Presentacion sobre la construcción del diagrama causa efecto o de Ishikawa, realizada, en la asignatura Control Estadistico de la Calidad UC 2 - 2012

1. CONSTRUCCIÓN
Diagrama Causa - Efecto
Elaborado por: Ronald Medina
Universidad de Carabobo
Facultad de Ingeniería – Escuela Industrial
Dpto. IO- Control Estadístico de Calidad

2. Paso 1: Definir, el efecto cuyas causas han sido identificadas.
Sencillo
Insesgado
Especifico

3. Paso 2: Colocar en un recuadro a la derecha el EFECTO
y dibujar una flecha central apuntándole.
Causas Efecto
Elaborado por: Ronald Medina

4. Paso 3: Identificar las posibles causas que contribuyen
al efecto o fenómeno de estudio
Causas !!!
- BrainStorm
- Proceso Logico Paso a Paso
Elaborado por: Ronald Medina

5. Paso 4: Identificar las causas principales e incluirlas en
el diagrama.
Productos “5M”
- Mano de Obra
- Materiales
- Metodos
- Maquinas
- Medidas
Servicios “5P”
- Personal
- Provisiones
(Suministros)
- Procecidimientos
- Puestos
- Clientes
Clasificar
Representar
Elaborado por: Ronald Medina

6. Paso 5: Añadir causas Secundarias a para cada
rama principal.
Elaborado por: Ronald Medina

7. Paso 6: Añadir causas subsidiarias para las
subcausas anotadas.
Elaborado por: Ronald Medina

8. Paso 7: Comprobar la validez lógica de cada cadena causal
Paso 8: Comprobar la integración
del diagrama
Elaborado por: Ronald Medina

9. Paso 9: Conclusión y Resultados
Elaborado por: Ronald Medina

10. - Puede utilizarse como herramienta de seguimiento.
- Funciona, como base en la formulación de teorías, En la relación de
las posibles variables , que generan un efecto.
- Refleja el impacto de las causas.
- Se Refleja el grado de avance del efecto.
Elaborado por: Ronald Medina

11. - El número de factores causales es infinito
- Se pueden encontrar causas inválidas y a partir de estas , se
pueden obtener soluciones ineficientes.
- No sustituye el análisis de los datos ( Análisis numérico)
Elaborado por: Ronald Medina

12. Tono de Pintura Fuera de Especificación
La empresa XXX, ha presentado problemas sobre los tonos de la pintura aplicada a las piezas, es decir el color
aplicado difiere con el requerimiento del cliente, trayendo como consecuencia, desperdicio de material en pintura, solventes,
etc., retraso en la producción para limpiar las mangueras y pistolas con el color defectuoso, calibración en la temperatura del
horno, velocidad de la cadena de la línea de producción, reclamos al proveedor por insumos defectuosos, y llamados de atención
a operarios y supervisores por errores humanos en la línea de producción.
Estas actividades traen una disminución en la confianza de los clientes y proveedores, compra de nuevos insumos, re trabajo de
piezas, inspección y calibración de maquinarias, aumentando significativamente los costos de mala calidad en la empresa. De
forma mas especifica se tiene:
Hombre: Los operadores en el área de pintura carece de la capacitación necesaria lo que influyen en como se realiza el pintado,
por otra parte en ocasiones por fatiga o por apuro no se vierte la pintura en sus contenedores correcto contaminando los
pintura de otro color.
Maquina: La pintura se debe aplicar con un nivel de flujo especifico, cuando esto no ocurre se produce fallas en la piezas por
escurrido entre otros numerosos defectos, si lo elementos implicados en la pintura como mangueras y/o pistolas no se
encuentra con defectos , las piezas recibirán estas falla. Si la temperatura del horno no se encuentra calibrado, el secado de las
piezas no será uniforme; mientras que si la velocidad de la cadena no es la indicada el tiempo secado de las piezas no será el
adecuado.
Medio Ambiente: El aire con, partículas de polvo similares , pueden contaminar los recipiente industriales con pintura, dañando
por completo la pintura preparada.
Materiales: La calidad del proceso viene en picada por ejemplo cuando se mezcla la pintura con el solvente en proporciones
incorrectas, de la misma forma si se utiliza insumos como solventes vencidos la pintura no podrá conversar las características
que le son requeridas.
Métodos de Trabajo: Actualmente no se dispone de un método exacto que determine la proporción de tiner con la base, al
momento de preparar la pintura, por otro lado se observa que los pintores no siguen rigurosamente las instrucciones de trabajo
de la empresa relacionado con el numero de capas de pintura que debe llevar cada pieza.
Medición: El modo en que se cuantifica este problema viene dado, por la temperatura aplicada a las piezas, la viscosidad de la
pintura preparada, la cantidad de piezas que salieron defectuosas , y el tiempo que permanecieron las piezas en el proceso de
secado. Elaborado por: Ronald Medina

13. Tono de pintura
Fuera de
Especificación
Materiales Método de Trabajo Medida
Medio AmbienteMaquinaHombre
Aire
Baja capacitación
Actitud negativa al pintar la pieza
Flujo de la pintura
Excesivamente Bajo
Excesivamente Alto
Pintura
Vencida
Sucia
Base incorrecta
Solventes
Vencida
Cantidad incorrecta
Fallas Implementos
Compresor Pistolas
Mangueras
Polvo
Pelusa
Iluminación
Humedad
Cantidad de Piezas con tono de
pintura incorrecto
Preparación y llenado de la pintura en
un calderin incorrecto
Numero de Capas de pintura incorrecta
Proporción de Tiner en la mezcla
Mezclado y proporción de la pintura
con solvente y aditivos
Viscosidad
Horno
Temperatura del horno
Temperatura
Velocidad de la cadena
Tiempo de las piezas en el horno
Gas
Fatiga
Insuficientes
Luminarias
Incumplimientos de las instrucciones de
operación
Elaborado por: Ronald Medina