Planejamento de Materiais e Logística para Fluxo Contínuo
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Este documento discute as funções de planejamento de materiais e logística em uma empresa. Apresenta as seguintes missões principais: proporcionar um fluxo contínuo de materiais, aumentar a flexibilidade para atender mudanças na demanda dos clientes e reduzir custos total através da otimização de estoques e redução de desperdícios. Detalha os processos de pré-produção, planejamento e controle de produção, planejamento e controle de materiais e logística interna.
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- 1. Planejamento de Materiais & Logística MSc Ângelo Urias dos Santos Prof. Depto Engenharia Elétrica UNITAU Mar/2009 Prof. Ângelo Urias – aurias@unitau.br 1
- 2. Sumário 1 - Missão 2 - Funções 2.1 - Pré-Produção 2.2 – Planejamento e Controle de Produção (PCP) 2.3 – Planjemento e Controle de Materiais (PCM) 2.4 - Logística Interna 2.4.1 - Recebimento 2.4.2 - Abastecimento de Linha 2.4.3 - Expedição 2.5 - Material Não Produtivo 2.5 - Gerenciamento de Inventário (Físico / Contábil) 2.6 - Gestão de Custos Referências Bibliográficas Prof. Ângelo Urias – aurias@unitau.br 2
- 3. Planejamento de Materiais e Logística Missão: Proporcionar um fluxo contínuo de materiais • Aumentar a flexibilidade como meio de reagir • às mudanças na demanda dos clientes Reduzir o custo total através da otimização de • inventário e redução de desperdícios Prof. Ângelo Urias – aurias@unitau.br 3
- 4. Planejamento de Materiais e Logística Funções: Pré-Produção Planejamento Gestão e Controle de de Produção Custos Planejamento Gestão Supply e Controle de de Chain Materiais Inventário Management Logística Custos Interna Material Não Produtivo Prof. Ângelo Urias – aurias@unitau.br 4
- 5. Pré-Produção • Processos • Incorporação de Novos Produtos • Mudanças de Processo Produtivo (Método / Layout / Capacidade) • Mudanças Organizacionais ligadas ao Processo Produtivo • Nível Operacional e Administrativo • Alteração de Fornecedores • Mudanças no Produto • Peças Compradas (Buy Parts) • Peças Manufaturadas (Make Parts) • Bill of Material liberado no “sistema” • Release de Engenharia do Produto • Embalagens para Produtos Acabados e Componentes • Ferramentas de Controle • Design & Process FMEA • Plano de Controle Dinâmico • Milestones Checklists Prof. Ângelo Urias – aurias@unitau.br 5
- 6. Pré-Produção • Ferramentas de Controle (cont.) • APQP (Advanced Product Quality Planning) - PPAP • Process Capability • PSW (Part Submission Warranty) • Cronograma Interno • Cronograma dos Fornecedores • Análise de Pipeline de peças • Capacidade Instalada ( Run @ Rate ) • Plan for Every Part incluindo Embalagens -> MH&PE • Indicadores • Timing Plan Status • % Atingimento de PSW • % Process Capability • Cost Targets Results • Perdas Geradas • Obsolescência de Materiais Prof. Ângelo Urias – aurias@unitau.br 6
- 7. Planejamento e Controle de Produção (PCP) • Processos • Programação das fases de lançamento de Novos Produtos • Análise de Capacidade Eng. Industrial • Mapeamento dos Clientes • Tecnologia de Informação (Recebimento de Releases / Frequência) • Demanda (Mix e Volume) • Gerenciamento de Variabilidade • Fatores Sazonais (Estações Climáticas, Safras, Natal, Ano Novo) • Não-Sazonais (Lançamento, Promoções, Ciclo de Vida) • Determinação do “Frozen Period” para mudanças na demanda • Planejamento de Fornecimento • Posicionamento Geográfico • Modal de Transporte • Rodoviário (Sider/Conteiner) / Ferroviário / Aéreo / Marítimo • Janelas de Embarque • Produção Sequenciada / Em lotes ( Economia de Escala – Custos fixos) • Gerenciamento do Estoque de Segurança (Reserva Operacional) Prof. Ângelo Urias – aurias@unitau.br 7
- 8. Planejamento e Controle de Produção (PCP) • Processos (cont.) • Programação de Produção • Variáveis do Processo • Process Lead Time , Confiabilidade, Troca Rápida, Sequenciamento • Sistema de Programação no Chão de Fábrica • Reuniões em Quadro • Publicação em Planilhas • Sistemas de TI dedicados • Pontos de Programação e Controle • Efetividade da Execução • Sistema de Comunicação (hora a hora, batches, contínuo (end of line)) • Feedback de Supply Chain (Disponibilidade no Volume e Mix on time) • Sistema de Avaliação de Performance • Ferramentas de Controle • Statement of Capacity, considerando-se as combinações de mix e sequencia • Análise dos Releases dos Clientes Prof. Ângelo Urias – aurias@unitau.br 8
- 9. Planejamento e Controle de Produção (PCP) • Ferramentas de Controle (cont.) • Production Scheduling Meeting • Management Deviation (Validação e Aprovação de alterações de programa dentro do frozen period) • Disponibilidade e Fluxo de Embalagens (Planta, Trânsito, Cliente) • Disponibilidade de Transporte e Container. • Indicadores • Curva de Demanda / Produção • Variabilidade Issue-to-Issue dos Releases por Cliente • Performance de Produção (Build To Schedule) • Disponibilidade de Embalagens • Cubbing (Aproveitamento do Transporte) • % Atendimento da Janela de Embarque • Performance de Atendimento aos Clientes (Build To Delivery) • Production Losses Prof. Ângelo Urias – aurias@unitau.br 9
- 10. Planejamento e Controle de Materiais (PCM) • Processos • Geração Releases on exception basis para Novos programas • Cadastro da Base de Fornecedores (Key players) • Statement of Capacity da Base de Fornecedores • Total Lead Time • Transit Time do Fornecedor • Posição geográfica • Método de Programação utilizado (Kanban, JIT, Lote mínimo, frequência de entrega) • Mapeamento da Cadeia Estendida (Production Lead Time + Reserva Operacional + Transit Time) • Alteração de PCP (volume e mix) oriundas da manufatura ou cliente • Análise de Viabilidade e Confirmação da mudança para PCP • Envio de Releases / Frequência (Tecnologia de Informação) • ASN / EDI • Processo aduaneiro de liberação para material importado • Recebimento do Material • Lista Crítica Prof. Ângelo Urias – aurias@unitau.br 10
- 11. Planejamento e Controle de Materiais (PCM) • Ferramentas de Controle • Mapa de Fornecedores (Geográfico, Modal, Transit Time, Lotes, Freqüência,Contatos, Statement of Capacity, Certificações) – Banco de Dados primário • Assessment dos Fornecedores • Lista Crítica de Componentes • Rankeamento de Fornecedores • Gerenciamento de Fretes • Indicadores • % Atendimento Janela de Recebimento • Ranking de Fornecedores • Incoming Quality (PPM) • SDPR (Supplier Delivery Performance Rate) • Timing, ASN, Over/Undershippment • Production Losses devido a Fornecedores • Custo de Frete Extra (rodoviário / aéreo) • Lead time do processo aduaneiro Prof. Ângelo Urias – aurias@unitau.br 11
- 12. Logística Interna • Processos • Recebimento (Inbound) • Janela de Recebimento : Milk Run / Just in Time / Kanban / PoU / (PoP) • Gate Control (Entrada de Dados no Sistema ERP) • Sistemas Típicos (CMMS, SAP, Oracle, Microsiga,...) • Integração com Sistemas Financeiros (Contas a Pagar, Gerenciamento de Inventário) • Incoming Quality (Amostragem / Peças em QC / Ranking PPM) • Verificação de Integridade de lote (Documental x Físico) • Gerenciamento de Embalagens • Armazenagem (Tipos de Locação) • Randômica / Fixa • FIFO / Prazo de Validade Produtos Químicos / Controle Min-Max / Gerenciamento Visual (Cartões) / Feedback para Analistas • Material Susceptível a Roubo Prof. Ângelo Urias – aurias@unitau.br 12
- 13. Logística Interna • Processos • Abastecimento de Linha • Controle de rotas, PFEP (Plan For Every Part) • Pontos de Uso / “Troca Rápida” (Dolies) • Pontos de Uso – Ergonomia / Deslocamento / Manuseio / Pick Light (zero defeito) • Equipamentos para movimentação de material (SEGURANÇA, manutenção) • Expedição (Outbound) • Gerenciamento de Embalagens • Locação de Produtos Acabados (Randômico x Fixo) • FIFO • Release de Embarques • Consolidação de Carga (Otimização de Transporte) • Validação de Carga (Governança) • Janelas de Embarque Prof. Ângelo Urias – aurias@unitau.br 13
- 14. Logística Interna • Processos (cont.) • Expedição (Outbound) (cont.) • Gate Control (Emissão de NF / Entrada de Dados) • Sistemas Típicos (CMMS, SAP, MRP,...) • Integração com Sistemas Financeiros (Faturamento, Gerenciamento de Inventário) • Confirmação de Recebimento no Cliente (“Piloto Automático”) Prof. Ângelo Urias – aurias@unitau.br 14
- 15. Logística Interna • Ferramentas de Controle • Recebimento (Inbound) • VSM Macro da Logística incluindo atividades e rotas • Relatório de Atendimento da Janela de Recebimento • Pontualidade do Fornecedor • Tempo de Descarregamento • Relatórios de Discrepâncias de Recebimento – Notificação ao Fornecedor • Relatório de PPM – Incoming Quality • Relatório de Pagamentos (Recebimento) – Contas à Pagar • Lista de Itens Abaixo do Mínimo e Zerados • Abastecimento de Linha • VSM Macro da Logística incluindo atividades e rotas • Plan For Every Part • Relatórios de Gerenciamento de Cartões de Abastecimento (“Smart System”) • Auditoria dos “Pontos de Uso” (Max – Min, freqüência – peças card, tempo de atendimento – peças call ) • Plano de Manutenção de Veículos Industriais Prof. Ângelo Urias – aurias@unitau.br 15
- 16. Logística Interna • Ferramentas de Controle (cont.) • Expedição • VSM Macro da Logística com Alocação de Produtos Acabados • Auditoria de FIFO • Relatório de Aging do Inventário (Without Usage) • Relatório de Necessidade de Expedição (Demanda Diária/Semanal) • Relatório de Otimização de Carga (cubbing) • Auditoria de Doca (Qualidade e Data Integrity) • Controle de Fluxo de Embalagens de Fornecedores na Planta • Controle de Fluxo de Embalagens Próprias em Fornecedores e Clientes • Controle de Produtos Críticos até Chegada no Cliente • Feedback do Cliente (Sistema de Avaliação) • Relatório de Contas a Receber (Faturamento) Prof. Ângelo Urias – aurias@unitau.br 16
- 17. Logística Interna • Indicadores • Recebimento • Indicador de Atendimento ao Time Window por Fornecedor • Tempo Médio de Descarregamento • Indicador de Discrepâncias de Recebimento – Notificação ao Fornecedor • Indicador de Rejeitos de Qualidade (PPM) – Incoming Quality • Indicador de Giro de Embalagens ( % entre entradas e saídas) • Abastecimento de Linha • Indicador de Cartões Perdidos • Indicador de Tempo de Ciclo (Rota) • Perda de Produção por Falha de Abastecimento • Indicador de Auditoria nos Pontos de Uso • Performance da Manutenção Preventiva de Veículos Industriais Prof. Ângelo Urias – aurias@unitau.br 17
- 18. Logística Interna • Indicadores (cont.) • Expedição • Indicador de Cubagem • Indicador de Auditoria de Doca (checklist de embarque) • MTTR de Embalagens (manutenção) • Índice de Satisfação do Cliente Prof. Ângelo Urias – aurias@unitau.br 18
- 19. Material Não Produtivo • Processos • Parametrização de Local de uso e Consumo estimado pelos Usuários • Sistema de Gerenciamento de Inventário • Estratégia de IT • Utilização de Barcode a partir do Fornecedor para gerenciamento do estoque • Central Warehouse - Conectado com o Sistema de Gerenciamento de Inventário Corporativo com visão de Estoque em todas as Plantas • Satellite Warehouse / Drop Zone - Stand Alone ou Em Rede / conectado ou não com Sistema de Gerenciamento de Inventário Corporativo • Janela de Recebimento / Just in Time / Kanban / PoU / PoP / Milk Run • Comodatários • Conceito de Estoque Zero na Planta • Definição de Linhas de produtos por Comodatário • Estratégia de Fornecimento e Abastecimento – Chamada de Material Prof. Ângelo Urias – aurias@unitau.br 19
- 20. Material Não Produtivo • Processos (cont.) • Gate Control (Entrada de Dados no Sistema de Gerenciamento) • Sistemas Típicos (IMIS, SAP, Máximo, ...) • Integração com Sistemas Financeiros (Contas a Pagar, Gerenciamento de Inventário) • Central Warehouse • Verificação de Integridade de lote (Documental x Físico) • Incoming Quality (Amostragem / Peças em QC / Ranking PPM) • FRACAS (Failure Reporting Analysis and Corrective Action System) • Armazenagem (Tipos de Locação) • FIFO / Prazo de Validade Produtos Químicos / Controle Min-Max / Gerenciamento Visual (Cartões) / Feedback para Analistas • Material Susceptível a Roubo • Locação Cativa para material obsoleto e scrap • Rotas de Abastecimento (Drop Zone, Lista Mestra) Prof. Ângelo Urias – aurias@unitau.br 20
- 21. Material Não Produtivo • Processos (cont.) • Satellite Warehouse (Manutenção Central) / Drop Zones (IMT) • FIFO / Prazo de Validade Produtos Químicos / Controle Min-Max / Gerenciamento Visual (Cartões) / Alocação • Auditoria de Warehouse (Quantidade, Alocação, FIFO, Obsolescência ...) • Preparação de sub-conjuntos para troca rápida • Gerenciamento de Embalagens • Gerenciamento de Hazardous Material • Ferramentas de Controle • Monitoramento Área Usuária e Consumo • VSM de Material Industrial por Família (Fluídos, Ferramentas, Manutenção,...) • Road Map de Gerenciamento de Inventário, Mapa de Fornecedores (Geográfico, Modal, Transit Time, Lotes, Freqüência,Contatos, Statement of Capacity, Certificações) – Banco de Dados primário • Avaliação dos Fornecedores-Chave Prof. Ângelo Urias – aurias@unitau.br 21
- 22. Material Não Produtivo • Ferramentas de Controle (cont.) • Relatórios de Discrepâncias de Recebimento – Notificação ao Fornecedor • Relatório de FRACAS – Incoming Quality • Auditoria de Warehouse (Quantidade, Alocação, FIFO, Obsolescência ...) • Relatórios de Excesso, Crítico, Aging, Valor, Turn over por Área • Relatório de Fill Rate Instantâneo e Periódico, Inventory Rate • Relatório de Pagamentos (Recebimento) – Contas à Pagar • Turn Over por Fornecedores • Relatório de Liberação de Hazardous Material • Indicadores • Custo de Material Industrial por Departamento (Consumo) • % Itens consumidos X consumo projetado (foco na assertividade da demanda estimada) • Custo e Turn-over de Inventário • Desempenho de Fornecedores • Recuperação de Gasto por Garantia (Ressarcimento por Fornecedores) • Não-Conformidades de Warehouse(Quantidade, Locação, FIFO, Obsolescência ...) • Indicador de Excesso, Crítico, Aging, Valor, Turn over por Área Prof. Ângelo Urias – aurias@unitau.br 22
- 23. Material Não Produtivo • Indicadores (cont.) • Fill Rate Instantâneo e Periódico, Inventory Rate • MTTS (Mean Time To Supply) • Faturamento Mensal e Turn-over por Fornecedor • % de Liberação de Hazardous Material Prof. Ângelo Urias – aurias@unitau.br 23
- 24. Gerenciamento de Inventário Físico (Contagem Cíclica) • Processos • Programa de Contagem Cíclica para Material Produtivo e Não-Produtivo (Frequência e Famílias) • Ferramenta de IT para calendarização • Itens Susceptíveis a Roubo • Material Consignado (Mapa de Fornecedores e Materiais) • Contagens Excepcionais • Ferramentas de Controle • Plano de Contagem Periódico • Relatório de Discrepâncias (Físico x Sistema) • Programação de Recontagens • Concern Priority List (Repetibilidade das Discrepâncias) • Ajustes de Contagem • Material Consignado – Aprovação do Fornecedor, de Finanças e Compras da Companhia • Material Normal - Níveis de Aprovação Internos Prof. Ângelo Urias – aurias@unitau.br 24
- 25. Gerenciamento de Inventário Físico (Contagem Cíclica) • Indicadores • Desempenho de Contagem (Programado x Realizado) • Contagens dentro da Tolerância na Primeira Contagem • Ajustes Dentro do Prazo Estipulado (Ocorrências) • Ajustes em Valores – Gross (Ganhos e Perdas) e Net • Top-ten de Ajustes de Contagem Prof. Ângelo Urias – aurias@unitau.br 25
- 26. Gerenciamento de Inventário (Contábil) • Processos • Desenvolvimento do Budget • Histórico de Anos Anteriores • Análise de Cenário de Demanda Futura • VSM • Parametrização do Inventário (curva ABC) • Desempenho da Produção (Ganhos e/ou Perdas) • Ferramentas de Controle • Relatório de Inventário por Analista (Valores e Turnover) • Relatório de Custo Total e Turnover( Days/Month Supply) • Material em Trânsito • Material no Estoque • WIP – Material em Processo / Rejeitos em aberto • Produto Acabado • Material Obsoleto / High Aging / Without Usage • Indicadores • Indicadores de Desempenho (Budget x Forecast x Actual) em Valores e Days Supply / DTD Prof. Ângelo Urias – aurias@unitau.br 26
- 27. Gestão de Custos • Processos • Desenvolvimento de Budget • Mão de Obra Direta Administrativa / Operacional • Despesas com Materiais de Consumo • Contratos de Prestação de Serviço • Custo de Transporte Interno • Custo da Manutenção de Veículos Industriais • Custo de Área Ocupada • Reposição e Manutenção de Embalagem (RSR – Returnable Shipping Racks) • Compra de Embalagens (ESR – Expendable Shippping Racks) • Ferramentas de Controle • Procedimento para Aprovação de Despesa • Relatório de Desempenho contra Forecast e Budget • Roadmap de Melhorias • Indicadores • Indicadores de Desempenho de Custos ( Budget x Forecast x Actual) Prof. Ângelo Urias – aurias@unitau.br 27
- 28. Referências Bibliográficas • HORGREN, Charles et.al, Cost Accounting - A Managerial Emphasis, 11a ed., New York: Prentice Hall, 2003, cap.5, pag. 135 - 173. • BOWERSOX, Donald J., et al. Gestão da Cadeia de Suprimentos e Logística. Rio de Janeiro: Campus Elsevier, 2a. ed, 2007. • NOVAES, Antonio Galvão. Logística e Gerenciamento da Cadeia de Distribuição: Estratégia, Operação e Aplicação. São Paulo: Campus, 2a. ed. 2004. • GONÇALVES, Paulo Sérgio. Administração de Materiais. São Paulo: Campus, 2ª ed., 2007. • LAUGENI, Fernando Piero; MARTINS, Petrônio Garcia. Administração da Produção. São Paulo: Saraiva, 2a. ed., 2005. • Supply Chain Network, Disponível em: <http://scmprofessionals.ning.com> • Six Sigma Network, Disponível em : <http://www.leansixsigma.com.br/default.asp> Prof. Ângelo Urias – aurias@unitau.br 28