Este documento compara dos tipos de soldadura: soldadura oxiacetilénica y soldadura SMAW. Describe los equipos necesarios para cada proceso, incluyendo botellas de gas, mangueras, soplete y fuente de alimentación. También resume las ventajas e inconvenientes de cada método, señalando que la soldadura oxiacetilénica es portátil y económica mientras que la SMAW es simple y aplicable a una amplia variedad de metales y posiciones.

1. SOLDADURA
OXIACETILENICAY
SMAW
AUTOR : ALVIMARVARGAS
CI:23849955
CABUDARE,2015

2. SOLDADURA OXIACETILENICA
Es el tipo de soldadura autógena. Se puede
efectuar como soldadura homogénea o como
soldadura heterogénea dependiendo de si el
material de aportación es o no del mismo tipo
que el de base, o sin aporte de material como
soldadura autógena.
Se usa un soplete que utiliza oxígeno como
comburente y acetileno como combustible. Se
produce una delgada llama color celeste, que
puede llegar a una temperatura aproximada
de 3500 °C.3
Se puede soldar cobre, acero, aluminio, latón,
etc.
SOLDADURA SMAW
El proceso de soldadura por arco es uno
de los más usados y abarca diversas
técnicas. Una de esas técnicas es la
soldadura por arco con electrodo metálico
revestido (SMAW, por sus siglas en
inglés), también conocida como
soldadura por arco con electrodo
recubierto, soldadura de varilla o
soldadura manual de arco metálico.
Se trata de una técnica en la cual el calor
de soldadura es generado por un arco
eléctrico entre la pieza de trabajo (metal
base) y un electrodo metálico consumible
(metal de aporte) recubierto con
materiales químicos en una
composición adecuada

3. EQUIPOS A USAR EN LOSTIPOS DE SOLDADUDURA
SMAW OXIACETILENICA

4. EQUIPOS PARA LA SOLDADURA POR
OXICETILENICO
Las botellas o cilindros de oxígeno y acetileno. Entre
ambas hay que destacar varias diferencias, pero la más
representativa, aparte el tamaño, es el color. La botella
de oxígeno tiene el cuerpo negro y la ojiva blanca,
mientras que la de acetileno tiene el cuerpo rojo y ojiva
marrón. Internamente la botella de oxígeno es hueca de
una pieza, mientras que la de acetileno tiene una
sustancia esponjosa en su interior, ya que para
almacenarlo se disuelve en acetona debido a que si se
comprime solo explota.
Los manorreductores, su propósito o función principal
es reducir la presión muy alta de una botella a una
presión de trabajo más baja y segura y además de
permitir una circulación continua y uniforme del gas.
Las mangueras, que son tubos flexibles de goma por
cuyo interior circula el gas, siendo por tanto las
encargadas de transportarlo desde las botellas hasta el
soplete. Los diámetros interiores son generalmente de 4
a 9 mm para el oxígeno y de 6 a 11 mm para el acetileno.
La manguera por la que circula el oxígeno es de color azul
y de color rojo por la que circula el acetileno.
EQUIPOS PARA LA SOLDADURA POR SMAW
Fuente de alimentación: dependiendo del tipo de
electrodo y del tipo y la posición de la pieza de trabajo,
la fuente puede ser de corriente continua o corriente
alterna. Si es de corriente continua, y nuevamente en
función del tipo de electrodo y la naturaleza de la
soldadura que se desea obtener, la conexión del
electrodo a la fuente se puede efectuar de dos
maneras:
Conexión al terminal negativo: en este caso se habla
de un electrodo negativo o polaridad directa (DCEN, por
sus siglas en inglés). Se utiliza cuando se desean lograr
altas tasas de deposición y una baja penetración.
Conexión al terminal positivo: en este caso de habla de
un electrodo positivo o polaridad inversa (DCEP, por sus
siglas en inglés). Se utiliza cuando se desea lograr una
penetración profunda.
Portaelectrodo: se conecta al cable de soldadura y
conduce la corriente de soldadura hasta el electrodo. El
mango aislado se utiliza para guiar el electrodo sobre
la junta de soldadura y alimentar electrodo en el
charco a medida que se consume. Los portaelectrodos
están disponibles en diversos tamaños y se clasifican
según su capacidad para transportar la corriente.

5. EQUIPO PARA LA SOLDADURA
OXIACETILENICA
Las válvulas de seguridad o antirretroceso
encargadas de prevenir un retroceso de la
llama desde el soplete hacia las mangueras o
de las mangueras a las botellas.También
impiden la entrada de oxígeno o de aire en la
manguera y en la botella del acetileno.
E)El soplete, cuya misión principal es
asegurar la correcta mezcla de los gases, de
forma que exista un equilibrio entre la
velocidad de salida y la de inflamación.A
continuación podemos ver un soplete con
cámara de mezcla de inyección
.
EQUIPOS PARA LA SOLDADURA POR SMAW
Cable del electrodo y cable de masa: ambos son una
parte importante del circuito de soldadura. Deben ser
sumamente flexibles y tener un aislamiento
resistente al calor. Las conexiones al portaelectrodo,
la pinza de masa y los terminales de la fuente de
alimentación deben estar soldadas o perfectamente
efectuadas para garantizar una baja resistencia
eléctrica. El área de la sección transversal de estos
cables debe ser de tamaño suficiente para
transportar la corriente de soldadura con un mínimo
de caída de voltaje. Cuanto mayor sea la longitud del
cable, mayor debe ser su diámetro, a fin de reducir la
resistencia y la caída de voltaje.
Pinza de masa: se utiliza para conectar el cable de
masa a la pieza de trabajo. Se puede conectar
directamente a la pieza, a la mesa o al portapieza.
Como parte del circuito de soldadura, la pinza de
masa debe ser capaz de transportar la corriente de
soldadura sin riesgo de sobrecalentamiento debido a
la resistencia eléctrica.

6. SOLDADURAOXIACETILENICA
Ventajas
El equipo es portátil, económico y puede
ser utilizado en toda posición.
El proceso oxigas es normalmente usado
para soldar metales de hasta ¼” de
espesor. Se puede utilizar también para
metales de mayor espesor, pero no es
recomendable.
Su mayor aplicación en la industria se
encuentra en el campo de mantención,
reparación, soldadura de cañerías de
diámetro pequeño y manufacturas
livianas.También puede ser usado como
fuente de energía calórica para doblar,
calentar, forjar, endurecer, etc.
SOLDADURA SMAW
Ventajas
Equipo simple, portátil y de bajo costo
Aplicable a una amplia variedad de metales,
posiciones de soldadura y electrodos
Posee tasas de deposición del metal
relativamente altas
Adecuada para aplicaciones en exteriores
Desventajas:
El proceso es discontinuo debido a la longitud
limitada de los electrodos
Por tratarse de una soldadura manual,
requiere gran pericia por parte del soldador
La soldadura puede contener inclusiones de
escoria
Los humos dificultan el control del proceso