O documento descreve o processo de brochamento, que consiste em remover material de uma peça através de uma ferramenta denominada brocha. É descrito o histórico, os diferentes métodos, a geometria das brochas, a progressão e velocidade de corte, e a conclusão de que a brochadeira é uma máquina eficiente para a produção em larga escala.

1. Antônio Rodrigues de Freitas
Diego Morais Cavalcanti
Robson Maruyama Rosário
Gilvan Caetano Alves
Nathanael de Souza Silva

2. Brochamento
A operação de brochamento
consiste do arranque de
material da peça por uma
sucessão progressiva e linear
de gumes de corte.
A ferramenta é denominada
brocha.
A máquina que executa esta
operação é denominada
brochadeira.
É uma operação voltada para
a produção de grandes lotes,
pois cada operação exige o
projeto e a execução de uma
ferramenta própria, complexa
e de alto custo.

3.  Dentes múltiplos dispostos em série

4. Histórico
 Ferreiro  Forma e tamanho de furos  punção sem
dentes  Golpes de marreta  Forjamento ;
 1873 Patente E.U.A. Brochadeira ;
 1882 1ª Máquina de brochear externamente ;
 1914 Máquinas de duplo cabeçote ( vel. 2,5 m/min) ;
 1921 Brochadeiras de alta velocidades ( vel. 5,5
m/min)  brochadeiras verticais de tração ou
compressão ;
 1923 Brochadeira horizontal hidráulica (7 m/min) ;
 1925 Produção seriada ;
 1926 Brochadeira vertical de superfície ;
 Hoje Brochadeiras de 100 ton. ( 15 m/min ) ;

5. Métodos de Brochear
Os métodos de operação são
classificados de acordo com :
 tipo de superfície gerada :
interno e externo ;
 direção do movimento da
ferramenta ou da peça:
horizontal e vertical ;
 modo de transmitir o esforço
de corte à ferramenta : por
tração ou compressão ;
 situação de trabalho da
ferramenta: ferramenta móvel
ou estacionária ;
 ciclo de operação : intermitente
ou contínuo ;
 espécie do movimento da
ferramenta : retilíneo ou
circular

6.  Brocheamento interno  superfícies fechadas ;
 Brocheamento externo  superfícies abertas ;
 Brocheamento horizontal  peças de grandes
dimensões e fabricação de pequenas séries ;
 Brocheamento por tração  brocha puxada através
da peça ;
 Brocheamento por compressão  brocha empurrada
através da peça ;

7.  Brocheamento intermitente 
movimento retilíneo alternativo da
ferramenta :
 Brocheamento contínuo 
movimento relativo entre peça e a
ferramenta pode ser retilíneo ou
circular ;

8.  Brocheamento
retilíneo: só pode
produzir orifícios,
rasgos ou ranhuras
retas e superfícies
planas;
 Brocheamento
circular: é feito pelo
movimento da peça
sobre a ferramenta
estacionária ou pelo
movimento da
ferramenta sobre a
peça estacionária

9. Geometria dos dentes
 São dispostos em
série e apresentam
altura crescente.
 Os primeiros dentes
são de desbaste com
dimensões
aproximadas das
medidas finais das
peças.
 Os dentes de
acabamento se
aproximam
progressivamente da
forma final desejada.

12. Progressão de corte
A progressão de corte depende de alguns
fatores:
 Dureza e tenacidade do material a brochear;
 Tipo de operação de brochamento;
 Grau de acabamento superficial desejado;
 Tolerância especificada para cada peça;
 Quantidade total do material a ser removido;
 Do comprimento da superfície a usinar;
 Rigidez da peça;
 Dimensões da brocha.

13.  O comprimento
da superfície a
usinar constitui
fator que obriga
a adoção de
menores
profundidades de
corte, para
permitir que todo
o material a ser
removido por
cada dente possa
ser acomodado
na cavidade de
cavacos.

14.  Profundidade de corte, em mm

15. Velocidade de corte
Fatores que influem na velocidade de corte:
 Ângulos de incidência, de saída, da cunha e
do corte;
 Perfil da aresta cortante;
 Acabamento das faces dos dentes;
 Natureza do material da ferramenta;
 Profundidade de corte;
 Uso ou não de refrigeração;
 Material a ser brocheado;
 Dureza e resistência do material da peça;
 Abrasividade.

16.  Para uma brocha de aço rápido:

17. Afiação das brochas
 As brochas podem ter
uma longa vida útil se
tiverem um bom
processo de
reafiação. Geralmente
emprega-se rebolo
em forma de pires,
com cantos
arredondados, para
afiar o ângulo de
saída de brochas
redondas.

18. As brochas requerem afiação quando:
 A operação de brochamento começa a requerer mais
força da máquina;
 Acabamento insatisfatório começa a ser evidente no
produto;
 A seção de corte da brocha apresenta sinais de
desgaste;
 Vibrações ou chiados surgem durante o processo.
Uma brocha afiada corretamente:
 Assegura uma usinagem precisa e de qualidade;
 Tem menos tendência a desvios;
 Assegura uma forma ou perfil preciso;
 Aumenta a vida útil da brocha(em vários anos);
 Corta custos.

20. Força Total de Brocheamento
 F1= resistência ao
corte=força cortante
principal ;
 F2= reação da peça
absorvida pela brocha
e pela própria peça ;
 F3= resistência do
atrito entre a
ferramenta e a peça ;
F = F1 + F3

21.  S = seção de corte em mm²;
 re = resistência específica do corte em kg/mm²;
 p= profundidade de corte , em mm (diferença entre 2
dentes)
 b= largura de corte, em mm
 n = nº máximo de dentes em corte , simultaneamente
 c = coeficiente relativo ao refrigerante de corte , onde
c= 1,0 para óleos solúveis em água ou para corte a seco
c= 0,9 para óleos minerais
c= 0,8 para óleos vegetais
F= S . re. n. c = p. b. re. n. c [kg]

24. Conclusão
 A brochadeira é uma máquina operatriz que satisfaz as carências das
outras em operações específicas que muitas vezes se tornariam
improdutivas se fossem realizadas por máquinas mais versáteis
existentes atualmente na indústria.
 Seu alto custo e complexidade de implementação e operação, seja
devido ao fato de trabalharem com ferramentas caras e específicas, de
grande tamanho e peso, ou seu alto consumo de recursos como
lubrificação, refrigeração e energia, é justificado pelo seu alto
rendimento por peça e sua alta velocidade em criar os perfis e
geometrias determinados, ou seja, sua excelente produtividade.
 São máquinas de fácil operação, não exigindo mão de obra altamente
qualificada para sua correta utilização, com exceção de seu processo
de afiação, que muitas vezes gera a necessidade do apelo a trabalhos
mais minuciosos. Via de regra, seu conceito simples e durabilidade faz
com que a brochadeira se mantenha como uma máquina de larga
utilização fabril, possibilitando uma boa faixa de acabamento e a
facilidade de se obter geometrias complexas com um menor número
de operações em produção de larga escala.

25. Referências Bibliográficas
 Brochamento.
http://www.ebah.com.br/parte-3-
brochamento-pdf-a77863.html.
 Telecurso 2000. Brochamento.
http://www.essel.com.br/cursos/material/01
/ProcessosFabricacao/67proc.pdf.
 Lauro Sales Cunha. Manual Pr´atico do
Mecˆanico. Hemus, S˜ao Paulo, 8 edition,
1990.
 Caspar Erich Stemmer. Ferramentas de
Corte II. Ed. Da UFSC, Florian´opolis, 2
edition,1995.