do substrato. A consistência e a plasticidade podem alterar-se completamenteem função da relação água/aglomerante, da relação aglomerante/areia, e da natureza e qualidadedo aglomerante. São vários os métodos empregados para a medida da consistência. Os métodosque impõem à argamassa uma deformação através de vibração ou choque medem ao mesmotempo a consistência e a plasticidade.• Retenção de água de consistência: define-se retenção de água de uma argamassa como apropriedade que a mesma possui de reter mais ou menos água de amassamento ao entrar emcontato com uma superfície de maior nível de absorção. Nas argamassas mistas de cimento e cal,os aglomerantes são os principais responsáveis pela capacidade de retenção de água. No entantoas partículas de agregado também são responsáveis por essa propriedade.Quando endurecida• Resistência mecânica (capacidade de absorver deformações): É a propriedade das argamassasendurecidas de acompanhar a deformação gerada por esforços internos ou externos de diversasorigens e de retornar à dimensão original quando cessam esse esforços sem se romperem, ouatravés do surgimento de fissuras microscópicas que não comprometam o desempenho dorevestimento no que diz respeito à aderência, estanqueidade e durabilidade. A resistência mecânicaé uma das principais propriedades responsáveis pelo êxito das argamassas nas diversas funçõesdo revestimento, para tanto devem apresentar módulo de deformação compatível com cada função.As solicitações às quais encontram-se submetidas as argamassas de revestimento são:a. Movimentação volumétrica da base - a variação dimensional por umedecimento e secagem é amais comum, que ocorre por ação dos agentes externos, como temperatura e umidade;b. Deformação da base - devido a deformação lenta do concreto da estrutura e recalques das funções;c. Movimentação do revestimento - ligadas às condições climáticas, as variações de temperaturaprovocam o fenômeno de dilatação e contração do revestimento;d. Retração do revestimento - tensões internas são provocadas pelo movimento de retração emconseqüência de uma diminuição de volume devido à perda de água para a base, por evaporação,
  4. 4. e ainda devido às reações de hidratação do cimento. Quando as tensões internas atuantes norevestimento superam a sua resistência à tração, surge a fissura. A retração pode ocorrer após asecagem do revestimento, por variações no ambiente.Caracteristícas de algumas argamassasAs argamassas de cal aéreas possuem mais coesão do que as de cimento, por esse motivo precisam demenor quantidade de aglomerantes para se obter uma massa com trabalhabilidade adequada pararejuntamentos e revestimentos.Já argamassas magras de cimento, com acréscimo de cal, ficam mais trabalháveis.As argamassas de cal retêm a água de amassamento por mais tempo. Quando estão secos, as pedras, ostijolos e os blocos de alvenaria absorvem com maior rapidez a água das argamassas de cimento do que dasargamassas de cal.Quando a argamassa de cal seca e endurece, geralmente ocorre uma diminuição de volume do material.Essa diminuição do volume será maior proporcionalmente à quantidade de cal e água usadas na mistura.Pode ocorrer o aparecimento de fissuras nesse tipo de argamassa quando o processo de secagem torna-sedemasiadamente rápido devido à ação do sol e do vento ou quando a sua retração ( quando endurecido) forimpedida.Também pode haver danificação dos revestimentos externos de argamassa cal em locais atingidos pelaágua.Uma argamassa com qualidade deve ter todos os grãos do material inerte (o agregado miúdo) envolvidos eaderidos pelo material ativo (a pasta) e os espaços entre os grãos do agregado miúdo devem serpreenchidos pela pasta. Para uma boa aderência entre o agregado e o aglomerante, é necessário que oprimeiro esteja limpo e molhado pela água.No caso das argamassas mistas o cimento é o aglomerado que tem maior resistência.O desempenho das argamassas de revestimentoO desempenho de um produto é definido pelo grau de satisfação das necessidades do usuário. No caso dosrevestimentos, a principal exigência de desempenho é a durabilidade, deve ser entendida como a aptidãode um produto em atender às necessidades de seus usuários, ao longo do tempo, no ambiente específicoem que é empregado. Para a utilização de revestimentos com bom desempenho é preciso compreender asfunções e propriedades das argamassas que os constituem e dos substratos que lhes servem de base. Aavaliação de desempenho deve abranger a fase de construção e de uso do edifício.Fatores que afetam o desempenho na fase de construçãoO desempenho durante a fase de construção está ligado à facilidade de aplicação das argamassas, a qualestá relacionada com os seguintes fatores:• Grau de umedecimento da base• Adesão inicial• Espessura final do revestimento• Facilidade de produção• Facilidade de acabamento• Método de aplicação• Tempo disponível entre a mistura e a aplicação• Tempo disponível entre a aplicação e o desempenamento• Risco de fissuração• Desperdícios• Adequação à estrutura produtiva da obraFatores que afetam o desempenho da fase de usoComo exposto acima, a durabilidade é o principal requisito de desempenho exigido das argamassas derevestimento, que depende dos seguintes fatores:• Exposição a intempéries• Efeitos da poluição atmosférica• Especificações de acabamentos
  5. 5. • Detalhes arquitetônicos• Características da base• Propriedades da argamassa fresca e endurecida• Características e proporção dos materiais constituintes• Danos causados por abrasão ou impacto• Manutenção periódicaEm cada um desses itens há um grande número de variáveis que não devem ser estudas em um únicoprograma de testes. As manifestações patológicas dos edifícios tem mostrado que a aderência, emparticular, tem efeito marcante na durabilidade dos revestimentos argamassados. E Os fatores que afetam aaderência podem ser divididos em três grupos:• Fatores ligados ao projeto• Fatores inerentes aos materiais• Fatores que dependem da mão-de-obraFatores que influem na resistência dos revestimentos e na sua evolução:• Quantidade de cimento - a resistência mecânica das argamassas (tração, compressão, abrasão eaderência) são melhoradas com o aumento do consumo de cimento.• Teor de cal - a resistência mecânica aumenta com pequenos volumes de cal na argamassa edecresce significativamente com teores mais elevados. Um teor equilibrado de Cal (0,25 a 1,0),confere ao revestimento um ganho de aderência, pois esse aglomerante aumenta a capacidade dosrevestimentos de resistir a deformações. Há contudo que se ter cuidado com a cura pois a cal temum endurecimento lento em presença o gás carbônico contido no ar. Somente após 30 dias ocorrea recarbonatação superficial completa do hidróxido de cálcio.• Incorporação de ar - esta propriedade diminui a massa volumétrica aparente da argamassa, tendopor conseqüência menor resistência mecânica.• Relação água/cimento - é um fator determinante de resistência mecânica. No entanto deve serinterpretado com reserva quando se trata de revestimentos. Nas argamassas ricas em aglomerante,maiores valores de aderência poderão ser conseguidos com um aumento de plasticidade (maiorteor de água). Em revestimentos com argamassa pobre em aglomerante, só um ponto ótimo nofator água/cimento poderá incrementar a resistência mecânica sem prejuízo da trabalhabilidade,resultando na otimização da aderência.Exemplos de argamassas de revestimento para fins decorativosAtualmente dispõe-se de uma infinidade de opções de argamassas texturizadas. Muitas são encontradasprontas para a aplicação, algumas necessitam de preparo.A aplicação das argamassas decorativas geralmente é feita sobre a parede já rebocada, geralmenteseguem uma composição básica:• Resina Acrílica: Assemelha-se às massas corridas, seu uso é indispensável. É diluída em água.• Hidrorrepelente: Tem função de repelir a água, funcionando como uma espécie deimpermeabilizante.• Biocida: Usados em misturas onde não há cal. Evitam o surgimento de fungos e bactérias quecausam mofo.• Minerais: São os agregados da argamassa, as texturas são formadas conforme as dimensões dosgrânulos.• Pigmento: É o que confere cor à argamassa, conforme a resina acrílica utilizada, dispõe-se de umcerto número de cores oferecidas pelo fabricante.Algumas argamassas texturizadas podem receber pintura posterior à aplicação, qualidade esta quevaria conforme a composição. A maioria dessas argamassas pode ser aplicada tanto em interiorescomo em exteriores.Os efeitos texturizados são dados durante a aplicação da massa, com o auxílio de ferramentascomo: rolos texturizados, rolos comuns, luvas, espátulas, rodos, desempenadeiras, etc...
  6. 6. ProporçõesProporções adequadas às argamassas e seus usosTipo/uso cimento cal AreiaAlvenariasTijolo Comum/Alicerce1 2 8Laminado(1 tijolo de espessura) 1 1 6Tijolo Furado 1 2 8Bloco de Concreto de Enchimento-19cm 1 0,5 86,5cm 1 0,5 6Blocos de Vidro 1 0,5 5Pedras Irregulares 1 - 4ChapiscoSobre Concreto1 - 3Para Impermeabilização 1 - 2Sobre Alvenaria 1 - 4Emboço(Massa Grossa)Uso Externo1 2 9Uso Interno - 1 4Assentamento de Cerâmica ou Pastilhas 1 2 8Assentamento de Azulejos ou Ladrilhos - 1 4Emboço de Forros 1 2 9Reboco(Massa Fina)Reboco de Forros- 1 2Reboco para Pintura/Colagem - 1 4Reboco Externo para Pintura - 1 3Reboco para Cimento Alisado 1 - 1,5Assentamento Interno de Azulejos e Ladrilhos 1 1 5Assentamento Externo de Pastilhas 1 1 6Assentamento ExternoLitocerâmica1 0,5 5PisosPiso Cimentado1 - 3Piso para receber Tacos 1 - 4Piso/Base Niveladora para Ladrilhos 1 - 5Piso/Colocação de Ladrilhos 1 0,5 5Fonte: A&C, Ano7 - No6, Ed. Abril São Paulo. 1991ARGAMASSA COLANTEExistem 4 tipos de argamassa colante – rígida, flexível, flexível aditivada e bicomponente -, classificadas emdois grupos conforme o uso: interno e externo. O cuidado com esse material, contudo, não se restringe àescolha. Também pede atenção na hora de ser aplicado – quando esticada no piso ou na parede deambientes fechados, a argamassa fica no ponto (com liga de fixação) para receber as placas por no máximo15 minutos. Em espaços abertos, bem ventilados ou ensolarados, a secagem é ainda mais rápida. E, comonão se pode trabalhar com material seco, é importante assentar pequenas superfícies de cada vez.
  7. 7. ARGAMASSACOLANTECARACTERÍSTICA PRÓPRIA PARAACI Rígida Ambientes internos e secosACIIFlexível, com capacidade de acomodardeformaçõesAmbientes internos úmidos ou revestimento de porcelanato eáreas externas (cozinha, box de banheiro e piscina)ACIII Flexível e aditivada, mais flexível que a anteriorNo uso residencial, é necessário apenas no porcelanatoassentado ao ar livreACIIIe Bicomponente (seca mais devagar) Destinado ao uso em áreas industriaisComo AssentarPisos• Verifique se o contrapiso está nivelado, aprumado, curado (seco) e, nas áreas úmidas e externas,se tem caimento para o ralo.• Alguns profissionais preferem iniciar o assentamento das placas do fundo do ambiente em direção àporta de saída. Eles argumentam que, durante o trabalho, não precisarão atravessar o piso recémassentado. Outros dizem que começar pela porta de entrada é melhor porque esta parte dorevestimento fica muito exposta e, portanto, merece peças inteiras, sem recortes. A solução paranão pisotear a parte já revestida, nesse caso, é ir assentando as placas no contorno das paredes edeixar a área de passagem para o final. Sempre lembrar de seguir a paginação proposta peloprofissinal.• Se o piso cerâmico for escolhido para vários ambientes internos da casa, o ideal é iniciar peloassentamento do cômodo mais interno.Paredes• O assentamento deve ser feito de baixo para cima, deixando-se os eventuais cortes para as placasjunto ao teto – jamais deve-se cortar as que estão próximas ao piso (fiada inferior da parede), queficam mais aparentes.• É recomendável prever uma junta entre a parede e o piso por causa das possíveis variações daspeças.• Caso não esteja previsto um rodapé, as placas da fiada inferior da parede devem ser assentadasdepois do piso. Assim, ficarão acima daquelas que revestem o piso, impedindo infiltrações norejuntamento, caso escorra água pela parede. Isso vale para áreas internas e externas.

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