Produção do concreto

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Produção de Concreto

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Produção do concreto

  1. 1. PRODUÇÃO DO CONCRETO A obtenção de uma estrutura de concreto, com as características técnicas e arquitetônicas desejadas,  envolve algumas operações básicas que podem ser resumidas nos seguintes tópicos: dosagem controle dos materiais produção do concreto transporte preparo da praça de lançamento lançamento e adensamento acabamento cura eventuais reparos DOSAGEM DO CONCRETO Estudo, indicação das proporções e quantificação dos materiais componentes da mistura, a fim de  obter um concreto com determinadas características previamente estabelecidas. Dosagem volumétrica produção manual produção em betoneira Dosagem volumétrica contínua Dosagem gravimétrica Verificações fundamentais Aferições e tolerâncias dos equipamentos Eficiência das betoneiras Tempo de mistura Características da mistura fresca slump ar incorporado temperatura densidade resistência CONTROLE DOS MATERIAIS CIMENTO em saco em container a granel de diferentes origens (controles mínimos) AGREGADOS miúdo natural artificial graúdo natural britado
  2. 2. (controles: manuseio do estoque – segregação) granulometria lavagem refrigeração ÁGUA Problemas   decorrentes   da   contaminação   de  reservatórios   por   materiais   incompatíveis   com   o  cimento ou armadura, com açúcar, cloretos, ácido húmico etc. ADITIVOS Além das recomendações dos fabricantes deve­se ter o cuidado em fazer com eles sejam facilmente  identificáveis, a fim de evitar confusões, às vezes até perigosas. MISTURA MANUAL a) Espalhe a areia formando uma camada de uns 15 cm; b) Sobre a areia, coloque o cimento; c) Com uma pá ou enxada mexa a areia e o cimento até formar uma mistura bem uniforme; d) Espalhe a mistura formando uma camada de 15cm a 20 cm; e) Coloque a pedra sobre essa camada, misturando tudo muito bem; f) Faça um monte com um buraco (coroa) no meio; g) Adicione e misture a água aos poucos, evitando que escorra. É muito importante que a quantidade de água da mistura esteja correta. Tanto o excesso quanto a  falta são prejudiciais ao concreto. Se a mistura ficar com muita água, a resistência do concreto pode  diminuir bastante, porque os componenentes, em geral, se separam. Ao contrário, se a mistura ficar  seca, ele será difícil de adensar. Além disso, a peça concretaa ficará cheia de buracos, com a  aparência ruim e com baixa resistência. A mistura do concreto deve ser uma tentativa de acertar o traço a ser adotado nas misturas seguintes  com o mesmo material. Sempre que a areia, a pedra ou o cimento mudar, será necessário ajustar o  traço novamente. Caso seja difícil saber, pela observação visual, se a quantidade de água da mistura está correta, a  solução é alisar a supefície da mistura com uma colher de pedreiro para ver o que acontece: a) Se a superfície alisada  ficar úmida, mas não escorrer água, a quantidade de água está certa; b) Se escorrer há excesso de água. Isso deve ser imediatamente corrigido: coloque mais um pouco  de pedra e areia na mistura  e mexa tudo de novo, até não escorrer mais água; c) Se a superfície alisada nem ficar úmida, é sinal de que falta água. Nesse caso, continue  misturando a massa, pois, em geral, com mais algumas mexidas o concreto costuma ficar mais  mole. Se a mistura ainda ficar muito seca, adicione cimento e água, na poção de cinco partes de  cimento para cada três de água.  Para isso, use um recipiente pequeno (por exemplo, uma lata limpa  de óleo de cozinha). Nunca adicione apenas água na mistura, pois isso diminui muito a resistência  do concreto.  
  3. 3. MISTURA MECÂNICA Tipos de equipamentos de produção betoneiras de eixo horizontal betoneiras de eixo vertical betoneiras de mistura forçada caminhões betoneira
  4. 4. PRODUÇÃO EM BETONEIRA A betoneira é uma máquina que agiliza a mistura do concreto. a) Coloque a pedra na betoneira; b) Adicione metade de água e misture por um minuto; c) Ponha o cimento; d) Por último, ponha a areia e o resto da água. A betoneira precisa estar limpa (livre de pó, água suja  e restos da última utilização) antes de ser  usada. Os materiais devem ser colocados  com a betoneira girando e no menor espaço de tempo  possível. Após a colocação de todos os componentes do concreto, a betoneira ainda deve girar por,  no mínimo, 3 minutos. Para verificar se a quantidade de água está correta, pode ser feirto o mesmo teste da colher de  pedreiro, já descrito na mistura manual do concreto. Se houver necessidade, o ajuste da quantidade  de água deve ser feito da mesma forma. TEMPO DE MISTURA O tempo de mistura, pode ser definido em função do diâmetro (conforme figura) sendo t em  segundos e D em metros. SISTEMA DE PESAGEM E DOSAGEM GRAVIMÉTRICA
  5. 5. TRANSPORTE TRANSPORTE DENTRO DA OBRA Distâncias relativamente pequenas até o ponto de aplicação. Distâncias variáveis exigem equipamentos diferentes. Transporte Manual Em caixotes ou padiolas (25 dm3 a 30 dm3) (60 Kg a 70 Kg). Baldes (18 dm3) (40 Kg). Meios muito primitivos, de baixíssima produção. Usados em casos de pequenos volumes de concreto. Transporte por Carrinhos e Jiricas Carrinhos de uma roda, de duas rodas (com pneumáticos. Jiricas com capacidades variáveis (50 dm3 a 100 dm3). Preparo dos percursos com estrados de tábuas. Grandes alturas recorrer ao transporte por meio de elevadores. Transporte por Caçamba e Gruas ou Guindastes de Torre Caçambas com capacidade de frações de metro cúbico até 2m3 ou 3m3. Guindaste de torre Velocidade de ascenção: 1 a 30 m/min (média 15 m/min) Velocidade de rotação da lança: até 1 rpm Velocidade deslocamento do carro guincho: 20 m/min a 40 m/min. Capacidades na ponta da lança são no máximo de 1500 Kg.
  6. 6. BOMBEAMENTO Transporte através de tubulações por meio de pressão Bomba   Lança:   Equipamento  que   obrigatoriamente   deve   ser   montado   sobre   o   chassi   de   um  caminhão, devido ao seu tamanho e peso. O nome lança se deve ao fato dela possuir um mastro  distribuidor, articulado normalmente em três ou quatro partes. No Brasil as bombas­lança mais  utilizadas são as de 28 m e 32 m de alcance do mastro. Bomba Reboque ou Estacionária: São equipamentos sem o mastro distribuidor, mas que podem ter  o mesmo desempenho de uma Bomba Lança em termos de velocidade e potência de bombeamento.  São rebocadas até a obra e necessitam da montagem de tubulação até o local de descarga. São mais  utilizadas em prédios, galpões com pé direito baixo, estacas hélice, etc. PREPARAÇÃO PARA LANÇAMENTO Colocação do concreto no local de aplicação, em geral, nas formas. fundação formas juntas de concretagem armaduras embutidos FORMAS Definição: moldes para o concreto plástico tomar a forma adequada. Requisitos qualidade segurança economia Materiais madeira corrida madeira compensada aço metais leves fibra de vidro e plástico
  7. 7. JUNTAS DE CONCRETAGEM LAJES VIGAS LANÇAMENTO EM LAJES LANÇAMENTO EM PILARES
  8. 8. Procedimentos correto e incorreto de lançar concreto em peça de grande altura Procedimento correto e incorreto de lançamento de concreto através de abertura lateral (janela) Procedimento correto e incorreto de lançamento de concreto em superfície inclinada ADENSAMENTO Adensamento manual Usando barras de aço que atuam como soquetes que forçam o concreto para baixo, expulsando o ar. Só é usado em obras ou serviços pequenos, ou em casos de emergência. Cuidados especiais em pilares: Dificuldade de adensamento em fundo de pilares Lançamento só de argamassa, com a mesma composição do concreto, no fundo (altura máxima de  0,10m) dos pilares, a fim de assegurar um completo preenchimento das formas.
  9. 9. Adensamento mecânico 1­ Concreto em geral, com abatimento ( “Slump” ) < 100mm Paredes, Pilares, Vigas... Diâmetro do vibrador ...... 5 a 9 cm Freqüência do vibrador ... 8 000 a 12 000 r.p.m; ( 130 Hz a 200 Hz) Amplitude da vibração .... 0,6 mm a 1,3 mm Diâmetro de influência do vibrador ... 40 a 70 cm Tempo de vibração : 5 a 20 segundos 2­ Concreto plástico, com abatimento ( “Slump” ) > 100mm Paredes finas , lajes finas, juntas de construção, áreas com muita armadura : Diâmetro do vibrador ...... 3 a 6 cm Freqüência do vibrador ... 9 000 a 13 500 r.p.m; ( 150 Hz a 225 Hz) Amplitude da vibração .... 0,5mm a 1,0 mm Diâmetro de influência do vibrador ... 25 a 50 cm Tempo de vibração : 5 a 20 segundos ARMADURA EMBUTIDOS ACABAMENTO
  10. 10. CURA Manter umidade dias após a concretagem A água é indispensável às reações químicas que ocorrem durante o endurecimento A cura evita a retração hidráulica nas primeiras idades do concreto quando sua resistência  ainda é pequena A retração plástica é inconveniente porque resulta em  fissuras muito grandes Objetivos: Impedir perda precoce de umidade Controlar temperatura A cura do concreto deve ser iniciada logo após a pega e mantida durante 7 a 14 dias. Pode ser feita  de diversas maneiras: Molhagem contínua das superfícies expostas do concreto; Proteção por tecidos de aniagem, mantidos úmidos; Lonas plásticas ou papéis impermeáveis; Aplicação de emulsões que formam películas impermeáveis sobre a superfície do concreto. 

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