1. DUREZA VICKERS
OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente la dureza Vickers. Estudiar su campo de aplicación.
CONSIDERACIONES TEÓRICAS GENERALES.
Definición de dureza: Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un material de resistir la deformación
elástica, plástica y destrucción, en presencia de esfuerzos de contacto locales inferidos por otro cuerpo, más duro, el cual
no sufre deformaciones residuales (indentadoró penetrador), de determinada forma y dimensiones.
El método Brinell, ya estudiado, posee una serie de insuficiencias. Con dicho método no se puede ensayar probetas si su
dureza se aproxima a la dureza de la bola, porque ésta sufre deformaciones que alteran los resultados del ensayo. Si se
utilizan bolas de acero este hecho limita la prueba Brinell a durezas máximas HB 400...500, si se usan bolas de carburo se
limita a durezas HB 630. A causa de la gran profundidad de la impronta es imposible determinar la dureza de la capa
superficial especialmente tratada, porque la bola penetra a través de esta capa a la parte interior más blanda. La medición
del diámetro de la impronta a veces no es exacta a causa de que el metal desalojado por la bola se acumula cerca de los
bordes de la impronta. Por esto surgió la necesidad de hallar otros métodos de determinación de la dureza.
Durante las mediciones estandarizadas de dureza Vickers se hace penetrar un indentador de diamante en forma de
pirámide de cuatro caras (ver figura) con una ángulo determinado en el vértice. La utilización de una pirámide de
diamante tiene las siguientes ventajas: 1) las improntas resultan bien perfiladas, cómodas para la medición; 2) la forma de
las improntas es geométricamente semejante, por lo cual la dureza para un mismo material es constante,
independientemente de la magnitud de la carga; 3) la dureza con la pirámide coincide con la dureza Brinell para los
materiales de dureza media; 4) este método es aplicable con igual éxito para los materiales blandos y duros, y sobre todo
para los ensayos de probetas delgadas y las capas superficiales.
Indentador piramidal Vickers Impronta piramidal de dureza Vickers
Los números HV y HB son cercanos en su valor absoluto debido a la igualdad del ángulo del vértice de la pirámide al
ángulo entre las tangentes a la bola para el caso de una huella “ideal” cuando d = 0,375 D. Esta consideración sirve de
base para determinar el valor del ángulo del vértice de la pirámide estándar = 136°. La demostración de este hecho
puede verse aquí.
El estándar ASTM E 92-72 define la dureza Vickers como un método de ensayo por indentación por el cual, con el uso de
una máquina calibrada, se fuerza un indentador piramidal de base cuadrada que tiene un ángulo entre caras específico,
bajo una carga predeterminada, contra la superficie del material a ser ensayado y se mide la diagonal resultante de la
impresión luego de remover la carga.

2. Sobre el ensayo de Vicerks (tomado del estándar ASTM E-92)
El sentido físico del número de dureza Vickers es análogo a HB. La magnitud de HV es también un esfuerzo convencional
medio en la zona de contacto del indentador, muestra y suele caracterizar la resistencia del material a la deformación
plástica considerable. Con base en esto:
donde d es la media aritmética de las diagonales d1 y d2.
La deducción de la fórmula de cálculo del área A de la impronta piramidal, puede verse aquí.
Debido a que el valor del ángulo es constate e igual a 136°, en la práctica se usa la siguiente fórmula de trabajo:
El método estándar se realiza bajo las siguientes condiciones:
Indentador Pirámide de diamante = 136°
Carga (P): 1...120 kgf

3. Duración de la carga (t): 10 ... 15 s
El número de dureza Vickers se denota como HV. Ejemplos:
440 HV 30
Esta notación indica una dureza Vickers de 440 bajo carga de 30 kgf. Aplicada por un tiempo de 10 a 15 s.
440 HV 30/20
Esta notación indica una dureza Vickers de 440 bajo carga de 30 kgf. Aplicada por un tiempo de 20 s.
Para la escogencia de la magnitud de la carga nos basamos en criterios de conveniencia, debemos recordar que el método
Vickers posee semejanza geométrica interna y en un principio es indiferente la carga aplicada. Sin embargo una carga
muy alta puede causar que el indentador penetre más allá de la capa superficial a la que se desee medírsele la dureza, de
otro lado una impronta muy pequeña es difícil de medir y las imperfecciones geométricas de la pirámide influyen en la
precisión del método. Para nuestra práctica se recomienda aplicar una carga de 60 kgf., así la impronta tiene una medida
adecuada y su profundidad de penetración es moderada.
PROCEDIMIENTO
Para obtener la dureza Vickers de la superficie de un material se presiona contra la probeta un indentador piramidal de
diamante con ángulo entre sus caras = 136°. La pirámide se mantiene algún tiempo bajo la carga P . Luego de retirada
la carga se miden las dos diagonales de la impronta dejada, con ayuda de un microscopio. El valor medio de las
diagonales (d) y el valor de la carga se sustituyen en la fórmula de trabajo para obtener el valor de la dureza Vickers. En
las mismas condiciones se realizan varias indentaciones más.
MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.
Máquina. Para los ensayos Vickers se usa el escleroscopio HP-250 marca Wekstoffprüfmaschinen, del cual se muestra su
aspecto general en la siguiente figura. Este aparato sirve para la medición tanto de dureza Brinell como Vickers. Aplica
cargas hasta de 250 kgf. Posee incorporado un microscopio de medición, el cual posee una resolución de 0,001mm. El
funcionamiento y procedimiento de medición serán explicados por el profesor y el monitor en el momento de la práctica.

4. Aspecto general del esclerómetro WPM HP-250
El estándar ASTM E 92 presenta las siguientes exigencias a las máquinas de medición de dureza Vickers: El diseño debe
ser tal que se excluya cualquier mecimiento o movimientos laterales del indentador o de la probeta durante la aplicación
de la carga. En las máquinas que usan pesos muertos para la aplicación de la carga deben evitarse las sobrecargas al
momento de la aplicación de la fuerza causadas por la inercia del sistema. Si el microscopio de medición está incorporado
éste debe conservar la impronta en el campo óptico, luego de la aplicación de la carga.
Probetas. Se ensayarán tres probetas de acero AISI O1, con distintos tratamientos térmicos. Estas mismas probetas se
usarán luego para la medición de la dureza Rockwell y serán destruidas durante el ensayo de Impacto.
1) Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro,
2) Probeta de acero AISI O1 templada en aceite,
3) Probeta de acero AISI O1 templada en agua.
Las probetas deben ser pulidas cuidadosamente hasta lograr el brillo de una de sus caras donde se realizarán las
mediciones, se debe tener especial cuidado en no calentar la superficie durante el procedimiento de pulimento
El estándar ASTM E 92 presenta las siguientes exigencias a las probetas usadas para la medición de la dureza Brinell:
Para evitar que el efecto de la indentación aparezca en el lado opuesto de la probeta, el espesor de ésta debe ser al menos
1,5 veces más que la longitud de la diagonal. La superficie debe ser lijada y pulida de manera que se observen con
claridad los bordes de la huella en el momento de la medición con la precisión necesaria. La probeta debe ser montada de
tal forma que la superficie esté en la normal del eje del indentador con una desviación máxima de 1°.
Indentadores. El indentador debe ser una pirámide de base cuadrada altamente pulida y punteada. El ángulo entre sus
caras debe ser de 136° 30´. Las caras deben poseer la misma inclinación y coincidir en un punto, la disyunción máxima
de las caras debe ser de máximo 0,001 mm. Ver figura.

5. Disyunción de las caras de la pirámide (Tomado de ASTM E 92)
El estado de diamante debe ser revisado periódicamente con ayuda de una lupa.
Microscopio. Según el estándar el microscopio debe poseer una resolución de 0,0005 mm., cifra que se puede considerar
cumplida por el microscopio incorporado en la máquina WPM HP-250.
REALIZACIÓN DEL ENSAYO
1. Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisión y dirección del profesor y monitor, sólo se darán aquí
algunas recomendaciones adicionales.
2. Se selecciona en la máquina una carga de 60 kfg., para todas las probetas.
3. Cada vez que se realice cambio de indentador la primera impronta obtenida no será tenida en cuenta, esto para
permitir el asentamiento del sistema indentador, montura y porta indentador
4. Se realizarán entre 5 y 10 indentaciones por probeta, teniendo en cuenta que la separación del borde la probeta y
de una huella al borde de la otra debe ser mayor a 2,5 veces la diagonal de la huella.
TRATAMIENTO E INTERPRETACIÓN DE LOS DATOS
Los datos de las dos diagonales de la impronta, se promedian y mediante la fórmula de trabajo,
se determina la dureza Vickers. Para obtener un dato consolidado se promedian las durezas obtenidas en todas las
indentaciones de cada probeta. Este número se redondea hasta unidades enteras. Los resultados se presentan escribiendo la
notación estándar correcta. Ejemplo:
Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro : 227 HV 60

6. METODO DE VICKERS
En la prueba Vickers, el valor de la dureza es la razón de la carga aplicada al área de indentación. Similar a la prueba
Brinell, las cargas son de 5 a 120 kgs con incrementos en 5 kgs. Este método está muy difundido en la industria ya que
permite medir dureza en prácticamente todos los materiales metálicos y cerámicos independientemente de su espesor.
El método emplea un indentador de diamante en forma de pirámide de base cuadrada con 1369 en la punta. Tal penetrador
se aplica lenta y perpendicu(ármente a la superficie cuya dureza se desea medir, bajo la acción de una carga P. Esta carga
se mantiene durante un tiempo determinado después del cual se retira y se mide la diagonal (d) de la impresión que quedó
sobre la superfìcie de la muestra. La dureza Vickers, expresada como HV se define como la relación entre la carga
aplicada expresada en kgs-fuerza y el área de la superficie lateral de la impresión.