WALTER MARGARIDO 51 ANOS
FONE: +55 11 996 782 714 CASADO
w_margarido@hotmail.com
OBJETIVO: GESTÃO INDUSTRIAL
FORMAÇÃO
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DOW QUÍMICA DO BRASIL (DIV. AUTOMOTIVA – CAMAÇARI / BA) – 09/2001 a 11/2011
Unidade de Injeção, pintura e montagem de sist...
ATIVIDADES DE APERFEIÇOAMENTO
* Lean Manufacturing - SETEC
* Liderança – Fundação Dom Cabral.
* Processo de Desenvolviment...
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CV WALTERMARGARIDO_Portugues_rev05

  1. 1. WALTER MARGARIDO 51 ANOS FONE: +55 11 996 782 714 CASADO w_margarido@hotmail.com OBJETIVO: GESTÃO INDUSTRIAL FORMAÇÃO Mestrado em Administração / MBA Stritus Sensus – Universidade Federal da Bahia – 2005. Pós-graduação em Administração Industrial – Escola Politécnica da Universidade de São Paulo (USP) – 1988. Graduação em Engenharia de Produção Mecânica – Faculdade de Engenharia Industrial (FEI) – 1986. Idiomas: inglês e espanhol fluentes RESUMO DE QUALIFICAÇÕES Executivo com 28 anos de experiência em indústrias do setor automobilístico, eletrônico, GLP e eletrodomésti- cos, com atuação nas áreas de Industrial / Produção, Qualidade, Engenharias (Produto, Processo e Projeto), Compras e Vendas. Gerenciamento e conhecimento nos processos de produção de: injeção de plástico, pintura, chassis, estamparia, fundição, montagem, conjunto soldado e borracha. Vivência em *start up* de três plantas produtivas com forte mudança de cultura. Aplicação da filosofia e das ferramentas de Lean Manufacturing: Kaban (Just in Time), Gerenciamento Visual. Poka-Yoke (prova de erros), Resolução e Analise de Defeitos, 5S, Kayzen (melhoria continua), TPM (manutenção corretiva, preventiva e preditiva), SMED (troca rápida de ferramenta) e VSM e complementando com Lay out (célula e linha), eliminação de gargalos, redução de defeitos e refugos, estabilização de processos, otimização e padronização do trabalho. Implementação do Sistema da Qualidade ISO/TS 16949:2002 – aplicação, treinamento e disseminação de ferra- mentas da Qualidade: CEP, Planos de Controle, Fluxo de Processo, FMEA, MSA, APQP (Planejamento da Quali- dade Novos Produtos), PPAP (Processo de Aprovação de Peças), DOE, 8D (Análise/Solução de problemas) e QOS (KPIs), incluindo conhecimento de CAD e GD&T. Gerenciamento no desenvolvimento de novos produtos / programas e lançamento de peças automotivas, com controles e foco nos resultados de qualidade, prazo, segurança e custos. Elaboração de custos e negociação/venda com forte relacionamento com cliente externo. Negociação e compra de moldes, equipamentos, componentes, matéria–prima e serviços, junto a fornecedores com nacionalização e desenvolvimento de parcerias globais com objetivo de redução de custos. ATIVIDADES PROFISSIONAIS FLEX-N-GATE – 12/2011 a 08/2014 Multinacional automotiva de grande porte na área de produtos plásticos e estampados, com 62 fábricas, 15.000 empregados, presença global e faturamento anual de US$ 4 bilhões. Gerente de Engenharia Industrial Sênior * Definir e adaptar a capacidade da planta de acordo com a demanda do cliente, dimensionando os recursos de: mão de obra, máquinas/equipamentos, turnos e/ou hora-extra quando necessário; * Otimização de processos produtivos, buscando melhor eficiência da planta (OEE) e redução de custos. * Implantação de novos processo produtivo e máquinas de acordo com os conceitos de Lean Manufacturing, Ka- ban / Just in Time, Lay out em células com processo de trabalho padronizado; * Gerenciamento do desenvolvimento e lançamento de 20 peças para o novo Ka (para-choques, upper bolster, caixa de roda, e grades); Reduzi em US$ 2,5 MM o custo na compra de matéria prima, através do desenvolvi- mento e aprovação de nova fonte de fornecimento e produtos; * Gerenciamento da definição do planejamento estratégico, de forma participativa, com o consequente acompa- nhamento para garantia da execução dos objetivos, metas e planos de ação através dos KPIs (QOS). * Gerenciamento do programa para redução dos refugos de matéria prima: desde concepção do projeto, compra de equipamentos para reciclagem, cálculo de retorno, implementação e garantia da disciplina operacional. R. Cristiano Viana, 1178 | Fone: +55 11 2737 3818 São Paulo-SP | CEP 05411 - 002
  2. 2. DOW QUÍMICA DO BRASIL (DIV. AUTOMOTIVA – CAMAÇARI / BA) – 09/2001 a 11/2011 Unidade de Injeção, pintura e montagem de sistemas e peças plásticas, com 500 funcionários e faturamento anual de US$ 70 mm Gerente de Engenharia de Produto e Novos Programas Sênior – 03/2005 a 11/2011 * Reporte ao Diretor Comercial América Latina / Diretor Negócios BR; * Desenvolvimento e lançamento de 35 peças para o novo Ecosport (para-choques, caixa de roda, colunas aca- bamento interno entre outras) e 04 “face lifts” dos modelos Fiesta e Ecosport; * Gestão de equipe com 30 engenheiros projetistas, com orçamento anual de R$ 2.5 MM; * Responsável pela conta Ford de R$ 112 MM/ano, negociando o preço de novas peças no valor de R$ 31 mi- lhões/ano, referente ao novo projeto do Ecosport, e compra de equipamentos na ordem de R$ 26 MM; * Redução de R$ 800 K no custo do projeto e implantação do sistema de revisão e análise crítica das fases do programa e desenvolvimento de produto (APQP/GPDS) para garantir a qualidade, robustez e prazo do programa; Gerente da Qualidade – 09/2001 a 03/2005 * Reporte ao Diretor Industrial; * Construção e implementação da nova unidade fabril (start up), sendo referência em qualidade, segurança e logís- tica, no Complexo Industrial Ford Camaçari, nos processos de injeção, pintura e montagem; * Participação do lançamento de 03 novos carros (Fiesta Hatch 2002, Ecosport 2003 e Fiesta Sedan 2004) através da implementação do sistema da qualidade e certificação/aprovação das peças junto ao cliente; * Implementação e Certificação da norma ISO/TS 16949:2002, reduzindo defeitos de 5.000 para 60 PPMs, tendo conquistado o prêmio Q1 Ford e melhoria no relacionamento com cliente e oportunidades de novos negócios; * Responsável pelo gerenciamento do processo de melhoria continua Kayzen, com implementação rápida e de baixo custo, ligado ao programa de reconhecimento e premiação; * Gerenciamento do desenvolvimento e qualificação de 20 fornecedores para garantir a qualidade de mateira prima e componentes, com acompanhamento sistemático do desempenho; * Implementação do laboratório para análise de produtos, componentes e matéria-prima. VISTEON SISTEMAS AUTOMOTIVOS (FORD BRASIL) – 07/1995 a 09/2001 Multinacional de grande porte fabricante de sistemas automotivos, unidade Brasil com 04 fábricas, 4.500 fun- cionários e faturamento anual de US$ 1 bilhão. Coordenador do Sistema da Qualidade – 01/1999 a 09/2001 * Reporte ao Gerente da Qualidade; * Gerenciamento da certificação da ISO/TS 16949 (entre as 10 primeiras no Brasil), unificando o Sistema da Quali- dade de quatro plantas e reduzindo o número de procedimentos de 1.024 para 315; * Reestruturação da auditoria interna, defendendo o sistema da qualidade em auditorias de órgãos certificadores e clientes, resultando na certificação de quatro unidades em um ano; * Criação do programa de conscientização para a qualidade, através de cursos, palestras e “workshops”. Engenheiro de Desenvolvimento de Fornecedores / Compras – 07/1995 a 01/1999 * Reporte ao Gerente de Compras; * Elaboração do processo para homologação de fornecedores e componentes em nível global; * Implantação do processo para compras de componentes nacionais, desenvolvendo novos componentes, gerando redução no custo total do volume de compras de peças plásticas e estampadas importadas. GRUPO ULTRA / CIA. ULTRAGAZ– 08/1991 a 07/1995 Empresa nacional de grande porte do ramo de distribuição gás. Engenheiro da Qualidade * Reporte ao Gerente da Qualidade; * Programa de avaliação de desempenho de fornecedor, incluindo a realização de auditorias como auditor líder; * Melhoria do equipamento para envasamento de recipientes, aumentando a produtividade em 15%; * Implementação do CEP no envasamento de GLP, aumentando a precisão e reduzindo variabilidade do peso. PHILIPS DO BRASIL LTDA. (DIV. WALITA) – 01/1988 a 03/1991 Divisão produtora de eletrodomésticos com 5.000 funcionários. Líder da Qualidade de Manufatura * Reporte ao Gerente da Qualidade; * Análise de defeitos, implementação de ações corretivas e preventivas, melhoria da Qualidade (CCQ), com redu- ção do índice de defeitos, e sistema de rastreamento e auditoria de componentes. R. Cristiano Viana, 1178 | Fone: +55 11 2737 3818 São Paulo-SP | CEP 05411 - 002
  3. 3. ATIVIDADES DE APERFEIÇOAMENTO * Lean Manufacturing - SETEC * Liderança – Fundação Dom Cabral. * Processo de Desenvolvimento de Novos Produtos (GPDS) – Ford. * Seis Sigma – Certificação Green Belt – Dow. * Técnicas de Negociação e Vendas – Dow. * Auditor Líder: ISO 9000 – MCG e QS 9000 – Omnex * Desenvolvimento Gerencial – CTAN/SENAC. * ISO/TS 16949:2002 – Bureau Veritas. * "Learning Organization" – Zumble/Visteon. * “Management and Communication” – Euro center/USA. * Relacionamento Interpessoal – Interação. * APQP-FMEA-MSA-QSA-QOS-QS9000 – Setec. * Controle Estatístico do Processo – VTB, GM/SENAI e Caterpillar. * Planejamento de Experimentos (DOE) – Laredo. * Análise de Capacidade Avançado – Laredo. * GD&T - Tolerâncias Geométricas – Qualitec. * Lay-out de Células de Produção / Just in Time – IMAM. * Tempos e Métodos no Trabalho – FEI. R. Cristiano Viana, 1178 | Fone: +55 11 2737 3818 São Paulo-SP | CEP 05411 - 002

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