Equipos planta minerales

Conocimientos Básicos en el
Procesamiento de Minerales
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Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales
CONTENIDO
Introducción 1
Operatión de Minerales 2
Reducción de Tamaño 3
Chancado
Molienda
Control de Tamaño 4
Harneado
Clasificasión
Enriquecimiento 5
Lavado
Separación por Gravedad
Flotación
Separación Magnética
Lixiviación
Refinamiento 6
Sedimentación
Deshidratación Mecánica
Secado Térmico
Procesamiento Térmico
Manejo de Materiales 7
Descarga
Almacenamiento
Alimentacion
Transporte
Tratamiento de Lodos 8
Transporte de Lodos
Agitación y Mezcla
Desgaste en la Operación 9
Operación y Medio Ambiente 10
Sistemas de Proceso 11
Misceláneo 12
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1. Introducción
Definiciones Básicas ____________________________________________ 1:1
Minerales por Valor _____________________________________________ 1:2
Marco del Proceso de Minerales __________________________________ 1:3
Procesamiento de Minerales y Dureza ______________________________ 1:4
Calibre y Dureza ________________________________________________ 1:4
Fuerzas de Fatigamiento de Mecánica de las Rocas __________________ 1:5
2. Operación de Minerales
Etapas de Operación ____________________________________________ 2:1
Operación – en seco o húmedo? ___________________________________ 2:1
Frentes Mineros o de Canteras ____________________________________ 2:2
Frentes Naturales _______________________________________________ 2:2
Reducción de Tamaño ___________________________________________ 2:4
Control de Tamaño ______________________________________________ 2:5
Enriquecimiento – Lavado ________________________________________ 2:5
Enriquecimiento – Separación_____________________________________ 2:6
Aumento del valor del Producto ___________________________________ 2:6
Manejo de Materiales ___________________________________________ 2:7
Desgaste en la Operación ________________________________________ 2:8
Operación y Medio Ambiente _____________________________________ 2:9
Valores de Operaciónales ________________________________________ 2:9
3. Reducción de Tamaño
Proceso de Reducción de Tamaño _________________________________ 3:1
Alimentación de Material _________________________________________ 3:2
Grado de Reducción _____________________________________________ 3:2
El Arte del Chancado ____________________________________________ 3:3
Chancado de Roca y Gravilla _____________________________________ 3:3
Chancado de Metales y Minerales _________________________________ 3:4
Chancado – Cálculo de Grado de Reducción _________________________ 3:5
Selección de Chancadores _______________________________________ 3:6
Chancador Primario – Tipo _______________________________________ 3:6
Chancador Primario – Dimensiónes ________________________________ 3:7
Chancador Secundario - Tipo _____________________________________ 3:8
Chancador de Cono – Un Poderoso Concepto ________________________ 3:8
Chancador Secundario – Dimensiónes ______________________________ 3:9
Etapa de Chancado Final – No Solo Chancado ______________________ 3:10
VSI – Impactor Protegido por la Roca _____________________________ 3:10
Chancador Final – Dimensiónes ___________________________________ 3:11
Chancado en Húmedo previo a Trituración__________________________ 3:12
Trituración – Introducción _______________________________________ 3:13
Métodos de Trituración _________________________________________ 3:13
Molinos de Trituración – Grado de Reducción _______________________ 3:13
Molienda – Molinos de Tambor ___________________________________ 3:14
Molienda – Molinos de Agitación __________________________________ 3:16
Molienda – Molinos de Vibración _________________________________ 3:17
Costos de Molienda – Típico _____________________________________ 3:18
Revestimiento de Molinos – Básico________________________________ 3:18
Molinos de Trituración – Dimensión es _____________________________ 3:19
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Circuitos de Molienda __________________________________________ 3:19
Molienda – Cálculo de Energía ___________________________________ 3:24
Molienda – Indice de Trabajo Bond________________________________ 3:24
Pulverización del Carbón Piedra __________________________________ 3:25
VERTIMILL – No solo un Molino de Trituración ______________________ 3:26
VERTIMILL – Como Apagador de Cal______________________________ 3:27
Trituración versus Enriquecimiento y Refinamiento ___________________ 3:27
Datos Técnicos
Chancador Primario Giratorio ____________________________________ 3:28
Chancador de Mandíbula – Serie C _______________________________ 3:29
Chancador de Impacto – Serie NP ________________________________ 3:30
Chancador Cono – Serie GPS ____________________________________ 3:31
Chancador Cono – Serie HP _____________________________________ 3:32
Chancador Cono – Serie MP _____________________________________ 3:33
Chancador Cono – Serie GP _____________________________________ 3:34
Impactor de Eje Vertical (VSI) ____________________________________ 3:35
Molinos AG y SAG ______________________________________________ 3:36
Molino de Bolas _______________________________________________ 3:37
Molino de Bolas SRR ___________________________________________ 3:39
VERTIMILL®
(Cuerpo Ancho) ______________________________________ 3:40
VERTIMILL®
(Apagador de Cal) ___________________________________ 3:41
Molino SAM ___________________________________________________ 3:42
Molinos Trituradores de Productos Agitados ________________________ 3:43
Molino de Bolas Vibratorio ______________________________________ 3:44
4. Control de Tamaño
Control de Tamaño – Introducción _________________________________ 4:1
Control de Tamaño por tipo de Trabajos ____________________________ 4:1
Control de Tamaño por Métodos ___________________________________ 4:1
Harneros ______________________________________________________ 4:2
Harneado por Estratificación _____________________________________ 4:2
Harneado por Caída Libre ________________________________________ 4:2
Tipos de Harnero _______________________________________________ 4:3
Capacidades de Harneado _______________________________________ 4:3
Selección de Harneros __________________________________________ 4:4
Tamaño de Partículas – Malla o Micrones? __________________________ 4:5
Clasificación – Introducción_______________________________________ 4:6
Clasificación en Húmedo – Principios Fundamentales __________________ 4:6
Hidrociclón ____________________________________________________ 4:7
Hidrociclón – Dimensiónes________________________________________ 4:8
Clasificador Espiral ____________________________________________ 4:10
Clasificador Espiral – Dimensiónes ________________________________ 4:11
Clasificación en Seco __________________________________________ 4:16
Control de Tamaño en los Circuitos de Chancado y Molienda __________ 4:17
Datos Técnicos
Harnero de Inclinación Simple – Movimiento Circular _________________ 4:19
Harnero de Inclinación Doble – Movimiento Linear ___________________ 4:20
Harnero de Inclinación Triple – Movimiento Circular __________________ 4:21
Harnero de Inclinación Múltiple – Movimiento Linear _________________ 4:21
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Hidrociclón ___________________________________________________ 4:22
Clasificador Espiral ____________________________________________ 4:23
Sistema de Clasificación en Seco – Determinador de Dimensión Delta __ 4:24
5. Enriquecimiento
Enriquecimiento – Introducción ____________________________________ 5:1
Enriquecimiento – Procesos ______________________________________ 5:1
Lavado _______________________________________________________ 5:1
Tratamiento de Agua de Lavado ___________________________________ 5:4
Separación – Introducción________________________________________ 5:5
Separación por Gravedad ________________________________________ 5:5
Separación en Agua _____________________________________________ 5:5
Separación por Clasificadoras ____________________________________ 5:6
Separación por Concentradores en Espiral __________________________ 5:8
Separación por Mesas Vibratorias _________________________________ 5:9
Separación en Medios Densos ___________________________________ 5:10
Separadores de Medios Densos __________________________________ 5:10
Circuito de Medios Densos ______________________________________ 5:11
Medios Densos – Aplicaciones ___________________________________ 5:12
Circuito de Medios Densos – Dimensiónes __________________________ 5:12
Separación por Flotación _______________________________________ 5:13
Trazado del Circuito de Flotación _________________________________ 5:14
Sistema Reactor de Celdas de Flotacón (RCS) ______________________ 5:15
Sistema Reactor de Celdas de Flotacón (RCS) – Dimensión ____________ 5:16
Sistema de Flotación de Celdas DR _______________________________ 5:19
Sistema de Flotación de Celdas en Columna ________________________ 5:20
Flotación de Columnas – Características ___________________________ 5:21
Separación Magnética – Introducción _____________________________ 5:22
Separación Magnética – Modelos de Separadores __________________ 5:23
LIMS en Húmedo – Concurrente (CC) ______________________________ 5:24
LIMS en Húmedo – Contracorriente (CTC) __________________________ 5:24
LIMS en Húmedo – Rotación Inversa (CR) ___________________________ 5:25
LIMS en Húmedo – Recuperación de Medios Densos (DM) _____________ 5:25
LIMS en Húmedo – Capacidades _________________________________ 5:26
LIMS en Húmedo – Dimensiónes __________________________________ 5:27
LIMS en Húmedo – Diagrama de Flujo (Típica)_______________________ 5:27
LIMS en Seco – Separador de Tambor (DS)________________________ 5:28
LIMS en Seco – Separador de Correa (BSA)________________________ 5:28
LIMS en Seco – Separador de Correa (BSS) _______________________ 5:29
LIMS en Seco – Capacidades ____________________________________ 5:30
LIMS en Seco – Diagrama de Flujo________________________________ 5:30
HGMS en Húmedo – Diseño de Matriz _____________________________ 5:31
HGMS en Húmedo – Modelos de Separadores ______________________ 5:31
HGMS Cíclico en Húmedo _______________________________________ 5:32
HGMS Cíclico en Húmedo – Dimensiónes y Nomenclatura _____________ 5:32
HGMS Cíclico en Húmedo – Sistema de Proceso ____________________ 5:32
HGMS Cíclico en Húmedo – Operación ____________________________ 5:33
HGMS Cíclico en Húmedo – Aplicaciones___________________________ 5:33
HGMS Cíclico en Húmedo – Datos de Proceso ______________________ 5:34
HGMS Cíclico en Húmedo – Dimensiónes ___________________________ 5:34
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Carrusel HGMS en húmedo ______________________________________ 5:35
Carrusel HGMS en húmedo – Dimensiónes y Nomenclatura ____________ 5:35
Carrusel HGMS en húmedo – Sistema de Proceso ___________________ 5:36
Carrusel HGMS en húmedo – Operación ___________________________ 5:36
Carrusel HGMS en húmedo – Aplicaciones__________________________ 5:37
Carrusel HGMS en húmedo – Datos de Proceso _____________________ 5:37
Carrusel HGMS en húmedo – Dimensiónes __________________________ 5:38
Filtro Magnético de Alto Gradiente (HGMF) __________________________ 5:39
HGMF – Dimensiónes y Nomenclatura______________________________ 5:39
HGMF– Aplicación ______________________________________________ 5:40
HGMF – Datos de Proceso_______________________________________ 5:40
HGMF – Dimensiónes ___________________________________________ 5:40
Separación por Lixiviación ______________________________________ 5:41
Lixiviantes ____________________________________________________ 5:41
Lixiviación de Metales __________________________________________ 5:42
Lixiviación de Oro _____________________________________________ 5:43
Lixiviación de Oro – Absorción de Carbón __________________________ 5:43
Lixiviación de Oro – CIP_________________________________________ 5:44
Datos Técnicos
Lavadora de Tronco (Eje Simple) _________________________________ 5:45
Lavadora de Tronco (Eje Doble) __________________________________ 5:46
Aquamator ____________________________________________________ 5:47
Hidrocorrea __________________________________________________ 5:48
Barril de Lavado – LD __________________________________________ 5:49
Separador DMS, Modelo Tambor _________________________________ 5:50
Separador DMS, Drewboy_______________________________________ 5:51
Separador DMS, DynaWhirlpool __________________________________ 5:52
Máquina de Flotación - RCS ______________________________________ 5:53
Máquina de Flotación – DR ______________________________________ 5:54
LIMS en Húmedo, Concurrente (CC) _______________________________ 5:55
LIMS en Húmedo, Contracorriente (CTC) ___________________________ 5:56
LIMS en Húmedo, Rotación Inversa (CR) ____________________________ 5:57
LIMS en Húmedo, Medios Densos (DM)_____________________________ 5:58
LIMS en Húmedo, Medios Densos de Alto Gradiente (DMHG) ___________ 5:59
LIMS en Seco, Separador de Tambor (DS) _________________________ 5:60
LIMS, Separador de Correa (BSA, BSS) ___________________________ 5:61
HGMS Cíclico en Húmedo _______________________________________ 5:62
Carrusel HGMS en Húmedo ______________________________________ 5:63
Filtro Magnético de Alto Gradiente (HGMF) __________________________ 5:64
6. Refinamiento
Refinamiento – Introducción_______________________________________ 6:1
Métodos de Refinamiento ________________________________________ 6:1
Costos Operacionales de Refinamiento _____________________________ 6:1
Sedimentación _________________________________________________ 6:2
Floculación ____________________________________________________ 6:2
Clarificador Convencional ________________________________________ 6:3
Clarificador Convencional – Dimensiónes____________________________ 6:3
Espesador Convencional _________________________________________ 6:4
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Espesador Convencional – Dimensiónes _____________________________ 6:4
Clarificador/Espesador Convencional – Diseño _______________________ 6:5
Clarificador/Espesador Convencional – Sistema de Transmisión ________ 6:6
Clarificador/Espesador Convencional – Dimensión de Transmisión _______ 6:7
Clarificador/Espesador Convencional – Areas de Transmisión __________ 6:9
Clarificador/Espesador Convencional – Profundidad del Estanque _______ 6:9
Clarificador/Espesador Convencional – Inclinación del fondo del Estanque 6:9
Lamella o Sedimentador de Placa Inclinada – Introducción ____________ 6:10
Decantador de Placa Inclinada ___________________________________ 6:12
Decantador de Placa Inclinada – Sistemas de Transmisión ____________ 6:13
Decantador de Placa Inclinada – Gama de Productos ________________ 6:14
Deshidratación Mecánica – Introducción ___________________________ 6:17
Deshidratación Mecánica – Métodos y Productos____________________ 6:17
Deshidratación Gravimétrica _____________________________________ 6:18
Deshidratador Espiral __________________________________________ 6:18
Clasificador de Arenas__________________________________________ 6:19
Harnero de Filtración ___________________________________________ 6:19
Rueda de Filtración_____________________________________________ 6:19
Deshidratación Mecánica por Presión _____________________________ 6:20
Filtros de Tambor ______________________________________________ 6:20
Filtros de Tambor – Area Efectiva ________________________________ 6:21
Filtros de Tambor – Tasas de Filtración ____________________________ 6:22
Filtros de Vacío – Dimensiónes ___________________________________ 6:24
Filtros de Vacío – Requisitos de Vacío _____________________________ 6:24
Bomba de Vacío – Dimensiónes __________________________________ 6:25
Estanque de Vacío y Bomba de Filtro – Dimensiónes _________________ 6:26
Planta de Vacío – Disposición ____________________________________ 6:27
Filtro de Presión de Placa Vertical – Introducción____________________ 6:28
Filtro de Presión de Placa Vertical – diseño ________________________ 6:29
Filtro de Presión VPA – Operación ________________________________ 6:29
Filtro de Presión VPA – Dimensiónes _______________________________ 6:31
Filtro de Presión VPA – Datos de la Cámara ________________________ 6:31
Filtro de Presión VPA – Nomenclatura______________________________ 6:31
Filtro de Presión VPA – Dimensiónes _______________________________ 6:32
Filtro de Presión VPA – Humedad en Torta del Filtro __________________ 6:33
Filtro de Presión VPA – Dimensión del Compresor ____________________ 6:33
Filtro de Presión VPA – Poder del Compresor _______________________ 6:34
Filtro de Presión VPA – Selección de Bomba de Alimentación __________ 6:34
Filtro de Presión VPA – Poder de la Bomba de Alimentación ___________ 6:34
Filtro de Presión VPA – Sistema del Producto _______________________ 6:34
Prensa de Tubo – Introducción ___________________________________ 6:35
Prensa de Tubo – Diseño ________________________________________ 6:36
Prensa de Tubo – Operación _____________________________________ 6:37
Prensa de Tubo – Aplicaciones ___________________________________ 6:39
Prensa de Tubo – Materiales de Construcción_______________________ 6:40
Prensa de Tubo – Dimensiónes ___________________________________ 6:40
Prensa de Tubo – Determinación de Dimensión ______________________ 6:40
Prensa de Tubo – Tiempos de Ciclo y Humedad de la Torta ___________ 6:41
Prensa de Tubo – Capacidad ____________________________________ 6:41
Prensa de Tubo – Sistema del Producto ___________________________ 6:42
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Procesamiento Térmico – Introducción ____________________________ 6:44
Secador Rotatorio de Calor Directo (Modelo Cascada) _______________ 6:45
Secador Rotatorio de Calor Indirecto (Horno de Secado) _____________ 6:45
Secador de Tubo de Vapor ______________________________________ 6:46
Horno de Secado Vertical _______________________________________ 6:46
Lecho Fluidizado _______________________________________________ 6:47
Secador de Tornillo de Calor Indirecto (Holo-Flite®
) __________________ 6:49
Sistema de Proceso Holo-Flite®
__________________________________________________________ 6:49
Respecto al Enfriamiento ________________________________________ 6:50
Sistemas de Procesamiento Térmico – Temperatura Media y Alta ______ 6:52
Planilla de Datos Técnicos
Clarificador / Espesador (Puente) _________________________________ 6:54
Clarificador / Espesador ( Espigón Central) _________________________ 6:55
Decantador de Placa Inclinada (LT) ________________________________ 6:56
Decantador de Placa Inclinada (LTS) ______________________________ 6:57
Decantador de Placa Inclinada (LTK) ______________________________ 6:58
Decantador de Placa Inclinada (LTE) _______________________________ 6:59
Decantador de Placa Inclinada (LTE/C)_____________________________ 6:60
Deshidratador Espiral __________________________________________ 6:61
Clasificador de Arenas__________________________________________ 6:62
Harnero de Filtración ___________________________________________ 6:63
Rueda de Filtración_____________________________________________ 6:64
Filtro de Tambor _______________________________________________ 6:65
Correa del Filtro de Tambor _____________________________________ 6:66
Alimentación por Parte Superior al Filtro de Tambor _________________ 6:67
Filtro de Presión (VPA10) ________________________________________ 6:68
Prensa de Tubo ________________________________________________ 6:71
Secador Rotatorio, Calor Directo _________________________________ 6:72
Secador Rotatorio, Tubo de Vapor ________________________________ 6:73
Secador de Tornillo de Calor Indirecto (Holo-Flite®
) __________________ 6:74
7. Manejo de Materiales
Introducción ___________________________________________________ 7:1
Carga y Descarga _______________________________________________ 7:1
Vagones Volteadores ____________________________________________ 7:1
Posicionadores de Tren __________________________________________ 7:2
Descargadores _________________________________________________ 7:3
Sistema de Acopio ______________________________________________ 7:5
Apilador de Recuperación ________________________________________ 7:6
Excavadora de Recuperación _____________________________________ 7:6
Barril Recuperador______________________________________________ 7:7
Alimentación ___________________________________________________ 7:8
Correas Transportadoras ________________________________________ 7:9
Sistemas de Correas Transportadoras_____________________________ 7:10
Capacidades de Transporte _____________________________________ 7:12
Peso del Volumen y Angulo de Inclinación __________________________ 7:12
Correa Transportadora – No solo una Correa de Goma _______________ 7:13
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Datos Técnicos
Alimentador, Placa _____________________________________________ 7:14
Alimentador, Vibración __________________________________________ 7:15
Alimentador, Motor Desbalanceado _______________________________ 7:16
Alimentador, Correa ____________________________________________ 7:17
Alimentador, Electromagnético ___________________________________ 7:18
Alimentador, Placa Ondulante ____________________________________ 7:19
Transportador, Correa Estándar __________________________________ 7:20
Transportador, Sistema FlexowellÒ _______________________________ 7:21
8. Tratamiento de Lodos
Tratamiento de Lodos – Introducción _______________________________ 8:1
Definiciones Básicas ____________________________________________ 8:3
Bombas de Lodos – Gama XM ____________________________________ 8:5
Bombas de Lodos – Gama XR _____________________________________ 8:6
Bombas de Lodos – Gama HR y HM ________________________________ 8:7
Bombas de Lodos – Gama MR y MM _______________________________ 8:8
Bombas de Lodos – Gama VS_____________________________________ 8:9
Bombas de Lodos – Gama VT ____________________________________ 8:10
Bombas de Lodos – Gama VF ____________________________________ 8:11
Guía de Aplicación para Bombas de Lodos _________________________ 8:12
Selección – por Sólidos_________________________________________ 8:13
Selección – por Cabeza y Volumen _______________________________ 8:13
Selección – por Tipo de Lodos ___________________________________ 8:14
Selección – por Aplicación Industrial
Minerales_____________________________________________________ 8:15
Construcción __________________________________________________ 8:16
Carbón Piedra _________________________________________________ 8:17
Desechos y Reciclaje ___________________________________________ 8:17
Energía y FGD _________________________________________________ 8:17
Pulpa y Papel _________________________________________________ 8:18
Metalurgia ____________________________________________________ 8:18
Química ______________________________________________________ 8:19
Mineria ______________________________________________________ 8:19
Agitación – Introducción_________________________________________ 8:20
Agitación – Configuraciones Típicas _______________________________ 8:21
Agitador – Selección de Estanque ________________________________ 8:22
Agitador – Selección de Impulsor _________________________________ 8:23
Agitación – Depurador por Frotamiento ____________________________ 8:25
Depurador por Frotamiento – Dimensión ___________________________ 8:26
“La Línea de Lodos”____________________________________________ 8:26
Mangueras de Lodos ___________________________________________ 8:27
Datos Técnicos
Bomba de Lodos, XM ___________________________________________ 8:30
Bomba de Lodos, XR ___________________________________________ 8:30
Bomba de Lodos, HM y HR ______________________________________ 8:31
Bomba de Lodos, MM y MR______________________________________ 8:32
Bomba de Lodos, VS ___________________________________________ 8:33
Bomba de Lodos, VT ___________________________________________ 8:34
Bomba de Lodos, VF ___________________________________________ 8:35
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Agitadores (Mezcladoras de Lodos) _______________________________ 8:36
Acondicionadores ______________________________________________ 8:37
Depurador por Frotamiento ______________________________________ 8:38
9. Desgaste en la Operación
Introducción ___________________________________________________ 9:1
Desgaste por Operación – Causada por ____________________________ 9:1
Desgaste por Compresión ________________________________________ 9:2
Desgaste por Impacto (Alto) ______________________________________ 9:2
Desgaste por Impacto (Bajo) ______________________________________ 9:3
Desgaste por Deslizamiento ______________________________________ 9:3
Productos de Desgaste __________________________________________ 9:4
Productos de Desgaste – Aplicación _______________________________ 9:4
Impacto Fuerte – Selección_______________________________________ 9:5
Impacto y Deslizamiento – Selección (Módulos) ______________________ 9:5
Impacto y Deslizamiento – Selección (Laminado) _____________________ 9:6
Deslizamiento y acumulación – Selección ___________________________ 9:6
Protección contra Desgaste – Piezas de Desgaste ___________________ 9:7
Piezas de Desgaste – Bombas de Lodos ___________________________ 9:10
Revestimientos Cerámicos_______________________________________ 9:11
Desgaste en Cañerias de Lodos __________________________________ 9:12
10. Operación y Medio Ambiente
Operación y Medio Ambiente – Introducción ________________________ 10:1
Polvo ________________________________________________________ 10:1
Control de Polvo - Básico _______________________________________ 10:2
Ruido ________________________________________________________ 10:4
Reducción de Ruido ____________________________________________ 10:5
Protección de los Oídos_________________________________________ 10:7
11. Sistemas de Proceso
Introducción __________________________________________________ 11:1
Módulos de Sistema – Agregados ________________________________ 11:2
Módulos de Sistema – Arena y Gravilla ____________________________ 11:2
Módulos de Sistema – Metal y Minerales___________________________ 11:3
Sistema de Proceso – Guía del Balasto ____________________________ 11:4
Sistema de Proceso – Balasto de Asfalto / Concreto ________________ 11:4
Sistema de Proceso – Metal Ferroso ______________________________ 11:5
Sistema de Proceso – Metal Base ________________________________ 11:5
Sistema de Proceso – Mineral con contenido de Oro_________________ 11:6
Sistema de Proceso – Carbón Piedra _____________________________ 11:6
Sistema de Proceso – Mineral de Relleno Industrial __________________ 11:7
Sistema de Proceso – Arena para Fabricación de Vidrio ______________ 11:7
Sistema de Proceso – Diamante (Kimberlita)________________________ 11:8
Sistema de Proceso – Caolín ____________________________________ 11:8
Sistemas Móviles ______________________________________________ 11:9
Chancador de Mandíbula Primario + Criba ________________________ 11:10
Chancador de Impacto Primario + Criba __________________________ 11:10
Planta Móvil – Una Planta de Concentración Pre-armeda ____________ 11:11
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12. Misceláneo
Factores de Conversión _________________________________________ 12:1
Escala Tyler Estándar __________________________________________ 12:2
Densidad de Sólidos____________________________________________ 12:3
Agua y Sólidos – Datos sobre Densidad de Pulpa (Métrica e Imperial) ___ 12:5
Metso Minerals
Nombres de Marcas relacionadas en el Procesamiento
de Rocas y Minerales
Allis Chalmers (AC)
Allis Minerals System
Altairac
Armstrong Holland
Barmac
Bergeaud
Boliden Allis
Cable Belt
Conrad Scholtz
Denver
Dominion
Dynapac
FASO
GFA
Hardinge
Hewitt Robins
Kennedy Van Saun KVS
Kue-ken Seco
Koppers
Lennings
Lokomo
Marcy
Masterscreens
McDowell Wellman
McNally Wellman
Neims
NICO
Nokia
Nolan
Nordberg
MPSI
Orion
PECO
Pyrotherm
Read
REDLER
Sala
Scamp
Skega
Stansteel
Stephens – Adamson
Strachan & Henshaw
Svedala
Thomas
Tidco
Trellex
Tyler
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Anotaciones
____________________________________________________________________
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1:1
Introducción
Introducción
”La práctica de procesamiento de minerales es tan antigua como la civilización
humana. Los minerales y sus productos derivados han formado nuestras culturas
en desarrollo desde el pedernal del hombre de la Edad de Piedra hasta los
metales de uranio de la Edad Atómica”.
El objeto de este manual “Conocimientos Básicos en Equipos de Procesamiento de
Minerales”, no es dar una cobertura completa sobre el tema.
La intención es entregar a los técnicos relacionados con el procesamiento de
minerales, información práctica y útil sobre los equipos de proceso que se utilizan,
sus sistemas y ambiente operacional.
Los datos técnicos son básicos, pero aumentarán la comprensión sobre cada
máquina, sus funciones y rendimiento.
Definiciones Básicas
Es importante saber las definiciones de mineral, roca y metal ya que éstas
representan diferentes valores de producto y en parte, diferentes sistemas de
proceso.
Mineral Roca Mineral Metálico
Na+
Ca2+
Si4+
O2-
CO2
2-
Fe2+
OH-
Presión de Calor Presión de Calor Deformación Deformación
de Calor por Actividad
Química
“Componentes naturales “Compuestos de minerals” “Rocas que contienen minerales o
de elementos químicos” metales recuperables con utilidad”
Minerales Artificiales
Los minerales “artificiales” no son minerales por definición pero desde el punto de
vista del procesamiento son similares a minerales vírgenes y tratados en
conformidad (principalmente en los procesos de reciclaje).
Escoria Concreto Cascarilla Vidrio y Cerámicas
Mineral
Mineral
Mineral
Roca
Roca
Roca
Roca
Mineral
Metálico
Mineral
Metaálico
Mineral
Metálico
SiO2
CaCo3
Fe2O3
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1:2
Introducción
Introducción
ConocimientosBásicosenelProcesamientodeMinerales
No ferrosos Aleación Ferrosa Ferroso
Metales Base
Cobre
Plomo
Zinc y otros.
Metales Livianos
Aluminio
Magnesio
Titanio
Metales Preciosos
Oro
Plata
Platino y otros
Metales Raros
Uranio
Radio
Berilio y otros
Metales Aliados
Cromo
Vanadio
Molibdeno
Tungsteno y
otros
Hierro
Carbones de
Piedra
Aceite de
esquistos
Arena petrolífera
Balasto de
Concreto
Balasto de asfalto
Relleno de roca
Arena industrial y
otros
Agregados, Arena
y Gravilla
Minerales
Roca Minerales metálicosCombustibles
Minerales
Abrasivos
Corindón
Cuarzo
Diamante y
otros
Vidrio
Quarzo
Feldespato
Calcita
Dolomita y
otros
Plástico
Calcita
Caolín
Talco
Volastonita
Mica y otros
Cerámicos
Cuarzo
Caolín
Feldespato y
otros
Fertilizantes
Fosfato
Potasa
Calcita
Dolomita y otros
Rellenos y Pigmento
Barita
Bentonita
Calcita
Dolomita
Feldespato
Talco y otros
Refractarios
Volastonita
Calcita
Dolomita
Corundum y
otros
Minerales por Valor
Minerales Industriales
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1:3
Introducción
Introducción
Calibre 1m 100 mm 10 mm 1 mm 100 micron 10 micron 1 micron
El Marco del Proceso de Minerales
La meta en el procesamiento de minerales es producir el valor máximo de un
material en bruto dado. Esta meta puede ser un producto chancado con cierto
tamaño y forma o la recuperación máxima de metales desde un mineral metálico
complejo.
Las tecnologías para lograr tales metas son clásicas, complementarias y bien
definidas.
A continuación, éstas se presentan en el Marco del Proceso de Minerales,
clasificadas de acuerdo a su interrelación en el tamaño del producto y el medio
del proceso (seco o húmedo).
Perforación (y tronadura), es la tecnología para lograr la fragmentación primaria
de los minerales “en terreno”. Este es el punto de partida para la mayoría de los
procesos de minerales a excepción de los minerales naturales en forma de arena
y gravilla.
Chancado y harneado, es la primera etapa del proceso de reducción controlada
de tamaño. Este es el proceso principal en la
producción agregada y un proceso de preparación para seguir en la reducción de
tamaño.
Trituración, es la etapa de reducción de tamaño (seca o húmeda) donde se puede
lograr el calibre de liberación para minerales individualmente. Siguiendo una
mayor reducción de tamaño se produce arena (polvo mineral).
Procesamiento de lodos, incluye las tecnologías de procesamiento en húmedo de
las fracciones minerales.
Piroprocesamiento, incluye las tecnologías para refinamiento de fracciones
minerales por secado, calcinamiento o sinterización.
Tratamiento de materiales, incluye las tecnologías de movimiento del proceso de
flujo (seco), carga, transporte, apilamiento y alimentación.
Compactación de minerales incluye las tecnologías de movimiento y
densificación de minerales por vibración, impacto y presión, principalmente
utilizadas en aplicaciones de construcción.
8
PERFORACION
TRITURADO EN HUMEDO
CHANCADO Y HARNEADO
TRITURACIÓN – SECO
COMPACTACION
PROCESAMIENTO DE LODOS
Bombeo
Clasificación
Agitación
Separación
TRATAMIENTO DE MATERIALES
Clarificación
Espesamiento
Deshidratación
Calcinación
Secado
Sinterización
PIRO
100%
líquido
100%
sólido
Chap01.p65 04-05-04, 13:523

1:4
IntroducciónIntroducción
Procesamiento de Minerales y Dureza
Todos los depósitos de mineral, roca o mineral metálico tienen diferente dureza
dependiendo de la composición química y su medio geológico.
Las cifras Moh son simplemente clasificación
1. Talco Partido con la uña de un dedo Grafito, Azufre, Mica, Oro
2. Yeso Raspado por uña de un dedo Dolomita
3. Calcita Raspada por la punta de un clavo Manganesita
4. Fluorita Fácilmente raspada con cuchillo Magnetita
5. Apatita Raspada con cuchillo Granito, Pirita
6. Feldespato Difícilmente raspado con cuchillo Basalto
7. Cuarzo Raspa el vidrio Berilio
8. Topacio Raspado por el cuarzo
9. Corindon Raspado por un diamante
10. Diamante No se puede raspar
En 1813, un geólogo austríaco, Mohs, clasificó los minerales de acuerdo a su dureza
individual.
Para la operación, necesitamos naturalmente mayor información sobre el mate-
rial de alimentación a usar. Véase información en el índice de trabajo e índice
de abrasión, sección 3, página 2.
Tamaño y Dureza
Todas las operaciones tienen diferentes métodos de proceso debido a la dureza
del mineral y la gama de tamaños. Es importante saber en qué “gama” estamos
operando ya que esto afectará varios parámetros de proceso (grado de
desgaste, tiempo activo, costos operacionales, etc...).
El tamaño y la dureza juntos, dan información de interés.
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Dureza
Mohs
MINERALES
INDUSTRIALES
BALASTO
ARENA
MINERALES
METALICOSMATERIALES DE CONSTRUCCION
AGREGADOS
RELLENO GRUESO RELLENO FINO
ARENA
MICRORELLENO
Calibre 1m 100 mm 10 mm 1 mm 100 micron 10 micron 1 micron
8
ROCA
Chap01.p65 04-05-04, 13:534

1:5
Introducción
Introducción
Fuerzas de Estuerzos en Mecánica de Rocas
Además del tamaño y dureza, las fuerzas de fatigamiento clásicas de la
mecánica de rocas son las funciones fundamentales en la mayoría de lo que
realizamos en el procesamiento de minerales. Estas nos guían para diseñar
equipos, trazado de sistemas, protección al desgaste, etc. Siempre estarán
presentes y deben ser tomados en consideración.
Presión Compresión
Impacto Corte
Frotación
Chap01.p65 04-05-04, 13:535

1:6
IntroducciónIntroducción
Chap01.p65 04-05-04, 13:536

2:1
Operación de Minerales
Operaciónde
Minerales
Etapas de Operación
Las etapas de operación en el procesamiento de minerales se han mantenido
igual durante miles de años. Por supuesto, desde entonces hemos avanzado en el
desarrollo de equipos y procesos, pero los cristales minerales, duros, abrasivos
y no homogéneos deben ser tratados en forma especial para poder extraer el
valor máximo de cada fracción de tamaño.
El patrón operacional que se muestra a continuación ha sido utilizado desde los
días de “mineralis antiqua”.
Etapa inicial: Punto de partida del procesamiento de
minerales
Reducción de tamaño & control: Procesos para producir la distribución del
calibre requerido partiendo del material de
alimentación
Enriquecimiento: Procesos para aumentar el valor de minerales
por medio de lavado y/o separación
Refinamiento: Procesos para producir los productos finales
requeridos a partir de minerales con valor y
desechos
Tratamiento de Materiales: Operaciones para hacer avanzar los procesos
con un mínimo de alteraciones
Protección: Medidas para proteger el medio de proceso
contra el desgaste y emisiones de polvo y
ruido
Operación – en seco o húmedo?
ETAPA
INICIAL
REDUCCION
DE TAMAÑO
Y CONTROL
ENRIQUECI-
MIENTO
REFINA-
MIENTO
MANEJO DE MATERIALES
PROTECCION
Nota! La tasa de desgaste es generalmente mayor en procesamiento en húmedo
Procesamiento
en húmedo
En todos los demás
casos debido a:
• Mayor eficiencia
• Instalación más compacta
• No hay emisión de polvo
Procesamiento en seco
• Cuando no se necesita agua
para procesar
• Cuando no se acepta el agua
para procesar
Chap02.p65 04-05-04, 14:001

2:2
Operaciónde
Minerales
Frentes de Minería y Cantera
Los frentes de minería y cantera son los puntos de partida para la
recuperación de roca y minerales de valor de depósitos en superficie y bajo
tierra.
Las operaciones son: perforación (voladura), chancado primario (opcional) y
tratamiento de materiales, seco y húmedo.
Frentes Naturales
En los frentes glaciales, aluviales y marinos, la naturaleza ha realizado gran parte
del trabajo de reducción primaria de tamaño.
Los materiales en crudo tales como la gravilla, arena y arcilla son importantes
para el procesamiento de balasto de construcción, metales y rellenos de mineral
industrial.
Las operaciones son el tratamiento de materiales (seco y húmedo) y chancado
inicial (opcional).
Glaciar
La arena y gravilla glacial se producen en áreas que están o han estado cubiertas
por hielo. El material es redondo y completamente sin clasificación con un tamaño
de distribución heterogéneo que varía desde bolones mayores de 1 m (3 pies)
hasta sedimentos (2 – 20 micrones). La contaminación de arcilla se concentra en
capas bien definidas.
Rajo abierto
Minería y cantera
Subterráneo
Chap02.p65 04-05-04, 14:002

2:3
Operaciónde
Minerales
Aluvial
El calibre de arena y gravilla aluvial depende en la velocidad de flujo de agua,
entre otros factores. Normalmente, el tamaño máximo es de alrededor 100 mm
(4”). La arena y gravilla aluvial tienen una distribución de tamaño homogéneo y las
partículas mayores tienen un alto contenido de sílice. El contenido de arcilla es
generalmente alto, normalmente en el rango de 5 a 15%. Los frentes aluviales en
ciertas áreas contiene oro, estaño y piedras preciosas.
Marino
La arena y gravilla marina generalmente tienen una distribución de tamaño más
limitada que otros tipos de arena y gravilla. Los minerales en la arena y gravilla
marina han sobrevivido miles – incluso millones de años – de frotación natural, de
la erosión en las montañas y trituración durante su transporte hacia el mar. Las
partículas se han redondeado y el contenido de arcilla es extremadamente bajo.
En ciertas áreas, los frentes marinos contienen minerales pesados como
hematita, magnetita rutilo y otros.
Chap02.p65 04-05-04, 14:003

2:4
Operaciónde
Minerales
Reducción de Tamaño
Chancado de rocas y minerales
La mayor operación en el procesamiento de minerales es por tonelaje. La meta
es producir roca (o con menor frecuencia), fracciones de mineral para ser usada
como relleno de roca o material de balasto para la producción de concreto y
asfalto. Normalmente, los parámetros de calidad son la resistencia, el tamaño y
la forma. Estas fracciones de tamaño, ver a continuación, están valoradas de
acuerdo a intervalos definidos de tamaño y pueden lograrse solamente por
chancado, ver sección 3.
>1000 >500 >100 >80 64 32 22 16 11 8 4 0 Calibre mm
CHANCADORES
VSI
CHANCADOR
DE CONO
TERCIARIO
Valor del producto
1 m 100 mm 1 0 mm 1 mm 100 micrones 10 micrones 1 micrón
100 micron
CHANCADOR
DE MANDIBULA
VSI
CHANCADOR
DE CONIO
CHANCADORES / IMPACTORES
MOLINOS
MOLINO
VIBRANTE
MOLINO
VERTICAL
Chancado y trituración de metales y minerales
La reducción de tamaño de minerales se realiza normalmente para liberar los
minerales de valor desde la roca donde están depositados. Esto significa que
debemos lograr un tamaño de liberación, normalmente en un intervalo de 100 –
10 micrones, ver curva de valor 1.
Si el material en BRUTO es un mineral simple (Calcita, Feldespato y otros), el
valor está normalmente en la producción de polvo muy fino (relleno), ver curva de
valor 2. Para poder maximizar el valor en la reducción de tamaño de rocas y
minerales, ver a continuación, necesitamos chancado y triturado en varias
combinaciones, ver sección 3.
AG/SAG
GUIJARROS
BOLA
BARRA
1.
2.
Calibre
8
IMPACTADORES
CHANCADOR DE CONO
SECUNDARIO
CHANCADOR
DE MANDIBULA
CHANCADOR
GIRATORIO PRIMARIO
CHANCADOR
GIRATORIO PRIMARIO
Chap02.p65 04-05-04, 14:004

2:5
Operaciónde
Minerales
1 m 10 mm 10 mm 1 mm 100 micrones 10 micrones 1 micrón
100 micron
Control de Tamaño
Ni lOs chancadorEs ni molinos son muy precisos cuando se trata del tamaño
correcto deL producto final. La razón se encuentra en parte, en la variación de
los compuestos de cristales de mineral (duro-suave, abrasivo – no abrasivo), y
parte en el diseño y rendimiento del equipo.
Control de Tamaño, es la herramienta para refinar las fracciones de tamaño en
las etapas de proceso y en el producto final.
Para la parte más gruesa del proceso, se usan coladores (en la práctica sobre 1-
2 mm). En la parte más fina tenemos que clasificar con clasificadores en espiral
y/o hidrociclones, ver sección 4.
Enriquecimiento – Lavado
El lavado es el método más simple de enriquecimiento utilizado para aumentar el
valor de las fracciones de roca y mineral del tamaño de la arena hacia arriba. La
eliminación de impurezas en la superficie, tales como arcilla, polvo, productos
orgánicos o sales, es por lo general para un producto vendible.
Dependiendo de la dureza de las impurezas adheridas a la superficie de la roca o
mineral, se utilizan diferentes técnicas, ver sección 5.
Uso de lavado
Harneros humedos Depuradores Celdas de atrición Lechos gravitacionales
Calibre
8
Chap02.p65 04-05-04, 14:005

2:6
Operaciónde
Minerales
Enriquecimiento – Separación
La mayoría de los minerales de valor (metálicos e industriales), están valorados
por su pureza. Después de su liberación por reducción y control de tamaño,
todos los minerales están libres para ser separados el uno del otro.
Dependiendo de las propiedades de cada mineral en forma individual, éstos se
pueden recuperar por diferentes métodos de separación, ver sección 5.
FILTRACIÓN CON FILTROS
DE ARENA
DESHIDRATACION POR FILTROS DE VACIO
SEDIMENTACION
FILTRACION CON
PRENSAS DE
TUBO
DESHIDRATACION POR COLADORES
DESHIDRATACIÓN POR ESPIRALES
Calibre 100 mm 10 mm 1 mm 100 micrones 10 micrones 1 micrón
Refinamiento
Después de la operación de enriquecimiento terminamos con un producto de
valor (concentrado) y un producto sin valor (relaves).
Probablemente, estos productos no son vendibles ni tampoco desechables debido
a su contenido de agua de procesamiento, tamaño de partículas o composición
química.
Por refinamiento se entienden los métodos para aumentar el valor de estos
productos por sedimentación, deshidratación mecánica, secado, calcinamiento o
sinterización y recuperación del agua de proceso desde los relaves, haciendo
que sean desechables, véase sección 6.
Gravimétrica Flotación Magnética Lixiviación
N S
H SO2 4
Refinamiento por métodos
SECADO
Gravedad
Aire
• = mineral de valor
CALCINAMIENTO
COSTO RELATIVO
SINTERIZACION
Chap02.p65 04-05-04, 14:006

2:7
Operaciónde
Minerales
Hanejo de Materiales
Sin una infraestructura apropiada para el tratamiento de materiales sería imposible
realizar algún sistema de procesamiento. Diferentes etapas de proceso pueden
ubicarse en varios lugares, contar con varias condiciones de alimentación,
encontrarse en diferentes ciclos, etc.
El hanejo de materiales secos se basa en las operaciones de carga, descarga,
transporte, acopio y alimentación, ver sección 7.
El hanejo de materiales en húmedo, llamado tratamiento de lodos, se basa
también en las operaciones de transporte (por medio de bombas de lodos y
mangueras), alimentación (por medio de bombas de lodos) y acopio (por agitación
de lodos), ver sección 8.
Store
Transport
Feed
op
etc.
op
Unload
op
op
Transport
TransportStore
Store
Feed
Feedetc.
Hanejo en seco
Hanejo de lodos
Descarga
Transporte
Acopio
Alimentación
Alimentación
Alimentación
Transporte
Alimentación
AcopioOperación
Operación
Acopio
OperaciónOperación
Chap02.p65 04-05-04, 14:007

2:8
Operaciónde
Minerales
Desgaste en la Operación
Siempre que haya penetración de energía en una roca, metal o mineral, se
produce desgaste.
Por supuesto hay una diferencia si los minerales son duros o blandos, pequeños o
grandes, secos o húmedos, pero el desgaste siempre estará presente. Tanto las
máquinas como las estructuras deber estar protegidas contra el desgaste
utilizando metales, polímeros o material compuesto.
Ver sección 9, desgaste en operación.
VO
Chap02.p65 04-05-04, 14:008

2:9
Operaciónde
Minerales
Operación y Medio Ambiente
Si el desgaste es peligroso para los equipos y estructuras, el polvo y el ruido son
principalmente peligrosos para los operadores.
El polvo es un problema tanto para los equipos como para los operadores en el
procesamiento en seco.
El ruido es un problema para los operadores tanto en el procesamiento en seco
como húmedo.
Por tradición, el medio ambiente en el procesamiento de minerales tiene mala
reputación.
Esto está cambiando rápidamente debido a mayores restricciones estipuladas
por ley y mayores exigencias por parte de los operadores, ver sección 10,
Operación y medio ambiente.
VOLUMEN x PRECIO – COSTOS + MOTIVACIÓN = S
Valores de Operación
Los precios para los productos que usted obtenga de la operación son
raramente designados por el productor sino que por el mercado que los
compra. Siempre existe una posibilidad de aumentar el ingreso de sus
operaciones por los valores agregados generados por la operación en sí.
• Mejorando la producción podemos aumentar los volúmenes del producto
• Mejorando la calidad podemos aumentar el precio de nuestros productos
• Mejorando el control de gastos podemos reducir nuestros costos
operacionales
• Mejorando el bienestar de nuestros operadores podemos mejorar la
motivación y reducir las interrupciones de operación
Esto se puede realizar con pequeños ajustes, mejorando el servicio o
reinvirtiendo en equipos más efectivos, ver todas las secciones.
Valor agregado en la operación
Producción Calidad Control de Costos Bienestar
DISPONIBI-
LIDAD TAMAÑJO CAPITAL SEGURIDAD
(up time) / FORMA
CAPACIDAD PUREZA / MEDIO
RECUPERA- ENERGIA AMBIENTE
CIÓN
FLEXIBILI- COMPACCION MATERIAL RELACIONES
DAD / DENSIDAD
Chap02.p65 04-05-04, 14:009

2:10
Operaciónde
Minerales
Chap02.p65 04-05-04, 14:0010

3:1
Reducciónde
Tamaño
Proceso de Reducción de Tamaño
Los minerales en forma de cristal tienen la tendencia de quebrarse en numerosos
tamaños y formas cada vez que se les aplica fuerza. La dificultad de la reducción
de tamaño está en el arte de limitar la cantidad de tamaños sobredimensionados
y de baja dimensión que se producen durante la reducción. Si ésto no está bajo
control, el mineral seguirá su comportamiento de cristal natural, representado
normalmente en una sobre-representación de finos.
Comportamiento de minerales en la reducción de tamaño – por naturaleza
Nota!
Por lo tanto, lo adecuado cuando se producen productos de calidad desde rocas
o minerales (excepto rellenos), es mantener las curvas de reducción de tamaño
con la mayor pendiente posible. Normalmente, por eso nos pagan
– mientras más corta la fracción- mayor es su valor!
Para lograr esta meta necesitamos el equipo correcto para reducir el tamaño en
forma adecuada.
Todos los equipos son diferentes cuando se trata de técnica de reducción, razón
de reducción, tamaño de alimentación, etc, y tiene que combinarse en la forma
más óptima para lograr o acercarse al intervalo de tamaño para el producto
final.
I II III IV V Etapa de
reducción
pasante
80%
Calibre 1m 100 mm 10 mm 1 mm 100 micrones 10 micrones 1 micrón
8
Chap03.p65 04-05-04, 11:571

3:2
Reducción de TamañoReducciónde
Tamaño
Indice de Trabajo de Impacto Wi
Indice de abrasión Ai
Material Valor Wi
Basalto 20 ± 4
Diabasa 19 ± 4
Dolomita 12 ± 3
Min. de Hierro Hematita 11 ± 3
Min. de Hierro Magnetita 8 ± 3
Gabro 20 ± 3
Gneiss 16 ± 4
Granito 16 ± 6
Vacía gris 18 ± 3
Caliza 12 ± 3
Cuarcita 16 ± 3
Porfirio 18 ± 3
Arenisca 10 ± 3
Sienita 19 ± 4
Material Valor Ai
Basalto 0,200 ± 0,20
Diabasa 0,300 ± 0,10
Dolomita 0,010 ± 0,05
Min. de Hierro Hematita 0,500 ± 0,30
Min. de Hierro Magnetita 0,200 ± 0,10
Gabro 0,400 ± 0,10
Gneiss 0,500 ± 0,10
Granito 0,550 ± 0,10
Vacía gris 0,300 ± 0,10
Caliza 0,001 – 0,03
Cuarcita 0,750 ± 0,10
Porfirio 0,100 – 0,90
Arenisca 0,600 ± 0,20
Sienita 0,400 ± 0,10
INFLUYE SOBRE
• Reducción de tamaño
• Requerimientos de energía
• Estado de la máquina
INFLUYE SOBRE
• Grado de desgaste
Material de Alimentación
Todas las operaciones de reducción de tamaño, tanto en chancado como en
molienda se determinan sin duda por las características de alimentación de los
minerales (roca/mineral metálico), que circula hacia el circuito. Los parámetros
clave que necesitamos son la capacidad de “chancado o molienda”, también
llamado índice de trabajo junto al “perfil de desgaste”, llamado índice de
abrasión. Los valores para algunos materiales de alimentación típicos del
chancado de rocas, minerales y minerales metálicos se muestran a continuación.
Chancadores de compresión Impactores (modelo horizontal)
Mandíbula 3-4
Giratorio 3-4
De cono 4-5
3-8
Molinos de (modelo tambor)
Barra 100
Bola 1000
AG & SAG 5000
Impactores (modelo vertical)
Respecto al Indice de Trabajo (Bond) para trituración, vér 3:24
Razón de Reducción
Tal como se pudo observar arriba, todas las operaciones de reducción de
tamaño se realizan por etapas. Todos los equipos involucrados, chancadores o
molinos tienen una relación diferente entre los tamaños de alimentación y
descarga. Esto se llama razón de reducción. Valores típicos a continuación:
10-15
Chap03.p65 04-05-04, 11:572

3:3
Reducciónde
Tamaño
El Arte del Chancado
Chancado significa diferentes cosas para diferentes operaciones y las metas de
producción no siempre son las mismas
Chancado de Roca Chancado de Gravilla Chancado de Mineral
Reducc. Limitada Reducc. Limitada Reducc. Máxima
Forma cúbica Forma cúbica Forma no tiene interés
Sobre y bajo tamaño, Sobre y bajo tamaño, Sobre y bajo tamaño,
importante importante de menor importancia
Flexibilidad Flexibilidad Flexibilidad, de menor
Importancia
Chancado y harneado Menor harneado - Mayor harnead -
mayor colado menor colado
Costos de producción bajos
Alto uso
Chap03.p65 04-05-04, 11:583

3:4
Tamaño
Chancado de Mineral Metálico y Minerales
En estas operaciones, el valor se logra en el producto fino, es decir bajo 100
micrones (malla 150).
Normalmente, la reducción de tamaño por chancado es de importancia limitada
mas alla del tamaño tope del producto que se va a chancar.
Esto significa que el número de etapas de chancado se puede reducir
dependiendo del tamaño de alimentación que acepta la etapa de molienda
primario.
Chancado de 3 etapas “clásico” previo a ingreso al molino de barra
Chancado de 1-2 etapas típico previo a ingreso al molino AG-SAG
Trituración primaria
Trituración primaria Chancado secundario
“directo”
“pre-
chancado
de tamaño
críticos”
Chancado
primario
Chancado
primario
Chancado secundario
Chancado
primario
“chancado
de
tamano
críticos”
desde
la descarga
del molino
Chancado
terciario
Trituración en seco o
húmedo
Chancado primario
Chancado secundario
Trituración primaria
Chap03.p65 04-05-04, 11:584

3:5
Reducciónde
Tamaño
Tamaño de Material de Alimentación: F80 =
400 mm
Roca de voladura, 80% menor tamaño que 400
mm
Tamaño de Producto: P80 = 16 mm
Agregados para camino o alimentación de molino
de barra, 80% menor calibre que 16 mm
Tasa total de reducción (R) F80/P/80 400/16 = 25
Tasa de reducción en etapa de reducción primaria
R1 = 3
Tasa de reducción en etapa de reducción
secundaria R2 = 4
El total en 2 etapas de chancado da R1xR2 = 3x4
= 12
Esto no es suficiente. Necesitamos una tercera
Chancado – Cálculo de la Relación de Reducción
Todas los chancadores tienen una tasa de reducción limitada en el sentido que la
reducción de tamaño se va a realizar en etapas. La cantidad de etapas está
guiada por el tamaño de la alimentación y el producto requerido, como en el
siguiente ejemplo.
La misma reducción de tamaño con alimentación suave (bajo 5 mohs), se realiza
con dos etapas de HSI (Impactores de Eje Horizontal), ya que fácilmente puede
reducir 1:10 en cada etapa dando una posibilidad de 1:100 de máxima reducción.
100 micron
Tasa de reducción 1:3
Etapa I
CHANCADOR DE MANDIBULA
Etapa II
CHANCADOR CONICA
Etapa III
CHANCADOR CONICA
I
II
III
>1000 >500 >100 >80 64 32 22 16 11 8 4 0
Tamaño mm
* Ya que debemos usar tres etapas, podemos
disminuir un poco la tasa de reducción en cada
etapa, dando mayor flexibilidad al circuito!
100%
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
2 4 8 16 32 64 125 250 500 1000 mm
Percentpassing
P80=16mm
P80=16mm
F80=400mm
etapa de chancado*
Por ejemplo: Reducción primera etapa R1 = 3
Reducción segunda etapa R2 = 3
Reducción tercera etapa R3 = 3
Juntas, estas tres etapas dan R1xR2xR3 = 27 = reducción suficiente
porcentajeavanzando
Chap03.p65 04-05-04, 11:585

3:6
Tamaño
Selección de Chancadores
Al saber la cantidad de etapas de chancado ya podemos comenzar a seleccionar
el chancador adecuado para cada etapa de reducción. Dependiendo de las
condiciones operacionales, tamaño de alimentación, capacidad, dureza, etc,
siempre existen algunas opciones. En el caso de los chancadores primarios, ver
a continuación:
Chancadores estacionarios – de superficie y subterráneos
Chancadores móviles
Para mayor información sobre chancadores móviles, ver sección 11:9
Chancador Primario – Modelo
Para alimentación suave, (bajo 5 Mohs), la primera opción es normalmente el
Impactor Horizontal (HSI), si es que la capacidad no es muy alta.
Para alimentación más dura hay una posibilidad entre una chancadora giratoria
o una de mandíbula, ver a continuación.
Giratorio Primario
Apertura de alimentación del Apertura de alimentación
chancador de mandíbula de chancador Giratorio
Apertura de descarga de Apertura de descarga de
chancador de mandíbula chancador Giratorio
De Mandíbula De Impacto
De mandíbula + de rastrillo De impacto + de rastrillo
Regla 1: Siempre utilizar una chancador
de mandíbula si se puede, ya que es la
alternativa más económica.
Regla 2: Para bajas capacidades utilice
un chancador de mandíbula y un martillo
hidráulico para el sobre tamaño.
Regla 3: Para altas capacidades, utilice
un chancador de mandíbula con una
apertura de alimentación grande.
Regla 4: Para capacidades muy altas,
utilice un chancador giratorio.
Chap03.p65 04-05-04, 11:586

3:7
Reducciónde
Tamaño
200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
S 42 - 65
S 48 - 74
S 54 - 75
S 60 - 89 S 60 -
100
Capacidad t/h
Alimentación, tamaño máximo en mm (pulgadas: dividir por 25)
1500
1000
500
1000 2000 3000 4000
Chancador Primaria – Dimensiónamento
Los chancadores son normalmente dimensionades a partir del tamaño máximo de
elimentación. A cierto tamaño de alimentación, sabiendo su capacidad, podemos
seleccionar la máquina adecuada.
El dimensionamiento adecuado de cualquier chancador no es fácil y el gráfico
que se muestra más adelante es solo una guía.
Ejemplo, la alimentación es mineral de roca dura de voladura con un tamaño
máximo calibre tope de 750 mm. Su capacidad es de 2000 t/h.
• ¿Cuál chancador primario puede realizar el trabajo?
• Compruebe con las dos máquinas de compresión abajo y determine el punto
del dimensionamiento!
• La selección correcta es de tipo superior S60-89
Giratorio primario – tamaño de alimentación vs capacidad
Chancador de Mandíbula Primario - tamaño de alimentación vs capacidad
Impactor Primario - tamaño de alimentación versus capacidad
Capacidad t/h
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
C110
C125
C140
C160
C200
C80
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
Capacidad t/h
NP2023
NP1415
NP1313
NP1620
NP-1210
C3055
C63
Hoja de datos, ver 3:28
Hoja de
datos, ver
3:30
C100
Chap03.p65 04-05-04, 11:587

3:8
Tamaño
• Gran apertura de
alimentación
• Alta capacidad
• Alimentación
controlada
• Forma
Chancador Secundario – Modelo
En un circuito de chancado, normalmente, la segunda etapa comienza a tener
importancia para el control del tamaño y la forma.
Debido a esto, en la mayoría de los casos, en chancador de mandíbula queda
descalificado como chancador secundario. A su vez, utiliza con más frecuencia el
chancador de cono.
También en los circuitos de conminución (chancado y molienda), para mineral
metálico y minerales, el chancador de cono se utiliza con mayor frecuencia como
la etapa secundaria, ver 3:4.
El uso de HSI secundario es siempre una restricción en la dureza de la
alimentación.
HSI
Chancador Cóno
Chancador de conica – Un Concepto Poderoso
Comparado a otros chancadoras, el chancador cono cuenta con algunas ventajas
que lo hace muy adecuado para la reducción de tamaño y forma aguas abajo en
un circuito de chancado.La razón es la cámara de chancado y las posibilidades
de cambiar las aperturas de la alimentación y la descarga durante la operación.
Geometría de Cámara Montajes de Cámara
Manto
Superior cóncava
CSS
Montaje
Lado
Cerrado
OSSCSS
Montaje de lado cerrado (CSS)
+
Montaje excéntrico (Ecc)
=
Montaje de lado abierto
• Toma de la cámara para adecuarse al
calibre de alimentación
• Cada dimensión de máquina cuenta con
diferentes opciones de cámara (otros
tipos de chancador no lo tienen)
• Cada cámara tiene cierto tamaño de
alimentación vs relación de capacidad
Ecc.
Limitaciones en
Wi and Ai
Manto
Cóncavo
CSS
Montaje
Lado
Cerrado
Inferior
cóncava
Ayer Hoy Demandas
Chancador
de mandíbula
Angulo decontracción
• Un Ecc aumentado (en el mismo CSS),
dará mayor capacidad pero también
una descarga más gruesa
• Un CSS reducido mejora la cubicidad
pero también reduce la capacidad y
aumenta el riesgo de obturación
Calibre aproximado de descarga:
Del Cóno 70-80%<CSSDe la
Giratoria 55-60%<CSS
Chap03.p65 04-05-04, 11:588

3:9
Reducciónde
Tamaño
Capacidad t/h
250 500 750 1000
400
300
200
100
GP500S
GP300S
GP200S
GP100S
Chancador de Cóno – Tamaño de Alimentación vs capacidad (fluctuación HP y
MP)
Chancadores Secundarios – Tamaño de alimentación vs capacidad (fluctuación
GPS)
Capacidad
t/h
HP400
50 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 5000
MP800HP800
HP500
800
600
400
200
100 200 300 400 500 600 700 800
Impactor Secundario - tamaño de Alimentación versus capacidad
NP
1315
SR
NP1520 SR
Capacidad t/h
Chancadores Secundarios – Dimensionomiento
Hoja de datos, ver 3:32 y
3:34
Hoja de datos,
ver 3:30
MP1000400
300
200
100
NP1213 SR
Chap03.p65 04-05-04, 11:589

3:10
Tamaño
Etapa Final de Chancado – No solo chancado
Para muchos circuitos de chancado de roca y gravilla, la etapa de chancado final
es de interés especial.
El tamaño final y la forma se realiza en esta etapa influyendo en el valor del
producto final.
Hay solo dos opciones para los circuitos de roca dura, los chancadores de cóno
o los Impactores de Eje Vertical (VSI).
VSI – Impactor autógeno de chancado de roca a roca
Los impactores horizontales utilizan normalmente roca para la impactación de
metal. Esto significa una restricción en los circuitos de chancado con material
duro de alimentación y donde el desgaste puede ser dramáticamente alto.
El impactor VSI modelo Barmac utiliza tecnología de impacto de roca a roca, en
donde la mayor parte del diseño está protegido por roca, ver a continuación.
Esto significa que también podemos utilizar las ventajas de la técnica de impacto
en operaciones de roca dura.
La acción de chancado toma lugar en la “nube de rocas”, en la cámara de
chancado, no en contra de la protección para roca.
Fución VSI
Lo más común
Exigencias Variables
• Tamaño máximo de alimentación Cámara de chancado
• Capacidad Tamaño del chancador
• Forma del producto Ajuste / velocidad
Chancadora cónica
Protección para roca
VSI
Chap03.p65 04-05-04, 11:5810

3:11
Reducciónde
Tamaño
MP1000
25 125 250 375 500 625 750 900
*Tamaño tope de alimentación a
un ajuste de 10 mm para HP 100
– 300
Ajuste de 19 mm para HP 400 –
800, MP 800 - 1000
Chancador Final – Dimesiones
Chancador de cóno Terciarios – serie GP*- Tamaño de alimentación vs capacidad
Chancador VSI – Tamaño de alimentación vs capacidad
Hoj de datos, ver 3:33
Chancador de cóno Terciarios – series HP* y MP*- Tamaño de alimentación vs
capacidad
*Tamaño tope de alimentación a
un ajuste mínimo de 10 mm y
perfil de revestimiento grueso
200
150
100
Capacidad t/h
Hoj de datos, ver 3:32 y 3:34
MP800
GP500
GP300
25 125 250 375 500 625
GP200
Capacidad t/h
GP100
HP800
HP500HP400
HP300HP200
HP100
Hoj de datos, ver 3:35
100 200 300 400 500 600 700 800 900
70
60
50
40
30
20
10
XD120B9100
B8100
B5100
B6100
B3000
B7100
Capacidad t/h
200
150
100
Chap03.p65 04-05-04, 11:5811

3:12
Tamaño
Chancado en Húmedo previo a Molienda
WaterFlush (Chorro de Agua), es un proceso de chancado patentado para
producir un producto más escamoso y más fino por chancadores de cóno
especialmente diseñados. El método está creado para aplicaciones mineras que
comprenden chancado secundario, manufacturación de arena y chancado fino de
mineral metálico previo a la lixiviación. La descarga típica del chancador es un
lodo con 30 a 70% de sólidos. La alimentación escamosa se tranca fácilmente en
el siguiente molino de trituración. WaterFlush puede ser una alternativa al
chancado convencional previo a las operaciones de molienda en aplicaciones con
problemas de formación de tamaño críticos en los circuitos de molienda modelo
AG/SAG y molino de pebbles, ver molienda en siguiente página.
Relación de rendimiento:
Modelo TPH kW/hp instalado Grado de Reducc. (max)
WF 200 20-60 125/168 7.0
WF 300 60-100 200/268 7.0
WF 400 90-120 300/400 8.5
WF 500 120-150 350/470 8.5
WF 800 300-350 500/670 8.5
WF 900 400-500 650/872 8.5
Chap03.p65 04-05-04, 11:5812

3:13
Reducciónde
Tamaño
Molienda – Introducción
La reducción de tamaño por chancado tiene una limitación de tamaño para los
productos finales. Si necesitamos mayor reducción, digamos 5-20 mm,
deberemos utilizar el proceso de molienda.
La molienda es un proceso de reducción a polvo o pulverización utilizando las
fuerzas mecánicas de impacto, compresión, corte y frotamiento de la roca.
Las dos finalidades principales para un proceso de molienda, son:
• Liberar minerales individuales atrapados en los cristales de la roca (mineral
metálico) y subsecuentemente dar paso al enriquecimiento en forma de
separación.
• Producir finos (o relleno) desde fracciones de mineral aumentando la superficie
específica.
Métodos de Molienda
Por volcamiento Por agitación Por vibración
Molinos – Tasas de Reducción
Todas los chancadores incluidos los impactores tienen una tasa de reducción
limitada. Debido al diseño, hay una restricción en el tiempo de retención del
material que va pasando.
En la molienda, ya que se produce en espacio más “abierto”, el tiempo de
retención es mayor y puede ser fácilmente ajustado durante la operación.
A continuación se muestran los rangos de reducción de tamaño y potencia para
los diferentes tipos de molienda. En la práctica, la reducción de tamano por
molienda también se realiza en etapas optimizadas.
1 m 100 mm 10 mm 1 mm 100 micrón 10 micrones1 micrones
AG (kw 15-13 000)
BARRA (kw 3-1500)
50 mm (2”) 600 microns
BOLA (kw 1.5-10 500)
15 mm (0.6”)
VERTI (kw 7.5-1120)
6 mm (3 mesh)
VIBRACIÓN (kw 10-75)
6 mm (3 mesh) 45 micrones
SAM (kw 7-75)
2 mm (9 mesh) 2 micrones
MOLINO AGITADO (kw 18.5-1100)
100 micrones 2 micrones
seco/húmedo
seco/húmedo
seco/húmedo
seco
SAG (kw 15-20 000)
400 mm (16”)
400 mm (16”) 75 micrones
seco/
húmedo
seco
húmedo
seco/húmedo
75 micrones
20 micrones
5 micrones
Chap03.p65 04-05-04, 11:5813

3:14
Tamaño
Molienda – Molinos de Tambor
Molino Autógeno (AG)
Modelo Cascada USA Modelo Europeo
• Seco o húmedo
• Primario, moliendo de grueso (hasta 400 mm de tamaño de alimentación)
• El medio de molienda es la alimentación
• Alta capacidad (tiempo de retención corto)
• Sensible a la composición de alimentación (material de tamaño crítico),
ver hoja de datos 3:36
Molino Semi-Autógeno (SAG)
Modelo Cascada USA Modelo Europeo
• Seco o húmedo
• Mayor capacidad que moliendo en molino A-G
• Primario, molienda de grueso (hasta 400 mm de calibre de alimentación)
• El medio de molienda es la alimentación más 4-12% carga de bolas (de
diámetro 100 – 125 mm)
• Alta capacidad (tiempo de retención corto)
• Menos sensibilidad a la composición de alimentación (material de calibre
crítico), ver planilla de datos 3:36
Molino de Barras
Owerflow Descarga Periferica de extremo Descarga Periferica de Centro
• Solo en húmedo
• Molienda de gruesos
• Molino primario a capacidades
de planta menores de 200 t/h
• Molienda de gruesos con control
de tamaño tope sin clasificación
• Distribución estrecha de calibre
de partículas
Nota! Sin descarga de parrilla
• Generalmente seco
• Molienda de gruesos y alta
capacidad
• Aplicaciones especiales
• Descarga de extremo: producto
más fino
• Descarga de Centro: flujo rápido,
menos cantidad de finos
• Distribución estrecha de partículas
Chap03.p65 04-05-04, 11:5814

3:15
Reducciónde
Tamaño
Descarga por fornilla
• En seco o húmedo
• Siempre descarga por parrilla
• Molienda secundario
• Medios de trituración:
- Una fracción colada desde la
alimentación
- Guijarros apedernalados
- Bolas de porcelana
- Bolas AI2
O3
• De mayor dimensión que los molinos de
bolas para la misma potencial
Molino de Rodillos de Goma (SRR)
• En seco o húmedo (barrido por aire)
• Descarga de derrame y parrilla
• Construcción liviana
• Armado en estructura de acero
• Limitado an tamaño (diámetro máx.
2,4 m)
Ver hoja de datos 3:39
Molino de pebble
• En seco o húmedo
• Extremo de descarga más complicado
• Generalmente en circuito cerrado
(secundario)
• Molienda más grueso (menor tiempo de
retención)
• Menor riesgo de sobre-molienda
• Puede aceptar 5-10% más de bolas
Molino de Bolas Cónico
• En seco o húmedo (barrido por aire)
• Derrame o parrilla parcial
• Cuerpo cónico para carga “graduada”
de bolas y optima reducción de
tamaños
• Solo disponible en tamaños pequeños
o intermedios
• Eficiente “Grado de alta reducción” de
trituración
Overflow
• Solo en húmedo
• Robusto y simple
• Generalmente en circuito cerrado
(secundario)
• Molienda fina (mayor tiempo de
retención)
• Mayor riesgo de sobre-molienda
• Carga de bolas 35-45%
Molinos especiales de tambor
Chap03.p65 04-05-04, 11:5815

3:16
Tamaño
Molino Agitado – SAM
• Seco o húmedo
• Agitación horizontal y uso de medio de
Molienda muy pequeño
• Molienda fino y ultrafino (2 micrones)
• Liviano y compacto, fácil de mover
• Eficiente en tamaños más finos
• Alimentación máxima, menos 1 mm
• Limitado en tamaño (máx. 75 kW)
Ver hoja de datos 3:40)
Seco
VERTIMILL®
• Solo molienda en húmedos
• Alimentación por parte superior o
inferior
• Trituración por frotación/abrasión
• Primario,- re-trituración- o molino
apagador de cal es ideal para
trituración con “precisión” de productos
más finos
• Restricción en el tamaño de
alimentación (6mm)
• Restricción en tamaño (1119kW /
1500hp)
• Tamaño máximo de bolas es 30 mm
Comparación con molinos de tambor
convencionales
• Menores costos de instalación
• Menores costos de operación
• Mayor eficiencia
• Ocupa menor espacio de suelo
• De base simple
• Menos ruido
• Menor cantidad de piezas en
movimiento
• Mayor seguridad en la operación
Molienda – Molinos de Verticales
Húmedo
DESCARGA
DESCARGA
ALIMENTACIÓN
ALIMENTACIÓN
MEDIO
MEDIO
Ver hoja de datos 3:38 y 3:39
Chap03.p65 04-05-04, 11:5816

3:17
Reducciónde
Tamaño
Molinos de Medio Agitado
Solo Molienda en Húmedo
• Circuito abierto o cerrado
• Tamaño de alimentación, 100
micrones hacia abajo
• Tamaño del producto, hasta 2
micrones
• Medio de agitación:
Pebbles de sílice y arena, 1 a 9
mm, hasta 10 micrones para
triturados más gruesa
Arena de sílice, 0,5 a 1 mm, para
finos bajo 10 micrones
También se pueder utilizar medios
sintético dentro de los límites de
tamaños nombrados arriba, en vez
de la arena de sílice
Hay tres tamaños de máquina
disponibles, con potencia instalada
de 185 kW, 355 kW y 1100 kW
Trituración - Molinos Vibratorios
Molino vibratorio de bolas • Seco o húmedo
• Impacto, corte y atrición
• Circuito abierto o cerrado
• Tiempo de retención corto –
menor sobre-molienda
• Tamaño de alimentación, menos
5 mm
• De tamaño limitado
(2x37 kW, 2x50hp)
• Alto nivel de ruido
• Bajo costo, instalaciones
simples
Ver hoj de datos 3:44
Chap03.p65 04-05-04, 11:5817

3:18
Tamaño
Molinos de Bolas Secundario Molinos de Pebbles Secundario
Molinos de Bolas Primario
Molinos SAGMolinos AG
Revestimientos 37%
Medio de molienda 0%
Revestimientos
21%
Energia
58%
Medio de molienda
21%
Revestimientos 13%
Energia
50%
Medio de molienda
37%
Revestimientos 6%
Energia
49%
Medio de trituración
45%
Revestimientos 40%
Energia
60%
Medio de molienda 0%
Energia
63%
Costo de Molienda – Típico
Los principales costos en la molienda son: energía, revestimientos y medio de
molienda. Estos varían según el tipo de molino. A continuación se muestran
algunas cifras para molinos de tambor:
Revestimientos de Molinos – Básico
Utilice revestimientos de goma donde sea posible debido a su vida útil, bajo
peso, de fácil instalación y amortiguador de ruido.
Cuando la operación se vuelve más dura, utilice goma con cubierta de acero,
más fácil de manejar que el acero.
Cuando estas dos opciones se sobrepasadas (por temperatura, molienda de
alimentación o químicos, utilice acero )
Orebed es un revestimiento de goma cubierto con magnetos permanentes
utilizado para aplicaciones especiales tales como los molinos Verticale, para la
malienda de magnetita y otros, ver también Desgaste durante la Operación,
sección 9.
Componentes de revestimientos
Revestimiento de goma Revestimiento Poly-Met®
Revestimiento Orebed®
Revestimiento de acero Sistema de descarga Colador Trómel
Chap03.p65 04-05-04, 11:5818

3:19
Reducciónde
Tamaño
Circuitos de Moliende
Alimentación de moliende en húmedo k80 25
– 30 mm
(1” – 1 ¼”) a tamaño de producto k80 0,3
mm a 2 mm (Malla 8 a Malla 48) en circuito
abierto.
Una de los diagramas de flujo más
frecuentes en las plantas de
concentradores para moliende húmeda – 25
mm (1” o más fino), alimenta pora obtener
el tamano de producto deseado. Descarga
de molino de barra ab. 1 mm (Malla16).
Barra
Barra Bolas
Molinos de Molienda – Dimensiones
Aun a la fecha, esto es más un arte que una ciencia. Por lo tanto, este tema
debiera dejarse a las oficinas de aplicación de su distribuidor para determinar su
presentación y cotización.
Más abajo se describen solamente respecto a su dimensiónimiento algunos datos
básicos.
Lo fundamental en la elección del tamaño de los molinos es determinar el
consumo de energía específica necesaria para la etapa de molienda (primaria,
secundaria, terciaria, etc.), en que se va a aplicar.
Se puede establecer (en una escala de seguridad decayente), de una de las
siguientes maneras:
1. Datos de operación de un circuito de molienda existente (directa).
2. Pruebas de trituración a escala piloto, en donde el consumo de energía
específica es determinado (kWh/t de sólidos secos)
3. Pruebas de laboratorio en molinos con pequeñas cargas para
determinar el consumo de energía específica.
4. Cálculos de energía y potencia basados en el Indice de Trabajo Bond
(llamado Wi y normalmente expresado en kWh/tonelada corta), ver
3:23.
5. Otros métodos establecidos, por ejemplo: el Indice Hardgrove y
balance potencional.
El criterio de escalacion es el consumo neto de poder específico, es decir, el
poder consumido por el rotor del molino en sí menos todas las pérdidas
mecánicas y eléctricas divididas por la tasa de alimentación de sólidos. Para un
molino a escala completo, esto se debe multiplicar por la tasa de alimentación
para obtener la potencia neta del molino. Después este valor deberá aumentarse
por las ineficiencias mecánicas anticipadas (fricción de rodamiento del muñón y
piñón, anillo de engranaje/fricción del piñón y posibles pérdidas del reductor de
velocidad), así como pérdidas eléctricas, para lograr. Megor a le potencia bruta
del molino.
En nuestros laboratorios podemos realizar pruebas de cargas (en kilos), o para
aplicaciones más críticas a escala piloto (200-1000 kg/h). Las pruebas piloto son
más exactas y a la vez de mayor costo.
Para todas las instalaciones AG o SAG, tales pruebas son obligatorias ya que
demuestran si tal tipo de molienda
es posible o no, así como para poder
establecer el consumo de potencia
específico necesario.
Chap03.p65 04-05-04, 11:5819

3:20
Tamaño
To ProcessHacia proceso
Applicaciones típicos: (etapa simple de molienda de bolas y circuito de
clasificación simple)
El circuito más simple y común (aunque no el más eficiente), para triturar en
húmedo desde calibres máximos de alimentación de k80, 15 mm (?”) y más fino
hasta el calibre de producto deseado. Tiende a producir más fango que las
trituradoras de múltiples etapas y clasificación
Applicaciones típicos: 1. Autógeno – Etapa única
Para los casos extremos donde el molino primario AG inherentemente producirá
el calibre de producto deseado. (Húmedo o seco).
Aplicaciones típicos: 2. Autógeno + Chancador
Para los casos no muy comunes donde se crea un calibre crítico de guijarros
resultando en trituración ineficiente. Esto se puede remediar con orificios para
guijarros en la parrilla del molino y triturado por separado de los calibres
críticos. Sin embargo, el calibre del producto resultante deberá adecuarse a los
requerimientos de producto. (Seco o húmedo)
Classifier
To ProcessHacia proceso
Clasificador
Chap03.p65 04-05-04, 11:5820

3:21
Reducciónde
Tamaño
Aplicaciones: 3. Autógeno + Molino de Bolas + Chancador
También se le llama “circuito ABC”, comparado al circuito anterior, N° 2, se le
agrega un molino de bolas. Este puede utilizarse para corregir un producto muy
grueso del molino primario y de esta forma ser más común y de mayor uso.
Generalmente se opera en húmedo pero es posible también en seco.
Aplicaciones: 4. Autógeno + Molino de Guijarros
Triturado AG de dos etapas con el molino primario en circuito abierto y molino de
guijarros secundario en circuito cerrado. El molino de guijarros recibe guijarros
adecuados, colados de la descarga del molino primario según su necesidad (o si
no, re-circulado hacia el molino primario). Utilizado frecuentemente por las minas
Boliden.
Aplicaciones típicos: 5. Autógeno + Molino de Bolas/VertiMill
Igual que el anterior pero con el molino de guijarros reemplazado por un molino
de bolas o VertiMill. Este se utiliza cuando no hay suficientes guijarros disponibles
en el circuito o cuando todo el triturado autógeno produce demasiados finos.
To Process
To Process
Vertimill
1. 2.
Hacia proceso
Hacia proceso
To Process
+3
Hacia proceso
Hacia proceso
Chap03.p65 04-05-04, 11:5821

3:22
Tamaño
To Process To Process
Vertimill
1. 2.
Hacia Proceso Hacia Proceso
Aplicaciones típicos: 6. Semi - Autógeno + Molino de Bolas/VertiMill
Igual que el N° 5 pero el molino primario es semi-autógeno lo que en la mayoría
de los casos significa una mayor capacidad para el circuito. Muchos circuitos del
modelo N° 5 han sido convertidos a este circuito en EEUU y Canadá.
To Process = Hacia Proceso
Aplicaciones típicos: 7. Semi - Autógeno – Etapa Simple
Igual que el N° 1 pero con el molino semi-autógeno. Esto aumentará tanto la
capacidad como la gama de aplicación pero al mismo tiempo aumenta los costos
de desgaste (bolas y revestimientos) y seguirá dependiendo del tamaño del
producto “natural”, similar al deseado. Este circuito es común en EEUU y Canadá.
To ProcessHacia Proceso
Chap03.p65 04-05-04, 11:5822

3:23
Reducciónde
Tamaño
Aplicaciones típicos: 9. Circuito Cerrado con Ciclón
Para circuitos cerrados en húmedo
con producto de tamaño fino o
súper fino y límites más rigurosos
de tamañp tope del producto.
Circuitos VERTIMILL®
Aplicaciones típicos: 8. Circuito Cerrado con Clasificador Integral
Para circuitos en húmedo sin que el producto deseado sea demasiado fino ni/o
sin límites de rigurosidad respecto a tamaño grueso o sobre-tamaño del
producto. Tamaño máximo de alimentación – 6 mm (1/4”).
Alimentación
y Agua
Producto
Bomba de
Reciclaje
VERTIMILL
Ciclón
Alimentación
Sumidero
Bomba de
Alimentación
al Ciclón
Feed
and
Water
Product
Recycle
Pump
VERTIMILL
Alimentación
y Agua
Producto
Bomba de
Recirculacion
VERTIMILL
Chap03.p65 04-05-04, 11:5823

3:24
Tamaño
Molienda – Cálculo de Energía
La fórmula básica para esto es la fórmula Bond*
W (consumo de energía específico) = 10 x Wi ( )
con P y F, el 80% de los tamaños de producto y alimentación que pasan en
micrones y Wi expresado como kWh/t. corta
Entonces, para P = 100 y F muy grandes, Wi es aproximadamente igual a W, o en
otras palabras, igual al consumo de energía específica para triturar un material
de tamaño infinito a k80 = 100 micrones, ver abajo.
* Fred Bond, Allis Chalmers Corp.
Trituración - *Indice de Trabajo
Bond
Wi
Sólidos [kWh/ton corta]
Andesita 18.25
Aceite de esquisto 15.84
Arcilla 6.30
Arena de silico 14.10
Baritina 4.73
Basalto 17.10
Bauxita 8.78
Caliza 12.74
Carbon de piedra 13.00
Carburo de silico 25.87
Coque 15.13
Cuarcita 9.58
Cuarzo 13.57
Diorita 20.90
Dolomita 11.27
Escoria 10.24
Escoria de cemento 13.45
Esmeril 56.70
Esquisto 15.87
Feldespato 10.80
Ferro-cromo 7.64
Ferro-manganeso 8.30
Ferro-silicona 10.01
Fluoro natural 8.91
Gabro 18.45
Grafito 15.13
Granito 20.13
Gravilla 43.56
Wi
Sólidos [kWh/ton corta]
Gneiss 20.13
Hematita 12.84
Magnesita 11.13
Magnetita 9.97
Materia prima de cemento 10.51
Mineral de cobre 12.72
Mineral de estaño 10.90
Mineral de manganeso 12.20
Mineral de niquel 13.65
Mineral de oro 14.93
Mineral de pirita 8.93
Mineral de plomo 11.90
Mineral de plomo-zinc 10.93
Mineral de potasa 8.05
Mineral de pyrrhotita 9.57
Mineral de rutilo 12.68
Mineral de spodumeno 10.37
Mineral de titanio 12.33
Mineral de zinc 11.56
Molibdeno 12.80
Pedernal 26.16
Pizarra 14.30
Rocka de fosfato 9.92
Rocka trapeana 19.32
Roca de yeso 16.06
Sienita 13.13
Silicato de silico 13.40
Taconita 14.61
Vidrio 12.31
* Estos valores no son constantes y deben
aplicarse en la debida forma!
1 1
Ö P Ö F
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3:25
Reducciónde
Tamaño
Pulverización de Carbón Piedra
La pulverización de carbón es una aplicación importante para los molinos de
molienda (tipo molino modelo de bolas) y las ventajas de utilizar la molienda a
tambor son muchas.
• Desgaste en medios y
revestimientos es bajo
• Alta disponibilidad (sobre 95%)
• Capacidad constante
• Capacidad de gran reserva
• Combustibles abrasivos – no
representan problema
• Secado y pulverización
simultáneo
• Mezclado eficiente
Alimentación de
carbón crudo
Capacidades típicas (8% de humedad de alimentación)
Dimension en m pies Flujo carbón (tmph) Potencia del motor kW/hp
3.8x5.8 12.5x19 42 820/1 100
4.0x6.1 13x20 50 969/1 300
4.3x6.4 14x21 62 1193/1 600
4.7x7.0 15.5x23 82 1640/2 200
5.0x7.7 16.5x25 110 2237/3 000
5.5x8.2 18x27 141 2760/3 700
Sistema de Molino de Bolas Barrido por Aire de Doble Extremo
Carbón pulverizado hacia quemadores
Alimentación de
carbón crudo
Chap03.p65 04-05-04, 11:5825

3:26
Tamaño
VERTIMILL®
- Más que un molino
El molino VERTIMILL® es considerado un concepto de molienda “inteligente”,
ofrece un ahorro de energía y proceso de control de reducción de tamaño. Para
comparar con molinos cilindricos, ver 3:15.
Aplicaciones minerales
• Molienda fina / Ultra fina
• Molienda primaria
• Molienda secundaria
• Remolienda de concentrados
“incorporada al circuito”
Aplicaciones FGD
• Molienda fina de caliza
• Apagado de cal, ver próxima
página
Preparación de combustible
• Carbón limpio
• Carbón / agua
• Carbón / petróleo
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3:27
Reducciónde
Tamaño
- + +
+
-
- - -
Molienda versus Enriquecimiento y Refinamiento
En las etapas de molienda, de reducción de tamaño, estamos también creando
las condiciones para las siguientes etapas de proceso para enriquecimiento y
refinamiento.
En la figura de más abajo podemos apreciar el efecto de “sub y sobre molienda”.
La pérdida de rendimiento en la separación, sedimentación y deshidratación
debido a una “molienda inadecuada”, representa un problema mayor para muchas
operaciones en perjuicio de la economía de proceso.
“partículas “no
liberadas” al
concentrado
partículas “no
liberadas” al relave alta baja velocidad
de sedementacíon
“fuerzas capilares” bajas
“liberación total”
pérdida de lamas hacia
el relave
alta baja velocidad
de sedementacíon
“fuerzas capilares”
mayores
Concentrado Relave Sedimentación Deshidratación
VERTIMILL®
como Apagador de Cal
El VERTIMILL® es un excelente apagador de cal que produce un producto óptimo
en una operación de un solo paso.
Condiciones de operación típicas:
Material guijarros de cal con aprox. 5% de arenilla
Tamaño de alimentación menos 25 mm (1”)
Tamaño del producto 90-95% pasando 45 micrones (Malla 325)
Porcentaje de sólidos (producto) 20-26%
Temp. dentro del molino (producto) 50-70 °C (130-160°F)
Capacidades vs. Dimensiones de molino
Tmph CaO tcph Molino Motor kW Motorhp
1.4 1.5 VTM-10-LS 7.5 10
2.7 3.0 VTM-20-LS 14.9 20
3.7 4.1 VTM-30-LS 22.4 30
5.3 5.8 VTM-50-LS 37.3 50
6.6 7.3 VTM-100-LS 44.7 60
12.0 13.2 VTM-150-LS 74.6 100
13.9 15.3 VTM-200-LS 111.9 150
18.7 20.6 VTM-300-LS 149.1 200
30.0 33.0 VTM-400-LS 223.7 300
“baja tamaña”
(molienda dem
siado gruesa)
“molienda
óptima”
(molienda normal)
“sobre molienda”
(molienda
demasiado fina)
Separación
Chap03.p65 04-05-04, 11:5827

3:28
Tamaño
Modelo Alto (H) Ancho (W) Peso KW/hp
mm (pulg) mm (pulg) ton potencia máx.
S 42-65 4 807 (189) 3 937 (155) 119.4 375/502
S 50-65 6147 (242) 4470 (176) 160.2 375/502
S 54-75 5 915 (233) 4 928 (194) 248.0 450/603
S 62-75 6655 (262) 5588 (220) 333.4 450/603
S 60-89 7 169 (282) 6 299 (248) 570.9 750/1006
Chancador Primario Giratorio
H
W
Hoja de Datos Técnicos
Chap03.p65 04-05-04, 11:5828

3:29
Reducciónde
Tamaño
Modelo Alto (H) Largo (L) Ancho (W) Peso KW/hp
mm (pulg) mm (pulg) mm (pulg) ton potencia máx
C 63 1 600 (63) 1 950 (77) 1 390 (55) 6.05 45/60
C 80 1 700 (67) 2 020 (80) 1 565 (62) 7.52 75/100
C 100 2 400 (95) 2 880 (113) 2 250 (89) 20.10 110/150
C 105 2 050 (81) 2 630 (104) 1 920 (76) 13.50 110/150
C 110 2 670 (105) 2 830 (112) 2 385 (94) 25.06 160/200
C 125 2 900 (114) 3 370 (133) 2 690 (106) 36.70 160/200
C 140 3 060 (121) 3 645 (144) 2 890 (114) 45.30 200/250
C 145 3 330 (131) 3 855 (152) 2 870 (113) 53.80 200/250
C 160 3 550 (140) 4 200 (165) 3 180 (125) 68.60 250/300
C 200 4 220 (166) 4 870 (192) 3 890 (153) 118.40 400/500
C 3055 2 400 (95) 2 920 (115) 2 550 (100) 25.50 160/200
Chancador de Mandíbula – Serie C
L W
H
Chap03.p65 04-05-04, 11:5829

3:30
Tamaño
Modelo Alto (H) Largo (L) Ancho (W) Peso Potencia
mm pulgo) mm (pulgo) mm (pulgo) ton máx kW/hp
NP* 1007 2 647(104) 3 473(137 1 804(71) 7.24 90/125
NP 1110 2 716(107) 3 487(137) 2 106(83) 9.25 160/200
NP1213 2 882(114) 3 875(153) 2 529(100) 12.60 200/300
NP1315 3 055(120) 4 030(159) 2 750(108) 16.13 250/350
NP1520 3 540(139) 4 703(186) 3 400(134) 27.10 400/500
NP 1210 3 167(125) 3 058(120) 2 126(88) 12.8 160/220
NP 1313 3 405(134) 3 396(134) 2 560(101) 17.8 200/250
NP 1415 3 600(142) 3 395(134) 2 790(110) 21.8 250/350
NP 1620 4 400(173) 3 935(155) 3 600(142) 40.5 400/600
NP 2023 5 700(224) 5 040(198) 4 330(171) 74.2 1000/1200
Chancador de Mandíbula – Serie NP
W
H
L
*NP 1007 = Rotor dimensión 1000 x 700 mm (40 x 28”)
Todos los rotores con 4 golpes
Chap03.p65 04-05-04, 11:5830

3:31
Reducciónde
Tamaño
Modelo Alto (H) Ancho (W) Peso Potencia
mm (pulg) mm (pulg) ton máx kW/hp
GP100S 2 328 (92) 1 300 (51) 7.5 90/125
GP200S 2 461 (97) 1 745 (69) 10.6 160/250
GP300S 2 546 (100) 1 858 (73) 16.0 250/350
GP500S 3 227 (127) 2 300 (91) 32.0 315/400
Chancador de Cóno – Serie GPS
W
H
Chap03.p65 04-05-04, 11:5831

3:32
Tamaño
Chancador de Cóno – Serie HP
mm (pulg) W/Largo mm (pulg) ton máx (kW/hp)
HP 100 1 583 (62) 1 505 (59) 5.4 90/125
HP 200 1 927 (76) 1 952 (77) 10.4 132/200
HP 300 2 193 (86) 2 207 (87) 15.8 220/300
HP 400 2 295 (90) 2 370 (93) 23.0 315/400
HP 500 2 715 (107) 2 730 (108) 33.2 355/500
HP 700 4 057 (160) 3 500 (138) 64.1 550/750
HP 800 4 057 (160) 3 500 (138) 64.1 550/750
W
H
Chap03.p65 04-05-04, 11:5832

3:33
Reducciónde
Tamaño
mm (pulg) W/L mm (pulg) ton máx (kW/hp)
GP100 2 038 (80) 1 300 (51) 5.7 90/124
GP200 2 230 (84) 1 735 (68) 9.1 110/160
GP300 2 181 (86) 1 860 (73) 13.1 250/300
GP500 2 573 (101) 2 240 (88) 23.3 300/400
Chancador de Cóno – Serie GP
w
H
Chap03.p65 04-05-04, 11:5833

3:34
Tamaño
mm (pulg) W/L mm (pulg) ton máx (kW/hp)
MP800 4 622 (182) 3 500 (138) 120 600/800
MP1000 4 540 (179) 3 950 (156) 150 745/1000
Chancador de Cóno – Serie MP
W
H
Chap03.p65 04-05-04, 11:5834

3:35
Reducciónde
Tamaño
mm (pulg) W/Largo mm (pulg) ton máx (kW/hp)
B 5100 1 705 (67) 1 435 (57) 2.5 55/75
B 6100 2 211 (56) 1 770 (45) 4.8 110/150
B 7100 2 549 (100) 2 004 (79) 6.5 185/250
B 8100 2 713 (107) 2 220 (87) 9.0 300/400
B 9100 2 813 (111) 2 434 (96) 9.3 600/800
XD 120 4 211 (166) 3 110 (122) 23.3 800/1075
Impactor de Eje Vertical (VSI)
W
H
Chap03.p65 04-05-04, 11:5835

3:36
Tamaño
Molinos AG y SAG
Dimension
del Molino Alto (H) Largo (L) Ancho (W) Potencia
DxL m (pies) mm (pulg) mm (pulg) mm (pulg) (motor) kW/hp
Transmisión simple
5.5x2.4 (18x8) 9 000 (354) 4 445 (175) 7 670 (302) 650 - 900/900 - 1 250
6.1x2.4 (20x8) 9 880 (389) 4 620 (182) 8 400 (331) 930 - 1 300/1 250 - 1750
6.4x3.0 (21x10) 10 600 (416) 5 600 (222) 9 000 (354) 1 300 - 1 800/1 750 - 2 500
6.7x3.0 (22x10) 10 500 (414) 5 500 (217) 9 150 (360) 1 490 - 2 200/2 000 - 3 000
7.3x3.0 (24x10) 11 500 (452) 5 900 (232) 10 100 (398) 1 800 - 2 600/2 500 - 3 500
7.9x3.0 (26x10) 11 800 (466) 5 900 (232) drive dep. 2 200 - 3 400/3 000 - 4 500
8.5x3.0 (28x10) 12 400 (488) 6 050 (238) drive dep. 2 600 - 4 100/3 500 - 5 500
8.5x4.3 (28x14) 13 300 (525) 7 400 (292) drive dep. 3 700 - 5 600/5 000 - 7 500
9.0x3.7 (30x12) 13 600 (536) 7 010 (276) drive dep. 3 700 - 5 600/5 000 - 7 500
Transmisión doble
9.8x4.3 (32x14) 13 650 (538) 7 800 (308) 12 700 (500) 7 400 - 8 200/10 000 - 11 000
9.8x4.9 (32x16) 13 650 (538) 8 450 (333 12 700 (500) 6 700 - 9 700/9 000 - 13 000
10.4x4.6 (34x15) 13 900 (548) 8 200 (323) 13 000 (512) 6 700 - 10 440/9 000 - 14 000
10.4x5.2 (34x17) 13 970 (550) 8 790 (346) 13 200 (520) 7 400 - 11 900/10 000 - 16 000
10.4x5.8 (34x19) 14 700 (580) 9 400 (371) 13 900 (550) 8 900 - 13 400/12 000 - 18 000
11.0x4.6 (36x15) 15 060 (593) 8 350 (329) 13 900 (550) 7 400 - 11 900/10 000 - 16 000
11.0x5.2 (36x17) 15 060 (593) 9 060 (357) 13 900 (550) 8 900 - 13 400/12 000 - 18 000
11.0 - 5.8 (36x19) 15 060 (593) 9 700 (382) 13 900 (550) 10400 - 14900/14000 - 20 000
Transmisión de anillo (solo en SAG)
11.0x5.2 (36x17) 17 400 (686)* 9 340 (368) 11 000 (432) 11 900/16 000
11.6x6.1 (38x20) 18 400 (724)* 10 400 (410) 11 600 (456) 14 900/20 000
12.2x6.7 (40x22) 19 400 (763)* 10 700 (420) 12 200 (480) 18 600/25 000
12.8x7.3 (42x24) 20 300 (800)* 11 700 (460) 12 800 (50) 23 000/31 000
* Desde el piso hasta el tope de la cubierta del motor
L W
H
Chap03.p65 04-05-04, 11:5836

3:37
Reducciónde
Tamaño
Molino de Bolas
Dimension
del Molino Alto (H) Largo (L) Ancho (W) Potencia
DxL m (pies) mm (pulg) mm (pulg) mm (pulg) (motor) kW/hp
2.4x3.0 (8x10) 4 670 (184) 4 480 (176) 3 860 (152) 224/300
2.4x 3.7 (8x12) 4 670 (184) 5 050 (199) 3 860 (152) 260/350
2.4x4.3 (8x14) 4 670 (184) 5 660 (223) 3 960 (156) 298/400
2.7x3.7 (9x12) 5 180 (204) 5 050 (199) 3 960 (156) 336/450
2.7x 4.3 (9x14) 5 330 (210) 5 660 (223) 4 270 (168) 373/500
2.9x4.6 (9.5x15) 5 530 (218) 6 170 (243) 4 370 (172) 447/600
3.0x4.6 (10x15) 6 170 (243) 6 240 (246) 5 020 (198) 522/700
3.2x4.6 (10.5x15) 6 500 (256) 6 320 (249) 5 390 (212) 597/800
3.2x 5.2 (10.5x17) 6 500 (256) 6 930 (273) 5 390 (212) 671/900
3.4x5.2 (11x17) 6 190 (244) 6 830 (269) 5 200 (205) 746/1000
3.5x5.5 (11.5x1) 6 380 (251) 7 140 (281) 5 360 (211) 983/1250
4.0x5.2 (13x17) 7 160 (282) 7 030 (277) 6 200 (244) 1 119/1 500
4.0x5.8 (13x19) 7 160 (282) 7 600 (299) 6 200 (244) 1 305/1 750
4.3x5.5 (14x18) 7 620 (300) 7 510 (296) 6 600 (260) 1 491/2 000
4.3x 6.0 (14x20) 7 620 (300) 8 120 (320) 6 600 (260) 1 529/2 250
4.6x5.8 (15x19) 8 180 (322) 7 950 (313) 7 110 (280) 1 864/2 500
4.6x6.4 (15.5x21) 8 690 (342) 8 560 (337) 7 650 (301) 2 237/3 000
5.0x6.4 (16.5x21) 8 840 (348) 8 890 (350) 7 820 (308) 2 610/3 500
5.0x7.3 (16.5x24) 8 840 (348) 9 800 (386) 7 820 (308) 2 983/4 000
5.0x8.2 (16.5x27) 9 530 (375) 10 500(414) 8 480 (334) 3 356/4 500
5.0x9.1 (16.5x30) 9 600 (378) 11 650(459) 8 560 (337) 3 728/5 000
5.0x10.0 (16.5x33) 9 600 (378) 12 570(495) 8 560 (337) 4 101/5 500
5.5x8.8 (18x29) 1 010 (398) 11 600(457) 9 040 (356) 4 474/6 000
5.5x9.6 (18x31.5) 1 090 (430) 12 570(495) 9 980 (389) 4 847/6 500
5.5x10.2 (18x33) 1 160 (456) 13 180(519) 10 440(411) 5 220/7 000
6.0x9.6 (20x31.5) 1 230 (484) 12 700(500) 10 800(425) 5 966/8 000
6.0x10.2 (20x33.5) 1 230 (484) 13 300(524) 10 800(425) 6 711/9 000
L W
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Chap03.p65 04-05-04, 11:5837

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