1. LA PRENSA
UNO DE LOS CIMIENTOS DE
UNA PLANTA EFICIENTE DE
HARINA DE PESCADO
Ing. Telmo Becerra
Gerente de Ventas
ATI
Soluciones de Ingeniería
Plantas y Equipos de Proceso
miércoles, 24 de julio de 13

2. PRENSA STORD
DOBLE
TORNILLO
La mejor
inversión para
una eficiente
extracción
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3. PRENSADO
El proceso de
producción de
harina de pescado
es básicamente
separar la fase
sólida de la líquida
y la fase líquida
separarla en agua
y aceite.
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4. PRENSADO
La eliminación de
líquido por medios
mecánicos
(prensado) es la
manera más
eficiente y
económica
comparada con la
eliminación
térmica.
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5. VENTAJAS
•Alto contenido de
sólidos en el
material prensado
•Funcionamiento
confiable
•Diseño robusto
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6. VENTAJAS
•Larga vida
operativa - Menos
problemas
•Accionamiento
hidráulico o
eléctrico
•Bajo consumo de
energía
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7. VENTAJAS
•Prensas
instaladas en
todas las
pesqueras.
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8. Para la separación del
aceite y el agua del
pescado
precalentado y
coagulado, las
prensas de doble
tornillo Stord son los
mejores equipos que
hoy en día hay en el
mercado.
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9. Las prensas de doble
tornillo Stord están
disponibles para
capacidades que van
desde 1 a 50
toneladas de materia
cruda por hora,
y bajo determinadas
condiciones y tipo de
pescado pueden
llegar a valores
superiores
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10. El diseño de la prensa
se basa en un
minucioso examen de
la estructura y de las
propiedades
de filtrado de
prácticamente todos
los tipos de
pescado, derivados de
análisis y pruebas en
plantas piloto y más
de 30 años de
experiencia.
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11. Los dos tornillos
están construidas
en acero de alta
calidad con alas de
perfiles especiales
y superficies
finamente
mecanizadas.
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12. La característica
volumétrica del sistema
de tornillos está diseñado
para comprimir la masa
de pescado asegurando
una máxima recuperación
del aceite, un alto
contenido de sólidos con
menos agua y la mejor
calidad de harina con el
más bajo contenido
posible de grasa.
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13. Los ejes giran en
direcciones opuestas,
de forma que
previenen que la masa
de pescado gire con
los tornillos.
Los ejes de cada
tornillo están
soportados por
cojinetes de rodillos.
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14. La jaula de presión está
constituida en secciones,
y cada sección se
compone de mallas
filtrantes de acero
inoxidable finamente
perforadas, soportadas
por pesadas chapas de
acero (portamallas) con
agujeros mayores. Los
tornillos están montados
en puentes de acero, que
forman las partes
superior e inferior de la
jaula de presión.
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15. Las partes superiores
están conectadas a
las inferiores por
abrazaderas
especiales para
un fácil acceso a la
limpieza y el
mantenimiento.
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16. Los engranajes y
piñones de la caja
reductora están
construidos en
acero de alta
calidad y trabajan
en baño de aceite.
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17. Las tapas de la
prensa son de acero
inoxidable
con compuertas
laterales fácilmente
desmontables para
la inspección
interna.
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18. En el chute de
entrada de la
prensa, el nivel
de pescado
puede ser
controlado a
través de una
ventana de
inspección.
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19. OBJETIVO
DEL
PRENSADO
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20. Es de vital
importancia que en
la fase de prensado
se elimine la mayor
cantidad posible de
líquido dado que
dentro de este
líquido está el
aceite.
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21. •Un queque de
prensa para el
secado con el
contenido
de líquido más
bajo posible
(agua y grasa),
por tanto
con el más alto
contenido de
sólidos.
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22. • Una fase líquida
la cual sea tan
pura como sea
posible, por tanto
con el contenido
más bajo posible
de partículas
(sólidos
suspendidos).
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23. IMPORTANCIA
DE UN BUEN
PRENSADO
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24. • Bajo consumo de
petróleo.
Un bajo contenido
de agua en el
queque de prensa,
significa menos
agua para secarse
desde el queque.
Buen prensado =
Buena economía
de energía
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25. • Bajo contenido
de grasa en el
queque de prensa.
Harina con bajo
contenido de
grasa y un alto
contenido
proteínico.
Harina de alta
calidad = Precio
mejor
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26. • Líquido de la
prensa tenga un
bajo contenido de
sólidos
suspendidos.
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27. • Últimamente, sobre
todo en Europa, ha
surgido el problema
del contenido de
dioxinas en el
pescado/harina y que
no son eliminables
de la fase sólida pero
sí de los aceites. Por
lo tanto un mejor
prensado reduce el
contenido de
dioxinas en la harina.
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28. QUEQUE DE
PRENSA
Al procesar
Anchoveta/Sardina
FRESCA:
• AGUA ~ 43- 45%
• ACEITE Menos de
5%
• SÓLIDOS 50- 52%
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29. Si el pescado ya
NO es fresco y a
medida que se
malogra el pescado
hay dos opciones:
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30. 1.Seguir trabajando
la prensa a la
misma velocidad
pero obteniendo un
prensado más
deficiente, es decir
más agua, aceite y
dioxinas en la
harina
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31. 2. Reducir
velocidad de
prensas a 4 RPM
para lograr un
prensado igual
que con pescado
fresco y con ello
la capacidad de
prensado y de la
planta con 40%
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32. GERENTES DE
PROYECTOS
PLANTAS NUEVAS
MEJORAS DEL
PROCESO
PRODUCTIVO
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33. • Instalar mayor
capacidad de
prensado sin que
por ello se
incremente la
capacidad total de
la planta ya
que las limitantes
se encuentran en
los procesos de
secado o en las
PAC.
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34. • No hay una regla
general sobre la
capacidad
adicional de
prensado
comparada con la
capacidad nominal
total de la planta,
pero un 50%
adicional es lo
más usual.
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35. EJEMPLOS:
• Utilizar 3 prensas
de 50 TM/H para 100
TM/H de pescado.
• Para una planta de
60 TM/H de pescado
tener una prensa
adicional de 30 TM/H
• Para 50 TM/H
instalar una prensa
adicional de 25 TM/h
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36. DIFERENCIAS
ENTRE
PRENSAS
STORD
ANTIGUAS BS
Y MODERNAS
MS/RS
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37. La prensa BS-64 fue la
primera generación de
prensas “grandes”,
para la industria de
harina de pescado
esta fue llamada
BS-64F, la cual tenia
una jaula de prensa
paralela.
(Diámetro igual en
toda su extensión)
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38. Para la industria
azucarera, esta prensa
del mismo tamaño fue
llamada BS-64S y tenia
un diámetro mayor en
la sección de la
entrada y un cono
hacia abajo del mismo
diámetro como en la
prensa para pescado
en el extremo de
salida.
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39. PRENSAS
AZUCARERAS
CONVERTIDAS
PARA
APLICACIONES
DE PESCADO
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40. • Es difícil hablar de
capacidades nominales
en
pescado de prensas
azucareras convertidas
para pescado y que
tienen más de 30 años.
Como valor referencial
puede tomarse una
RS64F que tiene una
capacidad nominal
equivalente a 50 TM/H
de pescado a 5 RPM
y estimar un 20% menos
para una BS64.
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