1. PALESTRANTES: ANDRÉ VIEIRA / OTÁVIO VIEIRA

3. Desafios Tradicionais de Manufatura
• Dados de chão de fábrica tipicamente usados somente para controle e
visualização
– Tipicamente não são utilizados para analizar/melhorar os processos de manufatura
• Utilizar os sistemas de controle para habilitar os sistemas de visualização,
análises e melhorar a disponibilidade dos dados
– Um relatórios simples e um dashboard para identificar as origens de motivos de paradas
• As áreas funcionais dentro da planta operam de forma autônoma
– Visibilidade limitada dentros de uma área funcional (ex: processo, empacotamento, etc.)
– Para melhorar realmente a produção, visibilidade/relatório/dashboards “através da planta” é necessário dar contexto
A produção pode saber que eles produziram 100 unid,
EXEMPLO mas sem os dados de qualidade, ninguém terá a
informação que houve uma taxa de 20% de rejeitos

4. Ilhas de Informação:
Encontradas em múltiplos banco de dados
Autalmente em quantos sistemas será necessário buscar uma informação para se fazer um
simples cálculo como a possibilidade de se produzir 900 unidades neste turno?
Qual a
900
Qual é a Qual é a
150 10 mins
Qual é o 132 5 rejeitos 95%
média Qual é o Qual é a
unidades capacidade?
unid/hora paradas aprovado
meta? Plano? unid/hora
padrão / /hora
indice de qualidade?
turno? rejeitos?
Gerencia Manutenção Planejamento Operação Operador Qualidade
Nós Produção do Turno Atual = 800 unidades
vamos Tempo restante = 1 hora
SIM!
atingir as
Capacid. 150 * 50/60
Meta =900 132 * 50/60 110 – 5 105 * 95% =
metas? unid =150 unid = 125 unid = 110 unid = 105 unid 100 unid
Asset Ctrl Ctrl
ERP Schld LIMS
Mgmt Sys Sys
Gerente da
Planta

5. Manufatura 2.0
Revolução Industrial Revolução da Informação
Velocidade Valor
Escala
Silos M1.0 Inovação
Colaboração M2.0

6. Tecnologia é a Barreira
GESTÃO ERP
EXECUÇÃO DA MES
PRODUÇÃO
2.0
Manufatura 1.0
OPERAÇÃO AUTOMAÇÃO

7. Manufatura 2.0
Porque as companhias estão adotando a
Tecnologia da Manufatura 2.0?
• Melhoria da eficiência dos negócios: 74%
• Ser mais competitivo frente a concorrência: 64%
• Solução para problemas específicos: 53%
• Recomendação de um parceiro: 53%
• Solicitação de um funcionário: 45%
• Busca de serviços agregados: 25%
Fonte: Forrester Research

8. Top Priorities para os Fabricantes
Operations Excellence Programs
22%
Managing Supplier Quality, Compliance & Performance
17%
Providing Mfg with Accurate, Timely Demand Forecasts
13%
Asset Performance Mgmt and Reliability Centered Maint Programs 10%
Providing Real Information on Mfg Costs, Capabilities and Capacity
8%
Providing Visibility on Up-to-date Inventory, Capacity and Constraints
7%
Defining Relevant and Interdependent Metrics 7%
AMR Research 2009
Cada uma destas prioridades requer informação do chão de fábrica

9. ISA S95 – Modelo para MES
Nível 4 Planejamento, Programação,
ERP, MRP, CRM Finanças, Marketing, Vendas,
Planejamento de Gerenciamento de Material,
Negócio e Logística Recursos Humanos
Nível 3 Gerenciamento da Definição e
MES, PIMS Recurso, Programação Detalhada,
Gerenciamento da Execução, Acompanhamento,
Operação de Fabricação Coleção de Dados, Análise de
Processo e Produto
Nível 2 Supervisório, Aquisição de
SCADA Dados, Visualização
Controle Controle Controle
Contínuo Discreto Batch Sistemas de Controle,
Nível 1
Redes, Coleta Manual
Nível 0 Equipamentos industriais
Sensores, Atuadores
9
Copyright © 2010 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.

10. Ilhas de Informação
Cada área funcional da planta gera dados…
…Estes dados isolados tipicamente criam “Ilhas de Informação”
Gerente da Planta
• Lucratividade
• Utilização / Capacidade
• Alocação de Ativos
• Energia
Planejamento Produção
•Planejamento de Produção
•Utilização / Capacidade
•Capacidade de Entrega
Operador
• Máquina rodando
• Performance / Tempo Ciclo
• Qualidade
Planejamento Logístico Manutenção
• Facility Systems • Monitoramento Máquina
• Embarque • Preditiva / Preventiva
• Controle de estoque •Planejado e não planejado

11. O que é Inteligência de Manufatura ?
• Manufacturing Intelligence
– Software usado para trazer a uma corporação dados da manufatura vindo de várias fontes de
dados com o propósito de gerar relatórios, fazer análises e visualização.
– Dados combinados de múltiplas fontes podem ser colocados num contexto que irá ajudar ao
usuário a encontrar o que ele precisam, indepdendente de onde os dados são originados.
– O primeiro desafio é transformar o dados em conhecimento real (informação), e direcionar os
resultados para tomadas de decisões. knowledge.
Source: Wikipedia http://en.wikipedia.org/wiki/Enterprise_manufacturing_intelligence
+ = MELHORAR
Tomada de
Decisão

12. Inteligência da Manufatura:
Feche o loop de tomada de decisões
Informação é produzida em cada área da planta, mas às vezes
inacessíveis a outras áreas da planta.
Vamos focar em três papéis mais comuns….
Plant Management
Scheduling
Finance
Operator
Planning & Logistics Maintenance

13. O que os dados lhes dizem?
A informação alcança cada nível da companhia?
Como você esta usando os dados para otimizar a produção … e incrementar a lucratividade?
Plant Management
Planta típica
Máquina Linha 1
em Falha
Scheduling
Quality
Finance Operator
Operator
Planning & Logistics
Maintenance
Produtos Acabados
Clientes

14. Operador no chão de fábrica:
“Como minha máquina está funcionando?”
O operador poderia se beneficiar em ver as informações de performance da
máquina além de ver os gráficos sinóticos na IHM
Plant Management
Scheduling
Quality
Finance Quality
Work Order
Execution
Operators
Cycle Time
Planning & Logistics
Maintenance

15. Operador no chão de fábrica:
“Como minha máquina está funcionando?”
Como minha máquina esta
afetando a performance da planta?
A falha da Máquima causou 127 min
de paradas
Avalie as paradas
das máquinas para
determinar a causa
raiz
Status da Máquina:
enchedora 1 esta
offline … resolva o
problema
imediatamente

16. Manutenção:
“Como eu posso melhorar o tempo de máquina rodando?”
O departamento de manutenção seria beneficiado se pudesse ver os cliclos de máquina
e os tempos de serviços de manutenção
Plant Management
Scheduling
Quality
Finance Quality
Work Order
Accounts Receivable Execution
Operators Cycle Time
Planning & Logistics
Maintenance
Increased Uptime

17. Gerente de Manutenção
Identificando causas raiz das paradas não programadas
Veja aquela
Confirme que o 2nd
válvula que tem
turno está tendo
sido um constante
problemas
problema.
Decisões feitas
online de parar a
máquima e transferir a
produção para
enchedora em
resolver o
falha porque a
problema.
válvula travou.

18. Gerente da Planta
“Qual é minha utilização dos Ativos, performance financeira, e OEE em geral?”
Asset Utilization Plant Management
Scheduling
Quality
Finance Quality
Work Order
Execution
Operators Cycle Time
Increased Uptime
Maintenance

19. Gerente da Planta
“Qual é minha utilização dos Ativos, performance financeira, e OEE em geral?”
Compare a
performance…
direcione os négócios
baseado nestas
informações.
Transforme os dados
em informações
importantes

20. Tomada de Decisão baseada na Operação
Collect. Confirm.
Observe. Validate.
Assemble. Act.
Detect. Contextualize. Evaluate. Control.
Think.

21. A realidade da vida dos Gestores
60% Diretores:
“Necessito melhorar minha performance, obtendo e
compreendendo as informações, para uma rápida tomada de
decisão….
• 42% de transações: baseadas em papel
40% do tempo
do IT é gasto
• 85% de informação: Não estruturada
com
• 30% do tempo das pessoas: buscando
informação relevante
integração
Source: Gartner
Source: IBM & Industry Studies; Customer Interviews 2004

24. Plataforma de Serviços
FT View SE FT Historian FT Metrics FT Batch . . .
FactoryTalk Services Oriented Architecture
Alarms and Events
Diagnostics
Activation
Live Data
Directory
Security
Audit
Lista deCentral de configuração de dados e
recursos Servidor
Armazenamento de todas Servidor de alarmes e
As definições são realizadaslongo
as alterações realizadase compartilhadas para
Gerenciador de Licenças deque são apenas uma vez os avisos e erros real
comumns segurança para todos
para toda a linha de
Localização central de
informações de
compartilhados ao todo o sistema de eventos em tempo
todos
as
dos aplicações habilitadas manufatura emsistema
os em no FactoryTalk as aplicações
componentes dogerados pelo
produtos produtos FactoryTalk para todas
habilitados manufatura tempo-real
sistema

25. FactoryTalk View Studio FactoryTalk View Site Edition
Single development environment • Server-based, site-level HMI
supports machine level (ME) and site
level (SE) applications
FactoryTalk View Machine Edition
• Built into PanelView Plus Industrial Computers
• Can be run on PC for machine-level operator and Monitors
interface
PanelView Plus 6
PanelView Plus
PanelView Plus
Compact
PanelView
Component

26. Analise , Controle e Visualização
Como integrar o controle a
visualização?
Estações de Operação
IHMs de campo
Ethernet/IP
como Backbone
ÚNICA ferramenta para criação de
telas para as Estações de
Operação e IHMs de Campo

27. FactoryTalk View SE
Arquitetura Cliente-
FactoryTalk View SE Station Servidor, com ou
Supervisório Stand Alone sem redundância –
FTViewSE Server
e Clients
FactoryTalk View ME
Solução para IHMs –
PANELVIEW PLUS
Para todas as arquiteturas há uma única ferramenta de desenvolvimento:
FTView Studio

28. Programação Lógica Desenvolvimento das
telas de operação
Tags são criados
Al le n -Br ad l ey P an e lV ie w
QUA L T Y
I
uma única vez e
compartilhados por
toda a arquitetura
Base de dados
ÚNICA

29. Como os tags são encontrados e utilizados?
Areas encontradas no FT
Directory
• Via FactoryTalk tag browser:
• Localiza e seleciona tags
através do RSLinx, Servidor
OPC, ou em outros FTView
Servers localizados na rede
(Usando o FT Directory)
• O mesmo browser é utilizado
em vários produtos da Itens selecionados
plataforma FT
• Faz referencia aos tags do:
– ControlLogix
– Outros OPC servers Nome completo que será
– CLP5 ou SLC500 utilizado pelas estações
clientes
– Tags do FTView localizado em
outros servers

30. Arquitetura Cliente-Servidor
Como modificar as telas em online?
Modificações nas telas
de operação são feitas
na Estação de
Engenharia,
armazenadas no
Servidor e mostradas
nos clientes. TUDO
SEM PARAR NADA!

31. Arquitetura Modular
O usuário deseja copiar uma linha ou máquina e gostaria de aproveitar
aquilo que já foi desenvolvido.
A hierarquia dos diretórios faz com que os nomes de tags, alarmes e
telas sejam únicos.
Client Client
HMI server HMI Server
Display: Display:
Overview Overview
Data Server Data Server
Area 1 Area 2

32. Logs de Diagnósticos na plataforma FactoryTalk
• O FactoryTalk Diagnostics permite coletar, guardar
e examinar os logs de diversos produtos da
plataforma FactoryTalk em uma única base de
dados.
Tratamento
tradicional de
diagnósticos
Diagnósticos
no FactoryTalk

33. FactoryTalk Security
• Políticas que definem como a
segurança será implementada no
sistema.
• Computer accounts: definem quais
computadores podem acessar os
recursos de automação.
• User accounts: definem quais
usuários podem acessar os recursos
de automação.
• Networks and Devices: permite
fazer o controle de acesso ao
hardware de controle.

34. Método tradicional - Alarmes
Operação
Cada Máquina de
operação pergunta
individualmente os
alarmes
OPC Server
Timestamps
estão nos
Computadores

35. FactoryTalk View
Alarmes e Eventos no Controlador
Máquinas de Operação tem o
Sumário de alarmes
sem configuração adicional
A&E Server O A&E Server
RSView HMI Server
verifica os
controladores
Estado do Alarme está
sendo controlado pelo
ControlLogix
Alarm Alarm
Detection Detection

36. Ladder Diagram Function Block Diagram Structured Text
Digital
Alarm
Analog
Alarm

37. Configuraçao do RSLinx Enterprise para Alarmes e Eventos
Clique para habilitar o
• O Set up do RSLinx Enterprise é Linx Enterprise para
coletar os alarmes
muito simples.
Selecione o nível de prioridade para
os alarmes.
Selecione uma base de dados para
guardar o histórico de alarmes.

38. Alarmes
Via RSLogix V16 configure os limites de
alarme,
Mensagem do alarme, criticidade, etc...
Comando para o Factory Talk View via
RSLogix
( bloco de Alarme )

39. Acknowledge Ack page Suppress Status
w/comment Explorer Run View
acknowledge Command
Print
Select Filter
In Alarm / In Alarm / Normal /
UnAck Ack UnAck
Number of Faults /
Events Display List

40. Redundância
• É possível replicar as modificações feitas
no Servidor Primário para o Servidor
Secundário através do FactoryTalk View
Studio.
• A opção ‘Switchover’ permite
determinar o servidor ativo após o
reestabelecimento de uma falha.
– Manter Servidor Atual: o sistema
continuará usando o Servidor
secundário quando o Servidor primário
se tornar disponível.
– Chavear para Primário: o sistema
automaticamente faz o chaveamento de
um Servidor secundário ativo para o
Servidor primário, quando este se tornar
disponível.

41. Redundância
• O Chaveamento manual
(Controlled Switchover)
permite ao usuário mudar o
status de um servidor de ativo
para Standby
– Útil para manutenção,
como instalação de novos
softwares, patches, sistema
operacional ou mesmo
manutenção de hardware.

42. FacePlates
Control
Logix I/O Devices Networks Application
Faceplates permitem integração com a Arquitetura Rockwell Automation e Dispositivos

43. Objetos Globais
• Facilidades para trabalhar com múltiplos objetos globais utilizados em
um única tela ou aplicação.
– Você pode customizar cada
referência ao objeto com tags
especificas sem
necessariamente quebrar o
link entre o objeto global e o
de referência.
– Isto significa que cada objeto
referência pode ter seus
próprios tags e entretanto
manterá o seu vínculo com o
o objeto global.

44. Biblioteca de Objetos (Symbol Factory)
Mais de 4000 objetos

45. Suporte Gráfico Melhorado
Implementação Antiga Implementação Atual
• Animação de preenchimento • Animação de preenchimento
“Sólido” – Com opção de “Sombreamento”
• Animação “Blink”
– Com opção de “Sombreamento”
– Com “Original” sem estado de “blink”

47. FactoryTalk ViewPoint

48. FactoryTalk ViewPoint Overview
• Agora também Solucão de Cliente para FTView e PanelView Plus
• Adicionados capacidade para projetos de FTView para ser utilizado no web
browser.
Totalmente
Animados
Permite adaptar a
qualquer tamanho
de telas
Fácil de Usar

49. FactoryTalk ViewPoint Benefits
• Lowers Total Cost of Ownership
– Client is an Internet Browser with small plug-in
– No client software to install & maintain
• Extends visualization & real-time decision
capabilities to browser-based remote users
– Plant managers & supervisors
– Mobile personnel
– OEM’s & System Integrators
• Provides convenient access from anywhere
– In the office
– At Home
– On the road
• Supports multiple browsers / devices
– Internet Explorer, Firefox, Safari

50. FactoryTalk ViewPoint Server – SE Network
FactoryTalk View SE FactoryTalk ViewPoint Web Clients with Browser
Thick Clients
Information Network
FactoryT alkViewPoint Server
FactoryTalk View SE Server FactoryTalk View SE Server
Control Network
Maximum of 50 combined FactortTalk View SE and FactoryTalk ViewPoint Client Connections

51. FactoryTalk ViewPoint Server – SE Local
FactoryTalk ViewPoint Web Clients with Browser
FactoryTalk ViewPoint Server
FactoryTalk View SE Local Station
Maximum of 10 FactoryTalk ViewPoint Client Connections on Windows XP

52. FactoryTalk ViewPoint Server – PanelView Plus
FactoryTalk ViewPoint Web Clients with Browser
FactoryTalk ViewPoint Server
PanelView Plus, Plus CE & PanelView Plus 6
1 FactoryTalk ViewPoint Client Connection on PanelView Plus

53. Experiencia Interativa através de Browser
• Grafico de Alta Qualidade
• Animação completa
• Atualização em Tempo-Real
• Telas “redimensionadas”
• Navegação original preservada
• Navegação através das
funcionalidades do browser
• Suporte a Parametros e Objetos
Globais
• Suporte a telas “ancoradas”(docked)
• “Trends” em tempo-real http://[ComputerName]/FTVP
• Alarmes em tempo-real

55. O FactoryTalk Transaction Manager (RSSQL) é um software utilizado para executar e
gerenciar transações (troca de informações) entre o chão de fábrica (Sistemas de
Tempo Real - Controladores Lógicos Programáveis) e bases de dados relacionais
(utilizadas nos softwares corporativos - ERP/SAP).

56. FactoryTalk
Transaction OLE-DB
RSLinx
User Control
FactoryTalk
RSView32
Interface Manager Compression
FactoryTalk
OPC
ODBC
Oracle
User
Interface
COM+
Files
Configuration Server

57. P: O que é uma Transação (uma Configuração no FTTM é composta de
transações)?
R: Dados e regras para sua manipulação, controlados por um gatilho e
gerenciadas em conjunto.
SQL Server
Oracle
Sybase • Um bit no sistema de controle dispara a
Outros transação.
• Dados do sistema de controle são
coletados e inseridos no banco de
dados.
• Exemplo:
– “Temperatura” “Peso” e “Quantidade
Consumida” são logados no banco de
dados, com time stamp, a cada fim de lote.
• Isto é um registro de dados ou uma
transação unidirecional.

59. Historiadores – Conceitos
Historiadores – Tipos de bancos
Armazenam informações baseadas em estratégias de
gravação previamente definidas em bancos de dados:
Existem dois modelos de bancos:
 Relacionais: Constituído de tabelas as quais são definidas relações
entre as mesmas.
EX: O empregado Pedro é uma instância (registro) da tabela funcionário, e a função Analista Comercial é a instância (registro) da tabela
cargo. Uma associação entre estas duas tabelas criaria a seguinte instância de relacionamento: Pedro é Analista Comercial, onde o
verbo ser representa uma ligação entre os registros distintos.
Montagem de relatórios e acesso não é imediato dependendo destas relações entre variáveis.

60. Historiadores – Conceitos
Historiadores – Tipos de bancos
 Temporais: Armazenam informações baseadas
em estratégias de coleta e compressão. Os dados
são armazenados para representar a tendência,
com significativa redução de espaço:
Métodos Utilizados:
A compressão de dados é um processo de duas etapas para reportar
mudanças por exceção e armazenar somente o que é necessário para
reproduzir ao máximo a tendência dos dados originais.

61. Historiadores – Conceitos
Historiadores – Temporal - PI
Métodos de armazenagem dos dados
Quando um valor passa por este teste, ele e o valor anterior são
reportados.
– Por quê? Para ter uma melhor representação do comportamento
do Tag.

62. Historiadores – Conceitos
Historiadores – Temporal - PI
Métodos de armazenagem dos dados
No teste de Compressão O algoritmo “swinging
door” é utilizado para determinar quais valores
serão necessários para reproduzir a tendência,
Atua nos ajuste entre os dois pontos.

63. Historiadores – Conceitos
Historiadores – Temporal - PI
Métodos de armazenagem dos dados

64. Historiadores – Conceitos
Historiadores – Temporal - PI
Configurando o FT Historian
• Passo 1: Selecione o novo
Historiador e sua propriedades
bem como os tags.
• Passo 2: Selecione a fonte dos
dados e onde a aplicação ira
procurar os tags.
• Passo 3: Selecione os pontos de
interesse.

65. Historiadores – Conceitos
Historiadores – Temporal - PI
Configurando o FT Historian – Def. estratégias de coleta pelo PI MangTools
Definir as
estrategias de
coleta

66. Historiadores – Conceitos
Historiadores – Temporal - PI
Configurando o FT Historian – Relatórios Temporais no Excel - pelo PI
Visualizando no
FTView SE

67. Historiadores – Conceitos
Historiadores – Temporal - PI
Configurando o FT Historian – Relatórios Temporais Via FT View

68. • Um sistema completo, de prateleira,
para coleta de dados,
armazenamento e análises
sofisticadas
• Configurável e Modular
• Coleta de dados confiável, 24/7, de
dispositivos de diversos fornecedores
• Armazenamento dados temporais em
base otimizada
• Geração de relatórios via Excell,
FactoryTalk View SE ou ProcessBook,
• Produto já consolidado no mercado PI
– OSI

69. Quais podem ser os clientes:
FactoryTalk Historian SQC ProcessBook Add-in – Single User N/A E2 9518-HSAENE
FactoryTalk Historian ProcessBook Authoring Client – Single User N/A E2 9518-HPBENE
FactoryTalk Historian DataLink Excel Reporting Tool – Single User N/A E2 9518-HDLENE

70. Historiador - Backplane Logix
FactoryTalk Historian ME FactoryTalk Historian Site
•Edição de maquina ( rack CLP ) Edition
•Armazenagem temporaria: a memoria •Edição de planta (PC SERVER)
Flash
•Armazenagem permanente
•Coleta dos dados depende do Controlador: – Depende da capacidade do HD;
•Coleta de dados pelo Backplane – Possibilidade de definir estrategias de backup;
– Scan rates menor que 10 msec •Possibilidade de redundancia;
– Se houver a necessidade de manter a coleta
•Historian e sistema OP incluso no Modulo independente do sistema;
– Não é necessario OS para mautenção
•Coleta dos dados depende da rede;
•Capacidade completa do Historiador – Tempos de coleta da ordem de 100-250 msec
– Inclusos calculos basicos de engenharia max
como totalizadores de performance e – Conectividade com terceiros “3rd-party
connectivity”
calculos estatísitcos;
– “DA component” (OPC, OLE DB)
•Baixo custo de desenvolvimento
•Windows server-based historian
– Configuração facil via explorer;
– Necessidades de manutenção do windows;
Capacidades de armazenamento
• Caracteristicas de Historiadores
# of Scan 1 GB 2 GB – Calculos avançados
Tags Rate Storage Storage
• Via VB.Net;
2500 1/seg 1 dia 3 dias • Ferramentas de analises;
500 1/seg 1 mes 3 mes
100 1/seg 1 mes 3 mes
100 1/min +1 ano +3 anos

71. Historiador - Backplane Logix

72. EXEMPLOS DE ARQUITETURAS

73. MAIS SIMPLES
 Data Source
 Controller Tags
 HMI Tags
 Collection
 On Historian
Historian
Server through HMI Server
Interface on the
same node
 Storage
 On Historian
Server
 Display
Controller
 HMI
Copyright © 2012 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.

74. SIMPLES
Interface Node
 Data Source • Offloads collection
 Controller Tags • store-n-forward
• Deadbanding done
 HMI Tags here
• Can consolidate Data
 Collection Collection for HMI too
 On Interface Node
HMI Interface Historian
HMI Server node Server
 Storage
 On Historian
Server
 Display
 HMIs
 Now with HMI
Server Controllers
Copyright © 2012 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.

75. OPÇÃO DE REDUNDÂNCIA
 Data Source Redundancy
 Controller Tags • All the capabilities of an
 HMI Tags Interface Node
• Now with failover to
protect data collection
 Collection
 On Redundant
Interface Nodes HMI
HMI
Server
Interface
nodes
Historian
Server
 Storage
 On Historian
Server
 Display
 HMIs
 Now with HMI
Controller
Server Copyright © 2012 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.

76. OPÇÃO DE ALTA DISPONIBILIDADE
 Data Source High Availability
 Controller Tags • Multiple Historian
servers available for
 HMI Tags clients - collective
• Now with failover
protection for reporting
 Collection
 On Redundant
Interface Nodes HMI
Servers
Interface Historian
Servers
HMI nodes
 Storage
 On Historian Server
 Display
 HMIs
 Now with HMI
Redundant Servers
Controllers
Copyright © 2012 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.

77. Analysis
CAMADA DE ANÁLISE DOS DADOS • Add EMI to review data
for long periods of time
• Trends, Dashboards,
 Data Source Excel Reports
VantagePoint
Server
 Controller Tags
 HMI Tags
 Collection
 On Redundant
Interface Nodes HMI
HMI
Server
Interface
nodes
Historian
Servers
 Storage
 On Historian
Server
 Display
 On HMIs
 VantagePoint EMI
Controllers
Copyright © 2012 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.

78. CAMADA DE ANÁLISE DOS DADOS – VÁRIOS HISTORIADORES
 Data Source VantagePoint
Server
 Controller Tags
 HMI Tags
 Collection
 On Redundant
Interface Nodes
 Storage
 On Historian
Server
 Display
 HMIs
 VantagePoint EMI
Copyright © 2012 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.

79. CAMADA DE ANÁLISE DOS DADOS
Historian Enterprise Edition
VÁRIOS SITES
• Enterprise Historian
with multi site
 Data Source aggregation capability
and enterprise visibility
 Controller Tags VantagePoint Historian EE
Server
 HMI Tags Server
 Collection
 On Redundant
Interface Nodes
 Storage
 On Historian
Server
 Display
 HMIs
 VantagePoint EMI
Copyright © 2012 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.

80. Historian ME
HISTORIADOR NO RACK DO • Store & Forward to a
CONTROLADOR Plant Historian
• Trends, Dashboards,
 Data Source Excel Reports connect VantagePoint Historian EE
directly to the module
 Controller Tags Server Server
 Collection
 On a ControlLogix
module over a
backplane
 Storage
 On Historian ME &
forward to Historian
SE for persistent
storage
 Display
 VantagePoint EMI
HistME
Copyright © 2012 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.

82. • Uma ferramenta gerencial para
auxiliar a otimizar a eficiência dos
processos produtivos
• Gerencia seus KPIs, tais como:
– OEE = Overall Equipment
Efficiency
– OEE = Disponibilidade *
Performance * Qualidade
• Identifica:
– Problemas de Eficiência
– Causas de Paradas
– Eventos de Produção

83. FactoryTalk MSSQL Servidor Tipos de Clientes
Data Model
2005
FactoryTalk FT Production
Metrics Server Server FT View / Active X
FactoryTalk
Transaction Manager
MS Report Services
FactoryTalk Windows Client
Live Data Server
MS Visual Studio
MSRS Report Builder Quick Web /
Report Expert

84. Indicador de Performance
OEE – Overall Equipment Effectiveness
(Eficiência Geral de Equipamento)
OEE = A * P * Q
A – Availability (Disponibilidade)
P – Performance (Desempenho)
Q – Quality (Qualidade)

85. Intervalo de Tempo Exempo de Perdas Indicadores de Performance
Almoço / Jantar
Parada
Tempo Disp.= Intervalo de Tempo
Tempo Disponível
Tempo Indisponível
Reuniões / Manutenc.
Falha do Equip.
Máquina
Parada
Tempo Disponibil.= Tempo Maq. Rodando
Máquina Rodando Tempo Disponível
Setup & Ajustes
Velocidade
Tempo Produção
Perdas de
Redução Velocidade
Performance = Total x Ciclo Ideal
Velocidade
Máquina Rodando
Efetiva Var. Tempo Ciclo
Rejeições
Rejeições
Qualidade Qualidade = Produzido - Rejeitado
Produção Produzido
Problema Mat .Prima
Capacidade OEE = Disponibilidade x
OEE Perdida Performance x Qualidade

86. Coleta de eventos, análise e monitoração da eficiência
Suporta iniciativas de melhoria de processos
Relatórios flexíveis e customizáveis
Informação disponível via web

88. Visualização via Web: muito mais que um portal

89. …pode ser aplicado a qualquer sistema ou
equipamento que se queira conectar para gerar
relatório ou tabelas de visualização de processo ou
informação relacionada às atividades da empresa…

90. Dados da Manufatura
Plant Floor Systems Production Systems ERP
PLC Historian DCS HMI Laboratory SPC MES EAM Scheduling ERP
SoCAl
Suppliers Area 1 Area 2 Area 3 Customers
Copyright © 2008 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved. 90 90

91. Silos de Informação
Business Context
Process History
Execution Plan
Statistics View
Operator View
Maintenance
Quality View
Quality View
Plant Area 1
Plant Area 2
Scheduling
PLC Historian DCS HMI Laboratory SPC MES EAM Scheduling ERP
SoCAl
Suppliers Area 1 Area 2 Area 3 Customers
Copyright © 2008 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved. 91 91

92. Unified Production Model (UPM)
ISA 88/95
Model Reflects
Unified Production
The Business Model Open O&M
B2MML
ProdML
PLC Historian DCS HMI Laboratory SPC MES EAM Scheduling ERP
SoCAl
Suppliers Area 1 Area 2 Area 3 Customers
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93. Serviços de Análises de Dados
Schedule React
Analysis
Calculate Aggregate
Unified Production Model
ERP Maintenance Lab PLC Historian HMI DCS MES Scheduling SPC
SoCAl
Suppliers Area 1 Area 2 Area 3 Customers
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94. Serviços de Visualização
Trend Portal
Visualization Reports
Excel KPIs
Dashboards
Analysis
Unified Production Model
ERP Maintenance Lab PLC Historian HMI DCS MES Scheduling SPC
SoCAl
Suppliers Area 1 Area 2 Area 3 Customers
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95. Modelo de Negócio & Fontes de Dados
Modelo de Dados com Fonte de Dados
FT VantagePoint
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96. Dashboard - Gerencial
KPI de
Equipamentos
Drill Down
para analisar
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97. Melhorar Eficiência dos Equipamentos: OEE
Ver Metrics
Data de VantagePoint
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98. Melhorar Eficiência dos Equipamentos: Disponibilidade
Foco em
Disponibilidade
Por Area
Por Turno
Data de PLC, Source: PLC 104, OSI Line 102
Aggregation VantagePoint
OSI & VantagePoint
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99. Melhorar Eficiência dos Equipamentos: Causas
Foco em
Problema
Parada
Identificar
Causas Por Turno
Data de PLC, Source: PLC 104, OSI Line 102
Aggregation VantagePoint
OSI & VantagePoint
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100. Melhorar Eficiência dos Equipamentos: Diagnóstico
Analisar
o Problema
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101. Melhorar Qualidade de Produtos: Integrado a LIMS
Drill Down
data
Data de
LIMS
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102. Melhorar Qualidade de Produtos: Integrado a LIMS
Teste de Resultados
Individuais
Data de
LIMS
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103. Análise de Produção: Tendências
Zoom
Synchronize Pan
Batches / Turnos
PLC102 Well1
Publicar na WEB e Compartilhar
OSI PI Well2
Shift 1
Shift 1
- Selecionar Produtos e Equipamentos
Shift 2
Shift 2 - Qualquer fonte de dados
- Fazer o Diagnóstico e análises
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104. Tendências – múltiplos períodos de tempo
• Suporte de
tendências, multiplo
s periodos de
tempo (x-axis)
• Permite que
variáveis sejam
comparadas em
diferentes períodos
de tempo
Período Tempo 1
Período Tempo 2
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105. Tendência – golden batch
• VantagePoint pode
referenciar um „set‟
de dados como
„golden‟.
• Esta figura mostra
uma tendência em
tempo real a qual e
escrita sobre o
“golden batch”
O dado “golden batch” é
escrito como traço de
fundo.
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107. GERENCIAMENTO DE ATIVOS
Cada ativo, não importa o tamanho,
está sempre ligado a outros ativos.
Mesmo o menor problema
pode afetar toda a operação!

108. Disaster Recovery for
Generic FTP Devices
Disaster Recovery for
Siemens S7
Disaster Recovery for
Siemens S5
Disaster Recovery for
Remote Computers
Process Device
Configuration (PDC) w/Field Edition
Calibration
Management
Disaster Recovery for
ABB Robots
Disaster Recovery for
Motoman Robots
Disaster Recovery for
Fanuc Robots Number of Assets
Disaster Recovery for
Rockwell Automation
Includes 10 Assets
FactoryTalk® AssetCentre Server
System Core Capability
Assets

109. Gerenciando as Mudanças
Controle de Acesso
Prevenção
Autenticação
Controle
Arquivo/Versões
Responsabilidade
Auditoria
Detecção
Verificação/Recuperação
Reconciliação
Relatórios

110. “Gerenciando as Condições de vibração”
Plug-In
Monitoramento de
Motores

111. “Gerenciando a Elétrica”

112. Gerenciando a Instrumentação

113. Gerenciamento da instrumentação

114.  Novos suportes – Versão - 4.1:
 Processadores Siemens ( Ethernet Industrial):
 Disponibiliza todos os recursos de Archieve ;
 “Disaster Recovery backup e compare” , nao „e necessario instalar o Step 7 no servidor; Compare é por tamnho e estrutura, voce
pode selecionar quais od FB‟s e DB ele ira comparar,.

115.  Outros recursos:
 Backup FTView SE Server;
 Backup Remote Computer ( outros sistemas de supervisao ) ;
 Ferramenta de Backup e restore do banco;
 Pvplus : Archieve e Backup e acesso ao Audit ( 21CFR Part 11)

116. Segurança e Controle de Acesso
Auditoria
Gerenciamento de Mudanças e
Controle de Versões
Backup e Recuperação de Desastres
Configuração de Instrumentação
Gerenciamento de Calibração