5° parte di un training sulla lean da fare ai capireparto, supervisori e operatori

1. Lean Manufacturing Produzione Snella 5° parte

2. JIT (Just In Time)

3. Costruire un’azienda Lean elevata Qualità, Costi più bassi, brevissimi Lead Time

7. Production Management Flusso continuo della produzione Flusso JIT Flusso tradizionale Clienti Fornitori Clienti Fornitori Processo di produzione (corrente dell’acqua) Inventario (laghi stagnanti) Materiale (acqua nella corrente)

9. Supplier Management La Toyota comunica la propria domanda ai fornitori 20 giorni prima, con il diritto di cambiare la previsione (forecast) fino al 10° giorno.

11. Inventory Management

14. HR Management Nel 1986 da 60000 dipendenti Toyota hanno fatto 2,6 milioni di proposte di miglioramento. Il 96% di queste sono state realizzate sia dal management che dagli impiegati stessi.

15. Comparazione tra JIT e il modo tradizionale di lavorare Risorse attive Necessari per fare il lavoro Lavoratori Partner Long-term relationships are unusual Commercianti molti, brevi lavorazioni pochi, lunghe lavorazioni Setup; durata lavorazione piccoli grandi Dimensione lotti molte, piccole quantità poche, grandi quantità Consegne Quantità minima per operare Molte compensazioni degli errori del forecast, consegne in ritardo Inventario JIT Tradizionale Fattore

16. Fine 5° parte