Apresentação da ArcelorMittal

8.225 visualizações

Publicada em

Apresentação realizada na 8ª reunião do GTI Respira Vitória

Publicada em: Notícias e política
0 comentários
3 gostaram
Estatísticas
Notas
  • Seja o primeiro a comentar

Sem downloads
Visualizações
Visualizações totais
8.225
No SlideShare
0
A partir de incorporações
0
Número de incorporações
678
Ações
Compartilhamentos
0
Downloads
324
Comentários
0
Gostaram
3
Incorporações 0
Nenhuma incorporação

Nenhuma nota no slide

Apresentação da ArcelorMittal

  1. 1. ArcelorMittal Tubarão Processo IndustrialApresentação para o GTI “Respira Vitória”05 Março 2013
  2. 2. Maior Grupo Siderúrgico do Mundo PERFIL Líder nos principais mercados, entre eles o de automóveis,construção, eletrodomésticos e embalagens. Maior produtor de aço em vendas e receita. Extensa rede de distribuição. Padrões elevados de sustentabilidade. 90,6 milhões de toneladas de aços planos, longos e inoxidáveis. 6% da produção mundial de aço. Mais de 260 mil empregados em 60 países. Presença industrial nos 4 continentes (Europa/Ásia/Américas/África).
  3. 3. ArcelorMittal no Brasil ArcelorMittal Aços Longos (e ACINDAR) + ArcelorMittal Tubarão + ArcelorMittal Vega 28 unidades industriais para produção/beneficiamento de açono Brasil/Argentina/Costa Rica/Trinidad e Tobago. Capacidade atual de produção de 13 milhões de toneladas/ano Mais de 17 mil empregados Maior empresa produtora de aço da América Latina.
  4. 4. Principais Unidades Industriais Aços Longos 6,5 milhões de toneladas/ano 15.233 empregados (11.662 próprios + 3.571 contratados), sendo 11.037 empregados no Brasil (8.686 próprios + 2.351 contratados) Aços Planos 7,5 milhões de toneladas/ano 9.558 empregados 4.921próprios (4.333 Tubarão/ 596 Vega) 4.637 contratados Tubarão e Vega 4
  5. 5. ArcelorMittal Tubarão ÁREA TOTAL: 13 MILHÕES E 500 MIL M² ÁREA CONSTRUÍDA: 7 MILHÕES M² Terminal Portuário de Produtos Siderúrgicos de Praia Mole - TPS Terminal barcaças - TBMAR Alto Forno II Alto Forno I Lingotamento Contínuo I, II e III Sinterização Alto Forno III Laminador de Tiras a QuenteCoqueria Aciaria SOL Coqueria Condicionamento de Placas
  6. 6. Produtos Placas de aço Bobinas a quente• Produtos semi-acabados de aço, produzidos • Produtos laminados de aço de aplicações através do processo de lingotamento diversas nas indústrias automobilística, contínuo, para posterior relaminação em de autopeças, navios, construção civil, produtos planos (bobinas a quente e a frio, tubos, relaminação, transporte, chapas grossas, etc). embalagem, etc.• Dimensão das placas: • Dimensão das bobinas: Espessura: 200, 225 e 250 mm Espessura: 1,20 a 19,0 mm Largura: 750 a 2.325 mm Largura: 750 a 2.325 mm Comprimento: 5.000 a 12.500 mm Peso Maximo: 40 t
  7. 7. Evolução Contínua 2012Reforma do AF1, do Sistema Claus e Wind Fence na Sol Coqueria LC1, do Precipitador Expansão Vega e Incremento 2011 da Sinterização e in- no Cinturão Verde cremento no 2009 2010 Cinturão Verde. Expansão LTQ ArcelorMittal 2007 Arcelor 3º AF, 3º LC, 2º RH Placas +Bobinas + CRC + HDG 2006 Expansão 7.5 mt/y 2003 Placas + Bobinas Otimização (5.0 mt/y de placas) 2002 Start up Vega do Sul Usinor LTQ 1998 Acesita 2º AF, 2º LC, RH 1996 1995 1º Lingotamento Contínuo, IRUTCVRD / Bancos 1992 Privatização 1983 3 Início da Operação da CST 1976 Assinatura Protocolo de Intenções para a construção da usina
  8. 8. Investimentos Ambientais Ano (US$ milhões) 772 788 Acumulado 737 753 110 713 726 696 586 510 525 473 482 461 61 28 16 19 16 15 12 15 17 13 11 9 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 •Sistema de Dessulfuração de Vapores Amoniacais na Coqueria •Beneficiamento de resíduos (US$ 525 mil);Investimentos 2010 a 2012 (US$ 27 milhões); Principais • Monitoramento ambiental (US$ 130 mil); • Reforma dos Precipitadores Eletrostáticos da Sinterização (US$ 8,8 milhões); • Enriquecimento cinturão verde (US$ 500 mil). • Implantação de Wind Fence no pátio de carvão da Sol Coqueria (US$ 3,5 milhões); • Tratamento de efluentes (US$ 586 mil);
  9. 9. Fluxo de Produção do Aço
  10. 10. Coqueria
  11. 11. Coqueria
  12. 12. Coqueria
  13. 13. Coqueria
  14. 14. Sinterização
  15. 15. Sinterização
  16. 16. Sinterização
  17. 17. Altos Fornos
  18. 18. Altos Fornos
  19. 19. Altos Fornos
  20. 20. Altos Fornos• Perfil do alto-forno - CadinhoMaterial: Bloco de Carbono Convencional Bloco de Carbono Microporo Bloco de Carbono Supermicroporo Tijolo 65% Alumina Bloco Pré-moldado Alumina 90% Tijolo Silico Aluminoso 20
  21. 21. Aciaria
  22. 22. Aciaria
  23. 23. Aciaria
  24. 24. Lingotamento Contínuo
  25. 25. Laminador de Tiras a Quente
  26. 26. Laminador de Tiras a Quente Resfriamento Laminar Resfriamento Laminar Coil box Coil boxForno de reaquecimentoForno de reaquecimento Bobinadeira Bobinadeira Laminador de desbaste Laminador de desbaste Trem acabador Trem acabador
  27. 27. Gestão Atmosférica Principais Aspectos
  28. 28. Principais Aspectos• Controle de poluentes: – Material particulado, SO2, NOx e CO; – Metais, dioxinas & furanos, VOC• Principais equipamentos de controle: – Filtros de mangas; – Precipitadores eletrostáticos; – Lavadores de gases; – Dessulfuração de gases; – Sistemas de aspersão; – Cinturão verde• Monitoramento contínuo das principais fontes;• Monitoramento de imagens.
  29. 29. Monitoramento Contínuo deEmissões Atmosféricas 71 Fontes Monitoradas •Material Particulado: 40 monitores •Dióxido de Enxofre: 10 monitores •Óxidos de Nitrogênio: 10 monitores •Monóxido de Carbono: 11 monitores Monitor contínuo •Maior controle e avaliação das emissões atmosféricas. •Ação proativa no controle.
  30. 30. Central de Supervisão do Monitoramento AmbientalMonitoramento visual de chaminés eemissões fugitivas;Gerenciamento e tratamentos dosresultados de monitores contínuos;Sistema Integrado com as áreasoperacionais;Banco de dados (120 mil dados/mês).
  31. 31. Cobertura das CorreiasTransportadoras  Cobertura de toda extensão de correias transportadoras presentes na usina. Redução da ação dos ventos sobre correias transportadoras durante o transporte de matérias primas.
  32. 32. Enclausuramento e Despoeiramentodos Pontos de Transferência Filosofia de captação e filtragem da poeira gerada nos pontos de transferências. Maior controle das emissões fugitivas. Carregamento do Alto Forno Sinterização Carregamento Alto Forno 2 do Alto Forno
  33. 33. Filtros de MangasO Filtro de Mangas é reconhecidamente um dosmelhores sistemas de controle ambiental Existem na ArcelorMittal Tubarão 76 Filtros de Mangas, estando os principais assim localizados:  Carga e Descarga do CDQ;  8 Sistemas do Tratamento de Coque;  Matérias Primas da Sinterização;  Silos de Estocagem dos Altos Fornos 1, 2 e 3;  Casas de Corrida dos Altos Fornos 1, Secundário 3 da Aciaria 2 e 3;  Fornos da Calcinação;  Dessulfuração de Gusa 1 e 2;  Secundários 1, 2, 3 e 4 da Aciaria. A ArcelorMittal Tubarão dispõe de uma equipe de manutenção específica para sistemas e equipamentos de controle ambiental. Stock House do Alto Forno 1
  34. 34. Precipitadores EletrostáticosOs 7 Precipitadores Eletrostáticosda ArcelorMittal Tubarão estãoassim distribuídos: Sinterização (5); Tratamento de Gás da Coqueria (1); Trem Acabador do Laminador de Tiras a Quente - LTQ (1). Sinterização Trem Acabador do LTQ Tratamento de Gás da Coqueria
  35. 35. Lavadores de GasesA principal aplicação dos Lavadores deGases na ArcelorMittal Tubarão é paralimpeza dos gases gerados nos processos e,que são utilizados para geração de energia: Altos Fornos 1, 2 e 3 (Gás BFG); Convertedores 1, 2 e 3 da Aciaria (Gás LD); Coqueria (Gás COG). Alto Forno 1 Alto Forno 2
  36. 36. Dessulfuração de GásSistema Claus Vista panorâmica da planta de Primeiro carregamento de enxofre dessulfuração floculado - 12/02/2011
  37. 37. Controle, Limpeza eUmectação de Vias  Limpeza das vias de tráfego da usina com caminhões de alta performance;  Varrição Mecânica nos locais de maior movimentação de materiais e veículos;  Umectação de vias não pavimentadas;  Melhoria no meio fio das vias de tráfego, com inclinação do perfil (45º), possibilitando a redução do acúmulo de material junto as guias, além do aproveitamento para umectação das plantas junto as mesmas; Redução das emissões resultantes da movimentação de veículos na área da usina. Perfil Inclinado de Guias Varrição Mecânica
  38. 38. Lavadores de Pneus Sistemas de Limpeza de Pneus localizados na saída de pátios não pavimentados.Prevenção do arraste de materiais finos para as vias de tráfego.
  39. 39. Controle Ambiental nos PátiosCarvão e Matérias-Primas Canhões de Aspersão Bacias de Decantação - 275 no pátios de carvão - 05 no pátios de carvão - 94 no pátios de minérios e matérias-primas - 01 no pátio de minérios e matérias-primas
  40. 40. Estudos Realizados para Avaliação Cinturão Verde x Wind Fence Pátio de Carvão13,5 km2de área Pátio de Minério e Matérias Primas Cinturão Verde •Implantado a partir de 1983 com incremento de 1987 a 1989; •Total de 2,6 milhões de árvores plantadas •Área plantada de 7,5 km2 (56% da área total) •Cerca de 166 espécies de árvores •Principais Funções: •Reduzir ação dos ventos e ruído; •Melhoria do Microclima; •Recuperação de Fauna e Flora; •Seqüestro de CO2; •Efeito paisagístico.
  41. 41. Estudos Realizados para AvaliaçãoCinturão Verde x Wind Fence Cenários de Modelagem Situação Atual 1,2 V (Cinturão verde existente + aspersão) 0,4 V Situação em Implantação 1,2 V (Reforço do cinturão existente + aspersão) Wind FenceMRI (Midwest Research Institute) (Em substituição aoCondução dos estudos técnicos nos mesmos moldes e cinturão verde existente +parâmetros daqueles realizados para a Vale e Samarco com aspersão)acompanhamento do IEMA.
  42. 42. Modelagem CFDPátio de Carvão “O cinturão verde adicional e uma Wind Fence são essencialmente equivalentes do ponto de vista de controle de emissões de material particulado” (CEPEMAR/MRI) 100 82,1 84,3 80 74,7 60% 40 20 0 Situação atual (cinturão Situação em implantação Wind Fence + aspersão verde existente + sistema (reforço do cinturão (Em substituição ao de aspersão) existente + aspersão) cinturão verde existente)
  43. 43. Modelagem CFDPátio de Matérias Primas “O cinturão verde modificado promove melhor controle nas operações de manuseio. Considerando que as emissões oriundas do manuseio são 98% das emissões totais a modelagem sugere o controle por cinturão verde. (CEPEMAR/MRI) 100 80 74,7 72,2 68,2 60% 40 20 0 Controles Atuais Cinturão Adicional Wind Fence
  44. 44. Melhorias no Cinturão Verde Pátio Carvão FACE OESTE FACE NORTE FACE SUL FACE LESTE 1 FACE LESTE 2 Plantio em Talude Reforço do plantio existente Plantio em área plana
  45. 45. Plano de Aceleração do Crescimento do Cinturão Verde• Manutenção e enriquecimento do cinturão verde no entorno dos pátios de carvão e minério.• Plantio de novas mudas/ espécies de crescimento rápido – 50 mil mudas plantadas de 2010 a 2102 – 25 mil mudas em 2013 – 5 mil mudas/ano de reposição – Adubação – Correção do solo – Controle de pragas – Irrigação / Umectação Estudo INCAPER – Taxa de crescimento – Condição de saúde das espécies do cinturão verde. PROJETO DE PESQUISA INCAPER 2012 2013 2014 2015 AÇÕES 4T 1T 2T 3T 4T 1T 2T 3T 4T 1T 2T Definição dos pontos de plantio na usina Análise de interferências para construção dos taludes IMPLANTAÇÃO Contrução dos Taludes Plantio experimental Coletas de amostra de solo Coletas de amostra de folhas Analises laboratoriaisDESENVOLVIMENTO Determinações biométricas Analises estatísticas Elaboração de relatório parcial Elaboração de Relatório final
  46. 46. Pátio de Carvão Face NorteMaio/2012Extensão atual do cinturão verde: 375 m de comprimento x 30 m largura x 8 m altura
  47. 47. Pátio de Carvão Face Oeste (reforço)Maio/2012
  48. 48. Pátio de Carvão Face Leste Extensão atual do cinturão verde: 450 m de comprimento x 30 m largura x 15 m altura 450m
  49. 49. Pátio de Carvão Face Sul Extensão do cinturão verde: 375 m de comprimento x 30 m largura x 18 m altura 30m
  50. 50. Reforço do Cinturão Verde noPátio Minérios
  51. 51. Pátio de Minério Face SulExtensão do cinturão verde: 750 m de comprimento x 70 m largura x 18m altura
  52. 52. Reforço do Cinturão Verde existente noPátio de Minério Face Sul(Junho/2012)
  53. 53. Reforço no Cinturão Verde doPátio de Minério Face Leste(Junho/2012)
  54. 54. Sistema Wind Fence SolCoqueria Tubarão(Maio/2012)
  55. 55. Sistema Wind Fence SolCoqueria Tubarão(Maio/2012) • Comprimento: 450 m • Altura: 1,5 x altura das pilhas (20 m) • Estrutura de sustentação desenvolvida exclusivamente neste projeto que proporcionou uma redução em 30% no seu peso com a mesma eficiência.• Opção pelo wind fence em função da limitação de espaço e interferências para um cinturão verde.• 1º Wind Fence do grupo ArcelorMittal.
  56. 56. Taxas de Emissão - Comparativo
  57. 57. TotalVeículos RGV Total Industrias Região Grande Vitória Melhorias (Cinturão Verde Fontes Extensas Total ArcelorMittal Tubarão ou Wind Fence) ArcelorMittal Tubarão (fontes pontuais e extensas)
  58. 58. Obrigado! Av. Brigadeiro Eduardo Gomes, 930 – Jardim Limoeiro CEP 29163-970 - Serra - ESPABX.: (027) 3348.1333 ou 3348.2065 - Fax.: (027) 3348.2002 www.arcelormittal.com/br/tubarao

×