Apresentação sobre dicas para uma implementação bem sucedida de S&OP na sua empresa, apresentado na 4a Conferencia de S&OP promovido pelo Informagroup, em 12 de agosto de 2014

1. Harmonização
Entre Planejamento de Demanda
e Cadeia Logística
4ª Conferência de S&OP, 2014, InformaGroup

2. Um pouco do grupo Scalina S.A
• 52 anos no mercado
• Detentora das marcas Trifil e Scala
• Fábricas em Guarulhos (SP) e Itabuna (BA)
• Top-of-mind em Meia-Calça
• Marca forte em lingerie, cuecas e meias sociais,
esportivas e soquetes.

3. Complexidade
• 1.069 Referências ativas
• 8.125 SKUs
• 12.237 clientes ativos no Brasil
• Principais magazines, lojas de departamento
e Hipermercados
• 116 Lojas Franqueadas + 10 Lojas Próprias

4. Por quê decidimos adotar o
S&OP?

5. Situações que motivaram a adoção
do S&OP
DEMANDA OFERTA
• Pressões para pronta entrega
• Pressões por preços mais baixos
• Pressões por customização dos
pedidos
• Entrada de players altamente
competitivos (China, Bangladesh)
• Demanda Sazonal com alto impacto
de componentes aleatórios
• Lead Times Elevados
• Processo altamente verticalizado
• Baixa Flexibilidade
• Orientação para Volumes
• Operações Inter-Cia e
Sub-contratações
• Representatividade de custos fixos
de fabricação

6. Resultados que motivaram a adoção do
S&OP
• Inventários elevados
• Backlog
• Obsolescência
• No move (descontinuados)
• Excesso de intervenções na
produção (Eficiência)
• Faturamento
• Fluxo de caixa
• Lucratividade
• Aumento de custos

7. Quais eram nossos desafios?
• Mudar a cultura de produção para estoque para
produção para previsão
• Captar de forma colaborativa eventos de marketing,
ações comerciais, Introduções
• Garantir planejamento e execução on-line dos
lançamentos
• Planejar e otimizar a utilização da capacidade instalada
a longo prazo
• Reduzir inventários e maximizar o atendimento aos
pedidos

8. Evolução do processo S&OP Scalina
2009
• Início do S&OP / Três famílias (meia calça, socks, SC)
• Foco nos volumes, capacidades
• Outputs: Capex vs Outsources
2010
• Diversificação das famílias
• Valorização das demandas e plano de produção
• Introdução do time-fence de três meses na demanda
2011
• Política de priorização de produção (foco em restrição)
• Definição dos estoques de Segurança
2012
• Início da integração com Planejamento Financeiro
• Avaliação das margens
• Influencia no Rolling Forecast do Business Plan
2013 - 2014
• Avaliação do ciclo de vida dos produtos
• Decisões sobre balanceamento do nível de produção e
Inventário (foco também nas ociosidades)

9. Estratégia de implantação
Abordagem
de projeto
Prazo
Custo
Qualidade
• Caminho crítico (prazos e folgas)
• Cronograma anual de eventos
• Determinação do Time-fence
• Integração com operações
• Recursos envolvidos (pessoas)
• Uso de KPIs
• Inputs / Outputs adequados
• Check-list de entregáveis
• Avaliação crítica do processo
• Decisões nos foros adequados

10. Estratégia de implantação
Abordagem
de projeto
Prazo
Custo
Qualidade
• Sponsor: COO
• Cliente: CeO
• Gerente de projeto: “dono” do processo

11. Principais aprendizados
S&OP
20% Técnica
80% Comportamento

12. Principais aprendizados
Quanto mais P&L for a
Linguagem do S&OP, maior
vai ser o interesse da AD

13. S&OP é sobre
Equilibrar oferta e demanda
e significa
Otimizar o negócio
Ponto a Ponto

14. Principais aprendizados
Previsão de demanda não é
adivinhação

15. Principais aprendizados
Independentemente de
onde é feita, Vendas é
responsável e dona da
Previsão

16. Planejamento da demanda
• Previsão longo prazo: Focar nos volumes
(Big numbers)
• Curto Prazo: Gerenciar o mix (substituir pel
a demanda real)
• Basear previsões em Planos de Vendas e
Marketing consistentes

17. Principais aprendizados
Ferramentas
Prefira tratar os dados
durante
a implantação

18. Muito obrigado !!!